{"id":4642,"date":"2026-06-01T15:18:04","date_gmt":"2026-06-01T15:18:04","guid":{"rendered":"https:\/\/productionscrews.com\/nut-nyloc\/"},"modified":"2026-06-01T15:19:26","modified_gmt":"2026-06-01T15:19:26","slug":"nut-nyloc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/productionscrews.com\/de\/nut-nyloc\/","title":{"rendered":"Nyloc-Mutter: Der vollst\u00e4ndige Leitfaden zu Muttern mit Nyloneinsatz (2026)"},"content":{"rendered":"

\"Hochaufl\u00f6sendes <\/p>\n

\n

Eine Nyloc-Mutter ist eine Sicherungsmutter mit einem Nylonring, der durch Reibung die Gewindeg\u00e4nge der Schraube greift und so ein L\u00f6sen durch Vibration verhindert, ohne das Gewinde zu besch\u00e4digen.<\/strong><\/p>\n<\/blockquote>\n

Sie haben wahrscheinlich schon eine Nyloc-Mutter an allem gesehen, von Fahrradschaltungen bis zu Sitzschienen in Flugzeugen. Es gibt einen Grund, warum sie seit \u00fcber 80 Jahren der bevorzugte vibrationssichere Befestiger ist: Sie ist zuverl\u00e4ssig, erschwinglich und erfordert keine Spezialwerkzeuge oder Klebstoffe. Aber die falsche G\u00fcte, das falsche Material oder ein falsches Anzugsdrehmoment k\u00f6nnen diese Zuverl\u00e4ssigkeit in ein Risiko verwandeln. Dieser Leitfaden behandelt alles \u2013 wie der Mechanismus tats\u00e4chlich funktioniert, welche Norm f\u00fcr Ihre Anwendung gilt, Temperaturgrenzen, die viele Ingenieure \u00fcbersehen, und wann Sie ganz auf eine Nyloc-Mutter zugunsten einer rein metallischen Alternative verzichten sollten.<\/p>\n

\n

Was ist eine Nyloc-Mutter? Definition und Funktionsweise<\/h2>\n

Eine Nyloc-Mutter \u2013 auch als Mutter mit Nyloneinsatz, Polymer-Einsatzmutter oder elastische Stoppmutter bezeichnet \u2013 ist eine Standard-Sechskantmutter mit einem in den oberen Bereich der Mutter eingepressten Nylonring.<\/strong> Dieser Ring ist der Schl\u00fcssel. Wie in Nyloc-Mutter \u2014 Wikipedia<\/a>beschrieben, ist der Nyloneinsatz etwas kleiner als der Au\u00dfendurchmesser der passenden Schraube. Wenn Sie die Schraube eindrehen, schneiden die Gewindeg\u00e4nge in das Nylon und erzeugen einen festen Presssitz, der ein Verdrehen durch Vibration oder dynamische Belastung verhindert.<\/p>\n

Das Konzept ist elegant einfach \u2013 und genau deshalb funktioniert es in der Praxis so gut. Kein Klebstoff, der aush\u00e4rten muss, kein chemisches Best\u00e4ndigkeitsfenster, das beachtet werden muss (innerhalb der Grenzen), und keine Notwendigkeit f\u00fcr eine zweite Kontermutter oder eine Sicherungsscheibe.<\/p>\n

Der Mechanismus des Nyloneinsatzes erkl\u00e4rt<\/h3>\n

Der Nylonring sitzt am nicht-gewindeten Ende der Mutter. Technisch gesehen ist er ungewindet, bis die Schraube ihn erreicht. Wenn das Schraubengewinde in das weiche Nylon schneidet, passieren zwei Dinge gleichzeitig:<\/p>\n

    \n
  1. Radiale Kompression<\/strong> \u2013 das Nylon dr\u00fcckt sich gegen die Flanken der Schraube und erzeugt Reibung senkrecht zur Gewindesteigung.<\/li>\n
  2. Axialer Widerstand<\/strong> \u2013 das verformte Nylon verhindert, dass sich die Schraube durch Vibrationen l\u00f6st, da es nun mechanisch mit dem Gewinde verbunden ist.<\/li>\n<\/ol>\n

    Diese kombinierte Reibung wird genannt Vorspannmoment<\/em> \u2013 das Drehmoment, das erforderlich ist, um eine Mutter auf eine Schraube zu drehen, selbst ohne Anpresskraft. DIN 985 und ISO 7042 geben f\u00fcr jede Gr\u00f6\u00dfe Mindestwerte f\u00fcr das Losbrechmoment vor, um eine gleichbleibende Leistung zu gew\u00e4hrleisten. Eine Nyloc-Mutter der Gr\u00f6\u00dfe M10, Festigkeitsklasse 8, muss beispielsweise nach f\u00fcnf An- und Abschraubvorg\u00e4ngen ein Mindestlosbrechmoment von etwa 4 Nm aufweisen.<\/p>\n

