Expertenhandbuch für die Herstellung von Spezialverbindungselementen: Von Düsentriebwerken bis zu kundenspezifischen Lösungen

Mehr als nur eine Schraube: Ein vollständiger Leitfaden für die Herstellung von Spezialverbindungselementen

In Hochdruck-Situationen gibt es keine "einfache Schraube". Denken Sie nur an den Unterschied zwischen einer normalen Stahlschraube, die ein Gartentor hält, und dem komplexen Teil, das eine Turbinenschaufel in einem Düsentriebwerk sichert, die sich mit 10.000 Umdrehungen pro Minute bei Temperaturen von 1.000 °C dreht. Der zweite Fall erfordert unglaubliche technische und fertigungstechnische Fähigkeiten. Es handelt sich um spezielle Verbindungselemente: Teile, die für bestimmte, anspruchsvolle Aufgaben entwickelt wurden, bei denen ein Versagen nicht zulässig ist. Sie werden nicht durch ihren Namen definiert, sondern durch das, was sie zu etwas Besonderem macht: kundenspezifische oder komplexe Formen, fortschrittliche oder exotische Materialien und extreme Anforderungen an Leistung und Zuverlässigkeit. Standardteile aus dem Laden funktionieren einfach nicht, wenn sie starken Vibrationen, korrosiven Chemikalien oder massiven strukturellen Belastungen ausgesetzt sind.

Dieser Artikel geht über die bloße Auflistung von Typen hinaus. Wir geben einen detaillierten technischen Einblick in die Herstellungsverfahren für Spezialverbindungselementevon den Grundlagen der Rohmaterialien bis hin zu den abschließenden, strengen Qualitätsprüfungsverfahren. Wir werden die wichtigsten Herstellungsmethoden, die Metallurgie, die ihnen ihre Festigkeit verleiht, die wichtigen sekundären Operationen, die die Präzision gewährleisten, und die Null-Fehler-Qualitätseinstellung, die ihre Produktion kontrolliert, untersuchen. Für Ingenieure, Einkaufsspezialisten und Qualitätsfachleute ist dies ein wesentlicher Leitfaden zu verstehen, was nötig ist, um eine Komponente zu entwickeln, die unsere wichtigsten Technologien zusammenhält.

Was macht einen Verschluss "besonders"?

Um die Komplexität der Herstellung zu verstehen, müssen wir zunächst einen klaren technischen Rahmen dafür schaffen, was ein Verbindungselement von "Standard" zu "Spezial" macht. Diese Komponenten zeichnen sich durch eine Kombination von anspruchsvollen Anforderungen aus, die jeden Schritt ihrer Herstellung bestimmen.

Fortschrittliche Materialzusammensetzung

Die Grundlage für ein spezielles Verbindungselement ist sein Werkstoff. Herkömmliche Kohlenstoffstähle oder legierte Stähle sind oft unzureichend. Stattdessen wählen wir aus einer Reihe von hochentwickelten Metallen und Legierungen, die für bestimmte Eigenschaften ausgewählt wurden. Dazu gehören Superlegierungen auf Nickelbasis wie Inconel und Waspaloy für Hochtemperaturfestigkeit, Titanlegierungen für ihr außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, hochfeste ausscheidungshärtende (PH) rostfreie Stähle für eine Kombination aus Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit und sogar nicht-metallische Verbundwerkstoffe für spezielle Anwendungen. Die Wahl des Materials ist die erste und wichtigste technische Entscheidung.

Komplexes geometrisches Design

Spezialbefestigungselemente entsprechen nur selten den Standardausführungen von Innensechskant- oder Steckschlüsseln. Ihre Geometrie ist eine direkte Antwort auf eine spezifische technische Herausforderung. Sie weisen oft nicht standardisierte Köpfe auf, um in enge Räume zu passen, asymmetrische oder proprietäre Gewindeformen für eine verbesserte Verriegelung oder Lastverteilung, integrierte Verriegelungsmerkmale, um Vibrationen zu widerstehen, oder einzigartige Schaft- und Verrundungsdesigns, um den Spannungsfluss zu optimieren und die Ermüdungslebensdauer zu verbessern. Diese Bauteile können mehrere Funktionen erfüllen, z. B. sowohl als Befestigungselement als auch als Fixierdübel, was ihre geometrische Komplexität weiter erhöht.

