Ultimativer Leitfaden zur Elastizitätsmodulprüfung: Von Brückensicherheit bis zu medizinischen Implantaten

Ein Leitfaden zur Prüfung der Steifigkeit von Materialien

Die Sicherheit einer Hängebrücke, die Zuverlässigkeit eines Triebwerksteils und die Lebensdauer eines medizinischen Implantats hängen alle von einer wichtigen Eigenschaft ab: der Steifigkeit des Materials. Ingenieure nennen diese Steifigkeit den "Elastizitätsmodul". Wenn Ingenieure diesen Wert falsch einschätzen, können Strukturen katastrophal versagen. Wenn sie ihn jedoch richtig einschätzen, können sie Teile entwerfen, die leichter und stärker sind und besser funktionieren. Die Elastizitätsmodulprüfung ist eine Gruppe von Experimenten zur Messung dieser wichtigen Eigenschaft. Dabei wird eine kontrollierte Kraft auf eine Materialprobe ausgeübt und sorgfältig gemessen, wie stark sie sich innerhalb sicherer Grenzen biegt oder dehnt. Diese Leitfaden führt Sie durch die grundlegenden Prinzipien der Elastizitätsmodulprüfung, erklären verschiedene Prüfmethoden und zeigen Ihnen, wie Sie die Ergebnisse verstehen können. Wir beginnen mit den physikalischen Grundlagen von Spannung und Dehnung und arbeiten uns bis zur Lösung von Problemen bei der Prüfung vor, um Ihnen das Wissen zu vermitteln, das Sie brauchen, um diese Messungen sicher durchzuführen und zu verstehen.

Die Grundlagen der Wissenschaft

Bevor Sie in einem Labor eine Kraft anwenden, müssen Sie die zugrunde liegende Physik verstehen. Die Konzepte von Spannung, Dehnung und deren Beziehung, die durch das Hooke'sche Gesetz beschrieben werden, bilden die Grundlage für alle Messungen des Elastizitätsmoduls. Das Verständnis dieser Prinzipien stellt sicher, dass die Daten aus einer Test aussagekräftig ist und darstellt, wie ein Material tatsächlich verhält.

Was ist Stress?

Die Spannung misst die inneren Kräfte, mit denen Teilchen in einem Material aufeinander drücken. Es handelt sich um einen standardisierten Wert, der die über eine Fläche verteilte Kraft darstellt. In Materialprüfungbetrachten wir hauptsächlich zwei Arten:

Technische Spannung (σ): Dies ist die gebräuchlichste Definition, wenn sich Materialien elastisch dehnen. Sie wird berechnet, indem die aufgebrachte äußere Kraft (F) durch die ursprüngliche, unveränderte Querschnittsfläche (A₀) der Probe geteilt wird.

σ = F / A₀

Echte Spannung (σ_t): Diese Definition berücksichtigt die Tatsache, dass sich die Querschnittsfläche einer Probe ändert, wenn sie verformt wird. Sie wird berechnet, indem die aufgebrachte Kraft (F) durch die aktuelle Querschnittsfläche (A) dividiert wird.

σ_t = F / A

Bei der Bestimmung des Elastizitätsmoduls, die bei sehr kleinen Verformungen erfolgt, ist die Änderung der Fläche sehr gering. Daher spielt der Unterschied zwischen technischer und echter Spannung keine große Rolle, und die technische Spannung ist der Standard für diese Berechnung. Die Unterscheidung wird erst dann wichtig, wenn das Material beginnt, sich dauerhaft zu verformen und "Einschnürungen" auftreten.

Dehnung definieren

Die Dehnung misst die Verformung und gibt an, wie stark sich die Partikel im Material relativ zueinander bewegen. Wie bei der Spannung handelt es sich um eine standardisierte Größe, die dimensionslos ist (keine Einheiten).

Technische Dehnung (ε): Dies ist die Änderung der Länge (ΔL) einer Probe geteilt durch ihre ursprüngliche Länge (L₀). Sie wird in der Regel als Dezimalzahl, als Prozentsatz oder als Mikrodehnung (μɛ) angegeben.

ε = ΔL / L₀

Echte Dehnung (ε_t): Diese auch als logarithmische Dehnung bekannte Größe wird berechnet, indem alle kleinen Längenänderungen über die aktuelle Länge addiert werden. Sie wird hauptsächlich in der fortgeschrittenen plastischen Verformungsanalyse verwendet.