    Warum der Nyloneinsatz das Gewinde nicht besch\u00e4digt<\/h3>\n

    Eine h\u00e4ufige Sorge in der Werkstatt ist die Besch\u00e4digung des Gewindes. In der Praxis passiert das nicht \u2013 und zwar aus folgendem Grund: Nylon (meist Nylon 6 oder Nylon 6.6) ist deutlich weicher als Stahl, Messing oder sogar Aluminium. Das Nylon verformt sich um das Gewinde, anstatt es abzuscheren oder einzuritzen. Die Schraubengewinde bleiben sauber und wiederverwendbar. Die Nyloc-Mutter hingegen ist das Verschlei\u00dfteil \u2013 mehr zu den Wiederverwendungsgrenzen sp\u00e4ter.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Merkmal<\/th>\nNyloc-Mutter<\/th>\nStandard-Sechskantmutter<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Vibrationsbest\u00e4ndigkeit<\/td>\nHoch (Losbrechmoment)<\/td>\nKeine ohne zus\u00e4tzliche Sicherung<\/td>\n<\/tr>\n
    Zus\u00e4tzliche Sicherung erforderlich<\/td>\nNein<\/td>\nJa (Loctite, Sicherungsblech usw.)<\/td>\n<\/tr>\n
    Wiederverwendbarkeit<\/td>\n3\u20135 Zyklen (begrenzt)<\/td>\nUnbegrenzt<\/td>\n<\/tr>\n
    Maximale Temperatur<\/td>\n~121\u00b0C (250\u00b0F)<\/td>\n>500\u00b0C mit Stahlschraube<\/td>\n<\/tr>\n
    Gewinde-Besch\u00e4digungsrisiko<\/td>\nMinimal (Nylon ist weicher)<\/td>\nNichts<\/td>\n<\/tr>\n
    Kostenaufschlag gegen\u00fcber Standard<\/td>\n15\u201340%<\/td>\nBasislinie<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
    \n

    Arten von Nyloc-Muttern: Normen, G\u00fcteklassen und Varianten<\/h2>\n

    Nyloc-Muttern werden nach mehreren internationalen Normen gefertigt, die jeweils eine bestimmte Mutternh\u00f6he, Festigkeitsklasse und Leistungsspektrum festlegen.<\/strong> Zu wissen, welche Norm f\u00fcr Ihre Baugruppe gilt, ist der erste Schritt zur richtigen Auswahl \u2013 die physikalischen Abmessungen und mechanischen Eigenschaften unterscheiden sich genug, um Montagefehler zu verursachen, wenn sie gemischt werden.<\/p>\n

    DIN 985 vs DIN 982 \u2013 Die zwei wichtigsten Sechskant-Normen<\/h3>\n

    DIN 985 ist die weltweit gebr\u00e4uchlichste Nyloc-Muttern-Norm \u2013 eine niedrige (d\u00fcnne) Sechskant-Nyloc-Mutter. Die Sechskanth\u00f6he betr\u00e4gt etwa 0,8\u00d7 der Schl\u00fcsselweite, was sie kompakter macht als eine Mutter in voller H\u00f6he. Dieses Profil eignet sich f\u00fcr Anwendungen, bei denen die Bauh\u00f6he entscheidend ist: Fahrwerksverbindungen, Radnaben, Fahrradkomponenten.<\/p>\n

    DIN 982 ist das Pendant mit hoher Bauform (volle H\u00f6he) \u2013 der Sechskant ist in etwa so hoch wie die Schl\u00fcsselweite. Sie entwickelt ein h\u00f6heres Losbrechmoment und eine bessere Klemmkraft als DIN 985 derselben Nenngr\u00f6\u00dfe, ben\u00f6tigt jedoch mehr Gewindeeingriff und mehr axialen Platz. Verwenden Sie DIN 982, wenn die Verbindung dauerhaften dynamischen Belastungen ausgesetzt ist oder wenn Sie sich nahe der Gr\u00f6\u00dfenbegrenzung befinden, bei der die reduzierte H\u00f6he der DIN 985 kritisch wird.<\/p>\n

    ISO 7042 ersetzt beide f\u00fcr neue Konstruktionsentw\u00fcrfe \u2013 sie harmonisiert metrische Abmessungen mit einem erweiterten Festigkeitsklassensystem (6, 8, 10) und einer strengeren Vorgabe f\u00fcr das Losbrechmoment. Wenn Ihre Konstruktionsunterlagen ISO vorschreiben, ersetzen Sie DIN nicht ohne R\u00fccksprache mit der technischen Abteilung.<\/p>\n

    Metrisch vs UNC\/UNF Zoll-Nyloc-Muttern<\/h3>\n

    Das Gewindeprofil ist entscheidend. Eine metrische Nyloc-Mutter (M6, M8, M10\u2026) verwendet ein 60\u00b0-metrisches Gewinde mit genormter Steigung. Zoll-Nyloc-Muttern verwenden UNC (Unified National Coarse) oder UNF (Unified National Fine) Gewinde, meist in Gr\u00f6\u00dfen von 1\/4\u2033-20 UNC bis 1\u2033-8 UNC. Diese sind niemals austauschbar.<\/p>\n