Extreme Service-Umgebungen

Diese Komponenten sind so konzipiert, dass sie dort überleben, wo andere versagen. Die Einsatzumgebung bestimmt die Materialauswahl und den Herstellungsprozess. Wir entwickeln Verbindungselemente, die einer Vielzahl von extremen Bedingungen standhalten müssen, oft sogar gleichzeitig. Dazu gehören hohe Zug- und Scherbelastungen, die die Werkstoffe an ihre Grenzen bringen, intensive und lang anhaltende Vibrationen, die dazu führen können, dass sich Standardbefestigungen lockern oder ermüden, extreme Temperaturbereiche von kryogenen Tiefstwerten bis hin zur glühenden Umgebung eines Triebwerksauspuffs und hochkorrosive chemische oder Salzwasserumgebungen, die weniger hochwertige Werkstoffe schnell zersetzen würden.

Strenge Standards und Rückverfolgbarkeit

Die Herstellung von Spezialverbindungselementen unterliegt strengen Industrie- und Kundennormen, wie z. B. ASME, ASTM, ISO und spezifischen Luft- und Raumfahrtrichtlinien wie NAS, MS und AS. Eine nicht verhandelbare Anforderung in diesem Bereich ist die vollständige Rückverfolgbarkeit des Loses. Jedes einzelne Verbindungselement muss bis zu seiner ursprünglichen Charge zurückverfolgt werden können. Rohmaterialmit einer umfassenden Dokumentation, die jeden Fertigungsschritt, jeden Wärmebehandlungszyklus und jedes Prüfprotokoll umfasst. Diese ununterbrochene Datenkette bietet die ultimative Garantie für Qualität und Leistung.

Zentrale Fertigungsprozesse

Das Verfahren, mit dem die Grundform eines speziellen Verbindungselements geformt wird, ist eine wichtige Entscheidung, die die endgültigen mechanischen Eigenschaften, die Kosten und die Eignung für eine bestimmte Anwendung beeinflusst. Die drei Hauptverfahren - Kaltumformung, Warmumformung und CNC-Bearbeitung - bieten jeweils eine Reihe von Vorteilen und Einschränkungen. Die Wahl ist eine komplexe technische Abwägung.

Kaltumformung / Kaltstauchen

Die Kaltumformung ist ein Hochgeschwindigkeitsverfahren zur Formung von Metall Draht bei Raumtemperatur. Der Draht wird einer Maschine zugeführt, in der er durch eine Reihe von Matrizen und Stempeln schrittweise in die gewünschte Form gebracht wird, z. B. in einen Schraubenkopf und -schaft. Dieses Verfahren ist sehr effizient für die Herstellung von Teilen in großen Mengen.

Der wichtigste technische Vorteil der Kaltumformung ist die positive Auswirkung auf das Korngefüge des Werkstoffs. Da das Metall verdrängt und nicht abgetragen wird, folgt der Faserverlauf des Materials der Kontur des Teils. Dieser ununterbrochene Faserverlauf sorgt für eine höhere Zug- und Dauerfestigkeit als bei Verfahren, die das Korngefüge durchtrennen. Außerdem wird das Material durch das Verfahren kaltverfestigt, was seine Festigkeit und Härte erhöht. Die wichtigsten Einschränkungen sind die Duktilität des Werkstoffs - einige hochfeste Legierungen lassen sich nicht effektiv kaltverformen - und die geometrische Komplexität, die erreicht werden kann.

Warmumformung

Beim Warmschmieden wird ein Knüppel oder eine Stange aus Metall auf eine Temperatur erhitzt, bei der es verformbar wird (oberhalb der Rekristallisationstemperatur), aber noch fest ist. Das erhitzte Material wird dann mit Hilfe einer Presse oder eines Hammers geformt, der es in ein Gesenk drückt. Dieses Verfahren ist ideal für die Herstellung von Verbindungselementen, die sehr groß sind, komplexe Geometrien aufweisen oder aus Werkstoffen mit geringer Duktilität bei Raumtemperatur bestehen, wie z. B. bestimmte Titanlegierungen und Superlegierungen auf Nickelbasis.