Bei der Prüfung des Elastizitätsmoduls ist die technische Dehnung aufgrund der geringen Verformungen ein sehr genaues und ausreichendes Maß für die Reaktion des Materials. Sie stimmt direkt mit den Messungen überein, die mit sogenannten Dehnungsmessern vorgenommen werden.

Das Hookesche Gesetz und die Elastizität

Das Grundprinzip der Prüfung des Elastizitätsmoduls ist das Hookesche Gesetz. Es besagt, dass bei einem Material, das sich elastisch verhält, die Spannung direkt proportional zur Dehnung ist. Diese geradlinige Beziehung gilt so lange, wie das Material nicht dauerhaft verformt wird.

σ = Eε

Die Konstante in dieser Gleichung ist der Elastizitätsmodul (E), der auch als Youngscher Modul bekannt ist. Er gibt an, wie steif ein Material von Natur aus ist. Ein Material mit einem hohen Elastizitätsmodul, wie z. B. Stahl, verformt sich bei einer bestimmten Belastung nur sehr wenig. Ein Material mit einem niedrigen Elastizitätsmodul, wie ein weicher Kunststoff, verformt sich viel stärker.

In einem Spannungs-Dehnungs-Diagramm erscheint diese Beziehung als eine gerade Linie, die bei Null beginnt. Die Steigung dieser Linie ist der Elastizitätsmodul. Der Bereich, in dem diese lineare Beziehung gilt, ist der "elastische Bereich". Wird die Last innerhalb dieses Bereichs entfernt, kehrt das Material in seine ursprüngliche Größe zurück. Sobald die Spannung die Streckgrenze des Materials überschreitet, weicht die Kurve von der geraden Linie ab, und das Material tritt in den "plastischen Bereich" ein, in dem es sich dauerhaft verformt. Der gesamte Zweck der Elastizitätsmodulprüfung besteht darin, die Neigung dieses anfänglichen, geraden, elastischen Teils der Kurve genau zu messen.

Statische Prüfverfahren

Statische Prüfungen sind die Arbeitspferde der Materialcharakterisierung. Dabei wird eine Last langsam und mit konstanter Geschwindigkeit aufgebracht und die daraus resultierende Verformung gemessen. Diese Methoden sind gut genormt, weithin bekannt und bilden die Grundlage für die meisten Materialdatenblätter. Die Wahl zwischen diesen Methoden hängt von der Art des Materials, seiner Verwendung und der zur Verfügung stehenden Probenform ab.

Zugfestigkeitsprüfung

Die Zugprüfung ist der Goldstandard für die Bestimmung des Elastizitätsmoduls von Materialien, die sich dehnen können, wie Metalle und Kunststoffe. Sie liefert viele Informationen, die über den Modul hinausgehen, wie z. B. die Streckgrenze, die Höchstzugkraft (UTS) und die Dehnbarkeit des Materials vor dem Bruch.

Das Prinzip besteht darin, eine Probe mit Kraft in eine Richtung zu ziehen und zu messen, wie stark sie sich dehnt. Das wichtigste Gerät ist eine Universalprüfmaschine (UTM), die eine kontrollierte Kraft oder Bewegung ausübt. Ein wichtiger Bestandteil ist der Dehnungsaufnehmer, ein hochpräzises Gerät, das die Dehnung direkt an der Oberfläche der Probe misst. Dabei kann es sich um Geräte handeln, die an der Probe angeklemmt werden, oder um berührungslose Systeme wie Video-Dehnungsaufnehmer.

Das Verfahren ist stark standardisiert (z. B. nach ASTM E8 für Metalle):

1. Ein "Hundeknochen"-förmiger Probekörper wird präzise gefräst. Diese Form stellt sicher, dass das Versagen im zentralen, gleichmäßigen Abschnitt auftritt.
2. Die Probe wird in den Klemmen der UTM befestigt. Der Längenänderungsaufnehmer wird vorsichtig an der Prüfstrecke angebracht.
3. Eine Zugkraft wird mit einer konstanten Dehnung oder Bewegungsgeschwindigkeit aufgebracht, wie in der Norm festgelegt.
4. Die Software des UTM zeichnet die Last von einer Kraftmesszelle und die Verschiebung vom Dehnungsaufnehmer gleichzeitig auf und erstellt eine Last-Verschiebungskurve.
5. Diese Daten werden dann in eine Spannungs-Dehnungs-Kurve umgewandelt, aus der der Modul als Steigung der Ausgangsgeraden berechnet wird.

Die Erfahrung hat gezeigt, dass häufige Probleme die Ergebnisse verfälschen können. Ein Verrutschen der Probe in den Probenhaltern kann zu einem gekrümmten "Zehenbereich" in der Kurve führen, der eine Datenkorrektur erfordert. Eine unsachgemäße Platzierung des Aufnehmers oder ein falscher Druck können zu Spannungskonzentrationen führen. Darüber hinaus ist die Belastungsgeschwindigkeit von entscheidender Bedeutung; eine zu schnelle Prüfung von Kunststoffen kann zu einer Verfestigung der Dehnungsgeschwindigkeit führen, wodurch der gemessene Modul künstlich erhöht wird.

Kompressionstest

Für Materialien, die auf Druck belastet werden sollen, wie Beton, Keramik oder Strukturschäume, ist die Druckprüfung die geeignete Methode. Das Prinzip ist das Gegenteil der Zugprüfung: Auf eine Probe wird eine Druckkraft ausgeübt, und ihre Höhenabnahme wird gemessen.

Die wichtigsten Unterschiede zur Zugprüfung sind signifikant. Bei den Proben handelt es sich in der Regel um kurze, dicke Zylinder oder Blöcke, um ein Ausbeulen unter Last zu verhindern, was die Ergebnisse ungültig machen würde. Ein häufiges Problem ist das "Ausbeulen", bei dem die Reibung zwischen den Probenenden und den Platten der Maschine eine Ausdehnung verhindert, wodurch sich die Probe in der Mitte ausbeult. Dies führt zu einer ungleichmäßigen Belastung.

Die Anwendungen sind spezifisch für Materialien, die unter Druck stark sind, aber unter Spannung spröde sein können. Normen wie ASTM E9 (für Metalle) und ASTM C39 (für Betonzylinder) regeln das Verfahren und gewährleisten Konsistenz und Vergleichbarkeit der Daten.

Biegebiegeprüfung

Die Biegeprüfung ist für spröde Materialien wie Keramik und einige starre Kunststoffe geeignet, bei denen die Herstellung einer gültigen Zugprobe schwierig ist und ein frühzeitiges Brechen in der Nähe der Klemmen ein Risiko darstellt.

Bei diesem Prinzip wird eine balkenartige Probe aufgespannt und in der Mitte mit einer Last belastet, um sie zu verbiegen. Der Modul wird aus der resultierenden Last-Durchbiegungskurve berechnet. Es gibt zwei Hauptaufbauten:

• Drei-Punkt-Biegung: Ein einfacher Aufbau, bei dem der Balken an zwei Punkten gestützt und in der Mitte belastet wird. Dies ist zwar einfach durchzuführen, aber die Spannung konzentriert sich unter dem mittleren Belastungspunkt. Der Modul (E) für einen rechteckigen Balken wird wie folgt berechnet: E = (L³ * F) / (4 * w * h³ * δ), wobei L die Stützweite, F/δ die Steigung der Last-Durchbiegungskurve, w die Breite und h die Höhe ist.
• Vier-Punkt-Biegung: Die Last wird an zwei Punkten aufgebracht, wodurch ein Bereich reiner Biegung (gleichmäßige Spannung) zwischen ihnen entsteht. Dieser Aufbau liefert genauere und reinere Modulwerte. Die Formel ist etwas anders: E = (a * L² * F) / (4 * w * h³ * δ) * (3L - 4a), wobei "a" der Abstand zwischen dem Träger und dem nächstgelegenen Belastungspunkt ist.

Diese Methode ist ideal für vergleichende Tests und QualitätskontrollenDer ungleichmäßige Spannungszustand über die Probendicke hinweg bedeutet jedoch, dass die Ergebnisse nicht so "rein" sind wie bei einem gut durchgeführten Zugversuch.

Vergleich der Methoden

Um die Auswahl der geeigneten Technik zu erleichtern, fasst die folgende Tabelle die wichtigsten Merkmale der einzelnen statischen Methoden zusammen.