Das Warmschmieden verfeinert das Korngefüge des Materials, heilt Hohlräume und schafft einen günstigen Kornfluss, der die Zähigkeit und Duktilität verbessert. Die hohen Temperaturen können jedoch dazu führen, dass sich auf der Oberfläche eine Oxidschicht bildet, die entfernt werden muss. Die Maßtoleranzen von warmgeschmiedeten Teilen sind in der Regel nicht so eng wie bei der Kaltumformung oder der maschinellen Bearbeitung, so dass oft eine Nachbearbeitung erforderlich ist, um die endgültigen Abmessungen und eine präzise Oberflächengüte zu erreichen.

CNC-Bearbeitung

Die CNC-Bearbeitung (Computer Numerical Control) ist ein subtraktives Fertigungsverfahren. Es beginnt mit einer massiven Stange oder einem Rohling und verwendet computergesteuerte Schneidwerkzeuge auf Maschinen wie Drehbänken, Fräsen und Schleifmaschinen, um Material zu entfernen und die endgültige, präzise Form zu erreichen.

Der unvergleichliche Vorteil der CNC-Bearbeitung liegt in der Fähigkeit, Teile mit extrem engen Maßtoleranzen und hochkomplexen Geometrien herzustellen, die durch Umformen oder Schmieden nicht zu erreichen sind. Sie ist die bevorzugte Methode für Prototypen, kleine Produktionsserien und Verbindungselemente mit komplizierten Merkmalen. Die Hauptnachteile sind eine langsamere Produktionsgeschwindigkeit und ein höherer Materialabfall (Späne) im Vergleich zu Umformverfahren. Bei der maschinellen Bearbeitung wird der natürliche Faserverlauf des Materials durchtrennt. Das so entstandene Teil ist zwar stabil, aber diese durchtrennte Kornstruktur kann es unter bestimmten Belastungsbedingungen anfälliger für Ermüdungsbrüche machen als ein richtig geschmiedetes oder geformtes Bauteil.

Die Wahl der richtigen Methode

Die Auswahl eines Herstellungsverfahrens ist nicht willkürlich. Es ist eine kalkulierte Entscheidung, die auf dem Produktionsvolumen, der Komplexität des Teils, der Materialwahl und der erforderlichen mechanischen Leistung basiert. Die folgende Matrix bietet einen technischen Vergleich als Entscheidungshilfe.

Die Wissenschaft der Stärke

Die außergewöhnliche Leistung von Spezialverbindungselementen hat ihren Ursprung in der Werkstoffkunde. Die Auswahl einer Legierung ist eine präzise Berechnung, bei der Eigenschaften wie Festigkeit, Gewicht, Temperaturbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit gegen die Anforderungen der Anwendung abgewogen werden. Das Verständnis der Metallurgie dieser Werkstoffe ist der Schlüssel zum Verständnis ihrer Fähigkeiten.

Superlegierungen auf Nickelbasis

Legierungen wie Inconel, Waspaloy und Hastelloy sind die Materialien der Wahl für die extremsten Temperaturbereiche. Ihr Hauptmerkmal ist die Fähigkeit, bei Temperaturen, bei denen Stähle und Titan versagen würden, eine beträchtliche mechanische Festigkeit beizubehalten und dem Kriechverhalten (der Tendenz, sich unter Belastung langsam zu verformen) zu widerstehen. Der hohe Nickelgehalt sorgt für eine stabile austenitische Matrix, während Elemente wie Chrom und Aluminium eine schützende Oxidschicht bilden, die Hochtemperaturoxidation und Korrosion widersteht. Andere Elemente wie Molybdän, Niob und Titan bilden verstärkende Ausscheidungen im Korngefüge, die die Versetzungsbewegung behindern, die der Mechanismus der plastischen Verformung ist. Dies macht sie für Verbindungselemente in den heißen Bereichen von Düsentriebwerken, Gasturbinen und chemischen Verarbeitungsanlagen unverzichtbar.