Fortgeschrittene NDT-Methoden

Statische Prüfungen sind zwar grundlegend, aber sie zerstören die Probe und dauern oft sehr lange. Für Anwendungen, die eine schnelle Qualitätskontrolle, Messungen an realen Teilen oder die Analyse empfindlicher Strukturen wie dünner Schichten erfordern, bieten fortschrittliche und zerstörungsfreie Prüfverfahren (NDT) leistungsstarke Alternativen. Diese Techniken untersuchen die Die Elastizität des Materials Eigenschaften, ohne Schaden anzurichten.

Dynamische Methoden: IET

Die Impulsanregungstechnik (IET) ist eine dynamische Methode zur Bestimmung des Elastizitätsmoduls anhand der Eigenschwingungsfrequenzen eines Materials. Das Prinzip ist in seiner Einfachheit elegant: Auf eine Probe von bekannter Größe und Gewicht wird mit einem kleinen Hammer leicht geklopft, wodurch sie in Schwingung versetzt wird. Ein Mikrofon oder ein Beschleunigungsmesser fängt den entstehenden Schall auf, und eine Computeranalyse ermittelt die Hauptschwingungsfrequenz.

Der Elastizitätsmodul steht in direktem Zusammenhang mit dem Quadrat dieser Frequenz. Die Beziehung lautet E ∝ (Frequenz)². Für die Berechnung werden genaue Formeln verwendet, die in Normen wie ASTM E1876 festgelegt sind und die Form und das Gewicht der Probe berücksichtigen.

Die Vorteile sind überzeugend. IET ist extrem schnell, eine einzige Messung dauert nur Sekunden. Sie beschädigt die Probe nicht, ist hochpräzise und wiederholbar. Eine Schlüsselanwendung ist die Qualitätskontrolle von Keramiken und hitzebeständigen Materialienwo es Abweichungen oder Defekte schnell erkennen kann. Es ist auch ideal für die Forschung, da es für den Einsatz in einem Ofen angepasst werden kann, um Moduländerungen bei Temperaturänderungen zu messen.

Ultraschallprüfung

Bei der Ultraschallprüfung werden Hochfrequenz-Schallwellen verwendet, um die innere Struktur und die Eigenschaften eines Materials zu untersuchen. Das Prinzip beruht auf der Messung der Zeit, die ein Ultraschallimpuls benötigt, um eine bekannte Materialdicke zu durchdringen. Daraus lässt sich die Geschwindigkeit der Schallwelle berechnen.

Der Elastizitätsmodul (E), der Schermodul (G) und die Poissonzahl (ν) hängen mit der Materialdichte (ρ) und den Geschwindigkeiten zweier Wellentypen zusammen: Longitudinalwellen (Kompressionswellen) (V_L) und Scherwellen (Seitwärtswellen) (V_S). Die Beziehungen sind:

E = (ρ * V_S²) * (3V_L² - 4V_S²) / (V_L² - V_S²)

Der Hauptvorteil besteht darin, dass sie nicht nur an vorbereiteten Laborproben, sondern auch an fertigen Teilen vor Ort eingesetzt werden kann. Sie ist schnell und völlig zerstörungsfrei. Allerdings gibt es auch Einschränkungen. Die Technik erfordert einen guten akustischen Kontakt zwischen dem Sensor und der Materialoberfläche, wofür oft ein Gel erforderlich ist. Die Ergebnisse sind auch empfindlich gegenüber der inneren Struktur des Materials, einschließlich Korngröße, Textur und Löchern, die die Schallwellen streuen und die Geschwindigkeitsmessungen beeinflussen können.

Nanoindentation

Für die Messung mechanischer Eigenschaften in sehr kleinem Maßstab ist die Nanoindentation die maßgebliche Technik. Sie ist unverzichtbar für die Charakterisierung von dünnen Schichten, Beschichtungen oder einzelnen Phasen innerhalb eines komplexen Materials, bei denen herkömmliche Prüfungen nicht möglich sind.

Das Prinzip besteht darin, eine sehr kleine Eindringspitze mit bekannter Form (z. B. eine dreiseitige pyramidenförmige Berkovich-Spitze) in die Oberfläche des Materials zu drücken. Das Gerät übt eine genau kontrollierte Kraft aus und misst dabei kontinuierlich, wie tief der Eindringkörper eindringt. Auf diese Weise wird eine Kraft-Weg-Kurve erstellt.

Im Gegensatz zu einer einfachen HärteprüfungDie Schlüsselinformation für den Modulus stammt aus dem Entlastungsabschnitt dieser Kurve. Wenn der Eindringkörper zurückgezogen wird, wird die elastische Erholung des Materials gemessen. Mit Hilfe hochentwickelter Modelle der Kontaktmechanik, insbesondere der Oliver-Pharr-Methode, können der reduzierte Modul und die Härte aus der Steigung der anfänglichen Entlastungsdaten berechnet werden. Dieses fortschrittliche Wissen ermöglicht die Trennung von elastischen und plastischen Eigenschaften anhand eines einzigen, winzigen Eindrucks. Die Anwendungsmöglichkeiten sind vielfältig und reichen von der Überprüfung der Härte einer Beschichtung auf einem Schneidwerkzeug bis zur Messung der Steifigkeit biologischer Zellen.

Auswertung der Daten

Die Erstellung einer Spannungs-Dehnungs-Kurve ist nur die halbe Arbeit. Die Fähigkeit, diese Daten kritisch zu analysieren, potenzielle Probleme zu erkennen und die Faktoren zu verstehen, die die endgültige Zahl beeinflussen, unterscheidet einen Techniker von einem Experten. Ein gemeldeter Modulwert ist bedeutungslos, wenn man seine Qualität und seinen Kontext nicht versteht.

Lesen der Kurve

Eine rohe Spannungs-Dehnungs-Kurve aus einem Zugversuch ist selten eine perfekte gerade Linie. Ein erfahrenes Auge kann mehrere wichtige Merkmale erkennen:

• Der "Zehenbereich": Oft ist der Anfang der Kurve nicht linear, sondern weist eine geringe Steigung auf. Dies ist in der Regel ein Problem, das mit dem Setzen des Systems zusammenhängt, d. h. mit dem Einsetzen der Probe in die Spannzeuge oder mit dem Entfernen des Durchhangs. Dieser Bereich muss bei der Berechnung des Moduls ausgeschlossen werden. Die geradlinige Anpassung sollte beginnen, nachdem die Kurve eindeutig eine konstante, steile Steigung aufweist.
• Der lineare Bereich: Ziel ist es, den längsten, linearsten Teil der elastischen Kurve zu ermitteln. Die meisten modernen Programme verwenden eine mathematische Analyse, um die am besten passende Linie durch einen vom Benutzer definierten Dehnungsbereich zu finden (z. B. von 0,05% bis 0,25% Dehnung).
• Tangentenmodul vs. Sekantenmodul: Für Materialien wie Polymere, die keinen perfekt geraden elastischen Bereich aufweisen, werden unterschiedliche Moduldefinitionen verwendet. Der Tangentenmodul ist die Steigung an einem bestimmten Punkt der Kurve. Der Sekantenmodul ist die Steigung einer Linie, die vom Ursprung zu einem bestimmten Punkt auf der Kurve gezogen wird (z. B. bei 1% Dehnung). Es ist wichtig, anzugeben, welche Methode verwendet wurde, da sie unterschiedliche Werte ergeben können. Eine Grafik, die diese Merkmale zeigt - eine flache Spitze, einen klaren linearen Bereich und die Unterscheidung zwischen einer Tangente und einer Sekantenlinie - ist für die Ausbildung unerlässlich.

Fehlerquellen

Selbst bei perfekten Verfahren können systematische und zufällige Fehler auftreten. Deren Signaturen in den Daten zu erkennen, ist eine entscheidende Fähigkeit zur Fehlersuche. Die folgende Tabelle bietet einen praktischen Leitfaden für häufige Probleme und ihre Lösungen.

Anisotropie verstehen

Ein häufiger und kritischer Fehler ist die Annahme, dass ein Material in allen Richtungen die gleichen Eigenschaften hat. Viele moderne technische Materialien sind anisotrop, d. h. ihr Elastizitätsmodul hängt stark von der Prüfrichtung ab.

Am deutlichsten wird dies bei Materialien wie faserverstärkten Verbundwerkstoffen, gewalzten Blechen und im 3D-Druck hergestellten Teilen. Bei der Prüfung eines Kohlefaserverbundwerkstoffs, bei dem alle Fasern in eine Richtung verlaufen, kann der Modul entlang der Faserrichtung 10-20 Mal höher sein als der Modul senkrecht zu den Fasern. Die Angabe eines einzigen "Elastizitätsmoduls" für ein solches Material ist ohne Angabe der Ausrichtung (z. B. längs, quer, 0°, 90°) bedeutungslos. In ähnlicher Weise weist ein gewalztes Aluminiumblech eine unterschiedliche Steifigkeit in Walzrichtung, quer zur Walzrichtung und über die Dicke auf. Die ordnungsgemäße Dokumentation der Ausrichtung der Probe im Verhältnis zu ihrer Herstellung ist nicht nur gute Praxis, sondern für die Gültigkeit der Daten unerlässlich.