Titan-Legierungen

Die gebräuchlichste Titanlegierung, Ti-6Al-4V (Grade 5), ist ein Arbeitspferd in der Luft- und Raumfahrt und in der medizinischen Industrie. Sie zeichnet sich durch ein bemerkenswertes Verhältnis zwischen Festigkeit und Gewicht aus und bietet die Festigkeit vieler Stähle bei etwa der Hälfte des Gewichts. Dies macht es ideal für die Reduzierung des Gesamtgewichts von Flugzeugzellen und anderen leistungsrelevanten Strukturen. Aufgrund der Bildung einer stabilen, passiven Oxidschicht auf seiner Oberfläche weist Titan außerdem eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit auf, insbesondere in Salzwasser und in vielen industriellen chemischen Umgebungen. Bei der Herstellung müssen wir seine Neigung zum Abrieb (eine Form von Verschleiß, die durch Adhäsion zwischen Gleitflächen entsteht) berücksichtigen. Dies erfordert spezielle Bearbeitungstechniken, spezifische Schneidwerkzeuggeometrien und häufig den Einsatz von Hochleistungsbeschichtungen, um eine reibungslose Montage zu gewährleisten und ein Festfressen der Gewinde zu verhindern.

Fortschrittliche Stähle und Spezialstähle

Diese Kategorie umfasst eine Reihe von Hochleistungseisenlegierungen. Ausscheidungshärtende (PH) nichtrostende Stähle, wie 17-4 PH, sind besonders wertvoll. Sie bieten die gute Korrosionsbeständigkeit eines austenitischen rostfreien Stahls in ihrem vorbehandelten Zustand und sind daher leicht zu bearbeiten. Nach der Herstellung wird eine relativ niedrige Temperatur Wärmebehandlungsverfahren wird verwendet, um das Material zu "altern" und die Ausscheidung von verfestigenden Partikeln in der Stahlmatrix zu bewirken. Das Ergebnis ist ein Bauteil mit sehr hoher Festigkeit und Härte. Andere Legierungen wie A-286 sind Superlegierungen auf Eisenbasis, die bei Temperaturen von bis zu 700 °C ein gutes Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit bieten und die Lücke zwischen nichtrostenden Stählen und teureren Superlegierungen auf Nickelbasis schließen. Diese Werkstoffe werden häufig in Fahrwerkskomponenten, Hochdruckventilen und Turboladersystemen für Kraftfahrzeuge eingesetzt.

Leitfaden zur Materialanwendung

Diese Schnellreferenztabelle hilft Ingenieuren und Konstrukteuren, Materialeigenschaften mit den häufigsten Hochleistungsanwendungen in Verbindung zu bringen.

Präzision und Leistung

Nach der ersten Umformung oder Bearbeitung ist ein Verbindungselement noch lange nicht fertig. Eine Reihe kritischer Nachbearbeitungen ist erforderlich, um die endgültigen Abmessungen, mechanischen Eigenschaften und Oberflächenmerkmale zu erzielen, die für die Leistung und Zuverlässigkeit des Bauteils entscheidend sind.

Überlegene Einfädelmethoden

Das Verfahren, mit dem das Gewinde hergestellt wird, ist einer der wichtigsten Faktoren für die Lebensdauer eines Verbindungselements. Die beiden wichtigsten Verfahren sind das Rollen und das Schneiden.

Gewindewalzen ist ein Kaltverformungsverfahren, bei dem der Rohling des Befestigungselements zwischen gehärteten Stahlmatrizen gewalzt wird, die die Gewindeform in das Material pressen. Bei diesem Verfahren wird das Metall eher verdrängt als abgetragen, wodurch ein Faserverlauf entsteht, der der Kontur des Gewindes folgt. In Verbindung mit den Druckeigenspannungen, die am Gewindegrund entstehen, erhöht dies die Widerstandsfähigkeit des Verbindungselements gegen Ermüdungsbruch erheblich. Für fast alle leistungsstarken und kritischen Anwendungen ist das Gewinderollen die vorgeschriebene und überlegene Methode.

Beim Gewindeschneiden werden die Gewinde mit einem Schneidwerkzeug bearbeitet, wobei Material vom Rohling abgetragen wird. Mit diesem Verfahren können zwar sehr genaue Gewinde hergestellt werden, doch wird der Faserverlauf des Materials durchtrennt, wodurch am Gewindegrund Spannungserhöhungen entstehen, die als Ausgangspunkt für Ermüdungsrisse dienen können. Das Gewindeschneiden ist im Allgemeinen Prototypen, sehr kleinen Produktionsserien oder Materialien vorbehalten, die zu hart sind, um effektiv gewalzt zu werden.

Kritische Wärmebehandlung

Die Wärmebehandlung ist das Herzstück der Leistung eines Verbindungselements. Sie verwandelt ein relativ weiches und verformbares Teil in eine Komponente mit der erforderlichen hohen Festigkeit und Härte. Dabei handelt es sich um ein hochwissenschaftliches Verfahren, das eine präzise Kontrolle erfordert. Zu den spezifischen Verfahren gehören:

• Lösungsglühen: Bei diesem Hochtemperaturverfahren werden Legierungselemente in eine feste Lösung aufgelöst und das Material für das anschließende Härten vorbereitet.
• Aushärtung (Ausscheidungshärtung): Bei PH-Stählen und Superlegierungen ist dies eine Behandlung bei niedrigeren Temperaturen, bei der sich im Kristallgefüge des Materials aushärtende Ausscheidungen bilden, die seine Festigkeit und Härte deutlich erhöhen.
• Abschrecken und Anlassen: Das klassische Verfahren für viele legierte Stähle, bei dem man auf eine hohe Temperatur erhitzt, schnell abkühlt (Abschrecken), um eine harte, aber spröde Struktur zu erzeugen, und dann wieder auf eine niedrigere Temperatur erhitzt (Anlassen), um die Zähigkeit zu verbessern.

Bei diesen Prozessen ist eine präzise Steuerung von Temperatur, Zeit und Ofenatmosphäre unerlässlich, um Probleme wie Entkohlung (Verlust von Kohlenstoff an der Oberfläche) oder unerwünschte Verformungen zu vermeiden.

Wesentliche Oberflächenbehandlungen

Der letzte Schritt ist häufig das Aufbringen einer Oberflächenbeschichtung oder -behandlung zur Verbesserung der Leistung. Diese Beschichtungen sind nicht nur kosmetisch, sondern erfüllen wichtige technische Funktionen.

• Passivierung: Ein chemischer Prozess, der bei nichtrostenden Stählen durchgeführt wird, um freies Eisen von der Oberfläche zu entfernen und die natürliche Chromoxidschicht zu verbessern, wodurch die Korrosionsbeständigkeit maximiert wird.
• Silber- oder Goldbeschichtung: Bei Verbindungselementen, die in Hochtemperaturumgebungen eingesetzt werden, wirken diese Edelmetalle als Festschmierstoff und verhindern das Festfressen von Gewindeeingriffen.
• Trockenfilm-Schmierstoffe: Beschichtungen wie Molybdändisulfid oder Filme auf Graphitbasis werden aufgetragen, um eine gleichmäßige, reibungsarme Oberfläche zu schaffen. Dadurch wird sichergestellt, dass das beim Einbau aufgebrachte Drehmoment in Klemmkraft (Vorspannung) umgewandelt wird und nicht durch Reibung verloren geht.
• Shot Peening: Ein Kaltbearbeitungsverfahren, bei dem kleine kugelförmige Medien auf die Oberfläche gestrahlt werden. Dadurch wird eine Schicht mit Druckspannung erzeugt, die die Ermüdungslebensdauer erheblich verbessert, da sie die Entstehung und Ausbreitung von Ermüdungsrissen erschwert.

Null-Fehler-Mentalität

In der Welt der Herstellung von Spezialverbindungselementen ist Qualität keine Abteilung, sondern eine Philosophie. Der Fertigungsprozess basiert auf einer Null-Fehler-Mentalität, die durch strenge Prüf- und Inspektionsprotokolle untermauert wird, die nicht verhandelbar sind. Die Einhaltung erstklassiger Qualitätsmanagementsysteme wie AS9100 für Luft- und Raumfahrt und Verteidigung oder ISO 13485 für medizinische Geräte bildet den Rahmen für diese Disziplin. Jede Komponente muss perfekt sein, denn die Kosten eines Fehlers sind zu hoch.

Maß- und Sichtkontrollen

Die erste Verteidigungslinie besteht darin, sicherzustellen, dass das Verbindungselement perfekt mit der technischen Zeichnung übereinstimmt. Dies geht weit über die Verwendung einfacher Messschieber hinaus. Wir setzen eine Reihe fortschrittlicher Messgeräte ein, darunter Koordinatenmessmaschinen (KMG), die Merkmale mit Submikrometergenauigkeit messen können, berührungslose optische Komparatoren und Laserscanner zur Überprüfung komplexer Profile sowie spezielle Lehren zur Prüfung von Gewindeformen und -tiefen. Jede kritische Abmessung wird überprüft.