Referenz und Schlussfolgerung

Nachdem Sie sich mit der Theorie, den Methoden und der Datenanalyse befasst haben, ist es nützlich, Bezugspunkte für gängige Materialien zu haben. Der letzte Schritt besteht darin, dieses Wissen in einer Reihe von Best Practices zu konsolidieren, die sicherstellen, dass jede Messung so genau und zuverlässig wie möglich ist.

Typische Modulwerte

Die folgende Tabelle enthält typische, ungefähre Elastizitätsmodulwerte für eine Reihe gängiger technischer Werkstoffe bei Raumtemperatur. Es ist wichtig, daran zu denken, dass dies keine absoluten Werte sind. Der genaue Modul für ein bestimmtes Material hängt von seiner genauen Zusammensetzung ab, Wärmebehandlung, die Verarbeitungsgeschichte und die Temperatur.

Bewährte Praktiken für Tests

Die genaue Prüfung des Elastizitätsmoduls ist eine Disziplin. Sie erfordert eine Kombination aus theoretischem Wissen, sorgfältiger Auswahl der richtigen Methode und sorgfältiger Durchführung und Analyse. Nur durch die Befolgung einer Reihe von bewährten Verfahren kann sichergestellt werden, dass die gewonnenen Daten zuverlässig und wiederholbar sind und die Leistung des Materials wirklich wiedergeben.

Unser Weg von den grundlegenden Prinzipien zur fortgeschrittenen Datenauswertung führt zu diesen Schlüsselaktionen:

• Wählen Sie den richtigen Test für Ihr Material und Ihre Anwendung. Verwenden Sie keine Biegeprüfung für ein Metall, das sich dehnen kann, wenn ein Zugversuch der Standard ist.
• Halten Sie sich streng an die etablierten Normen (ASTM, ISO). Diese Dokumente enthalten jahrzehntelange Erfahrung in Bezug auf die Form der Proben, die Testraten und die Datenanalyse.
• Kalibrieren Sie Ihre Geräte und messen Sie die Proben genau. Ein Test ist nur so gut wie sein schwächstes Glied, was oft ein einfacher Messfehler ist.
• Analysieren Sie Ihre Daten kritisch. Achten Sie auf Probleme wie Zehenbereiche, Rauschen durch den Schlupf des Extensometers und Nichtlinearität und nehmen Sie entsprechende Korrekturen vor.
• Dokumentieren Sie alles. Der Abschlussbericht muss das Prüfverfahren, die Probenausrichtung, die Raumtemperatur, die Prüfgeschwindigkeit und die Methode zur Berechnung des Moduls aus der Kurve enthalten.

Durch die Beherrschung dieser Grundsätze wird die Elastizitätsmodulprüfung von einer Routineaufgabe zu einem leistungsstarken Diagnoseinstrument. Sie ermöglicht es Ingenieuren und Wissenschaftlern, ihre Materialien zu validieren, Probleme in der Produktion zu beheben und schließlich sicherere, zuverlässigere und innovative Produkte der Zukunft zu entwickeln und zu bauen.

• ASTM International - Normen für mechanische Prüfungen https://www.astm.org/
• ISO - Internationale Organisation für Normung https://www.iso.org/
• ASM International - Werkstoffprüfung und -charakterisierung https://www.asminternational.org/
• NIST - Nationales Institut für Normung und Technologie https://www.nist.gov/
• SAE International - Werkstoffe und Prüfnormen https://www.sae.org/
• ASME - Amerikanische Gesellschaft der Maschinenbauingenieure https://www.asme.org/
• Gesellschaft für Experimentelle Mechanik (SEM) https://www.sem.org/
• Gesellschaft für Materialforschung (MRS) https://www.mrs.org/
• Die Gesellschaft für Mineralien, Metalle und Werkstoffe (TMS) https://www.tms.org/
• Materialwissenschaft und Werkstofftechnik - ScienceDirect https://www.sciencedirect.com/topics/materials-science