Zerstörungsfreie Prüfung (NDT)

Zerstörungsfreie Prüfverfahren sind unerlässlich, um Fehler wie Risse oder Hohlräume zu finden, die mit bloßem Auge nicht sichtbar sind. Mit diesen Prüfungen können wir die Unversehrtheit eines Teils untersuchen, ohne es zu beschädigen, und so sicherstellen, dass verborgene Mängel nicht in den Betrieb gelangen. Die Wahl der NDT-Methode hängt vom Material und der Art des gesuchten Fehlers ab.

Gängige NDT-Methoden

Diese Tabelle gibt einen Überblick über die gängigsten ZfP-Methoden, die bei der Herstellung von Spezialverbindungselementen eingesetzt werden, und erklärt, was sie erkennen und wann sie angewendet werden.

Zerstörende Chargenprüfung

Validierung des gesamten Herstellungsprozesses, einschließlich Material Eigenschaften und Wärmebehandlungwird eine repräsentative Probe aus jedem Produktionslos bis zur Zerstörung geprüft. Dieses Verfahren, das als Losabnahmeprüfung bekannt ist, stellt den ultimativen Leistungsnachweis dar. Bei diesen Tests werden die wichtigsten mechanischen Eigenschaften im Vergleich zu den festgelegten Anforderungen gemessen. Dazu gehören die Zugfestigkeit (die maximale Spannung, die ein Teil aushalten kann), die Scherfestigkeit (die Widerstandsfähigkeit gegen das Durchtrennen in zwei Hälften) und häufig auch ein strenger Ermüdungstest, um sicherzustellen, dass das Teil den zu erwartenden zyklischen Belastungen in seiner Einsatzumgebung standhält.

Schlussfolgerung: Die Synthese von Wissenschaft und Präzision

Die Herstellung von Spezialverbindungselementen ist weit mehr als nur die Herstellung von Schrauben. Es handelt sich um eine anspruchsvolle Disziplin, die eine Synthese aus Werkstoffkunde, Präzisionstechnik und kompromissloser Qualitätskontrolle darstellt. Diese kleinen, aber entscheidenden Komponenten sind die unbesungenen Helden, die dafür sorgen, dass unsere fortschrittlichsten Technologien sicher und zuverlässig funktionieren, von der Tiefseeforschung bis zur Raumfahrt.

Die erfolgreiche Herstellung eines speziellen Verschlusses beruht auf der einwandfreien Ausführung von drei Säulen:

1. Richtige Materialauswahl: Auswahl der optimalen Legierung, um die extremen Anforderungen der Einsatzumgebung zu erfüllen.
2. Geeignete Prozesssteuerung: Einsatz der richtigen Kombination aus Umformung, Bearbeitung, Wärmebehandlung und Gewindeschneiden, um die gewünschte Geometrie und mechanischen Eigenschaften zu erreichen.
3. Strenge, mehrschichtige Inspektion: Eine Null-Fehler-Qualitätsphilosophie, die eine Reihe von NDT- und zerstörenden Tests einsetzt, um die Leistung zu garantieren.

Der Blick in die Zukunft zeigt, dass sich die Branche weiter entwickelt. Aufkommende Trends wie die additive Fertigung (3D-Druck) von Verbindungselementen mit bisher unmöglichen Geometrien und die Integration intelligenter Sensoren für die Zustandsüberwachung während des Betriebs versprechen weitere Fortschritte in der Wissenschaft der Verbindungstechnik. Dennoch werden die grundlegenden Prinzipien der Präzision, Festigkeit und Zuverlässigkeit immer im Mittelpunkt dieses wichtigen Fertigungssektors stehen.

• Wikipedia - Kaltbearbeitung https://en.wikipedia.org/wiki/Cold_working
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• Total Materia - Das Kaltschmiedeverfahren https://www.totalmateria.com/en-us/articles/the-cold-forging-process-1/
• IQS Adressen - Arten und Vorteile des Kaltschmiedens https://www.iqsdirectory.com/articles/forging/cold-forging.html
• Eng-Tips Foren - Einfluss des Kornflusses auf die mechanischen Eigenschaften https://www.eng-tips.com/threads/effect-of-grain-flow-on-mechanical-properties.454975/
• National Machinery - Grundsätze der Kaltumformung https://www.nationalmachinery.com/cold-forming-principals