    In der Praxis dominieren metrische Gewinde in Europa, Asien und den meisten modernen Automobilanwendungen. Zollgewinde bleiben Standard in der deutschen Luftfahrt, \u00e4lteren HLK-Anlagen und in Deutschland hergestellten Landmaschinen. F\u00fcr einen allgemeinen Verbindungselemente-Lieferanten ist das Vorhalten beider Systeme unvermeidbar.<\/p>\n

    Flansch-Nyloc-, D\u00fcnn-Nyloc- und Halb-Nyloc-Varianten<\/h3>\n

    Neben der Sechskant-Geometrie umfasst die Nyloc-Mutter-Familie:<\/p>\n

      \n
    • Flansch-Nyloc (gezahnte Flansch-Sicherungsmutter)<\/strong>: Eine Flansch mit Unterlegscheibenfl\u00e4che und Verzahnungen, die sich in die Gegenfl\u00e4che eingraben und die Vibrationsbest\u00e4ndigkeit des Nylon-Einsatzes mit zus\u00e4tzlicher Reibung durch den Flansch kombinieren. Funktioniert gut auf weichen Untergr\u00fcnden (Aluminium, Kunststoffplatten), wo eine einfache Nyloc-Mutter durchziehen k\u00f6nnte.<\/li>\n
    • D\u00fcnn (halb) Nyloc<\/strong>: Noch niedrigeres Profil als DIN 985, verwendet bei engen Stapelh\u00f6hen. Die Klemmkraft ist reduziert \u2013 pr\u00fcfen Sie, ob sie Ihren Sicherungsanforderungen entspricht, bevor Sie sie spezifizieren.<\/li>\n
    • Vollkunststoff-Sicherungsmutter<\/strong>: Die gesamte Mutter besteht aus Nylon (PA6 oder PA66). Keine metallische Gewindeaufnahme. Wird in Elektronik, Lebensmittelverarbeitung oder \u00fcberall dort eingesetzt, wo metallische Kontamination strikt ausgeschlossen werden muss. Kein tragender Befestiger.<\/li>\n
    • Innensechskant-Nyloc-Einsatzmuttern<\/strong>: Sechskant-Innenschraubenstil mit Nylon-Einsatz am Boden \u2013 kompakt, f\u00fcr Blindlochmontagen.<\/li>\n<\/ul>\n

      \"Eine <\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
      Standard<\/th>\nH\u00f6he<\/th>\nFestigkeitsklassen<\/th>\nAm besten geeignet f\u00fcr<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
      DIN 985<\/td>\nNiedrig (~0,8\u00d7 SW)<\/td>\n6, 8<\/td>\nAllgemein, stapelh\u00f6henkritisch<\/td>\n<\/tr>\n
      DIN 982<\/td>\nVoll (~1\u00d7 SW)<\/td>\n6, 8, 10<\/td>\nHohe dynamische Belastung, anhaltende Vibration<\/td>\n<\/tr>\n
      ISO 7042<\/td>\nVoll<\/td>\n6, 8, 10<\/td>\nNeue Konstruktionen, ISO-vorgeschriebene Spezifikationen<\/td>\n<\/tr>\n
      Flansch (DIN 6926)<\/td>\nVoll + Flansch<\/td>\n6, 8<\/td>\nWeiche Untergr\u00fcnde, Blech<\/td>\n<\/tr>\n
      Halb (d\u00fcnn)<\/td>\nExtra-niedrig<\/td>\n6<\/td>\nKompakte Baugruppen, platzsparend<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
      \n

      Nyloc-Mutter Materialien: Welche Oberfl\u00e4che passt zu Ihrer Anwendung<\/h2>\n

      Das Grundmaterial und die Oberfl\u00e4chenbeschichtung einer Nyloc-Mutter bestimmen ihre Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, maximale Belastbarkeit und Kompatibilit\u00e4t mit dem passenden Befestigungselement \u2013 alle drei m\u00fcssen mit der Betriebsumgebung \u00fcbereinstimmen.<\/strong> Hier passieren die meisten Spezifikationsfehler: Ingenieure w\u00e4hlen standardm\u00e4\u00dfig die g\u00fcnstigste Option, ohne die Umgebungsbedingungen zu pr\u00fcfen.<\/p>\n

      Verzinkter Stahl \u2013 Allgemeiner Zweck<\/h3>\n

      Die am h\u00e4ufigsten vorr\u00e4tige Nyloc-Mutter besteht aus Kohlenstoffstahl (Qualit\u00e4t 6 oder 8) mit einer galvanischen Zinkbeschichtung, typischerweise 5\u20138 \u00b5m dick. Sie bietet ausreichenden Korrosionsschutz f\u00fcr Innenr\u00e4ume oder leicht gesch\u00fctzte Umgebungen \u2013 denken Sie an allgemeine Industriemaschinen, M\u00f6belwinkel und L\u00fcftungskan\u00e4le. Die Zinkbeschichtung ist opfernd: Sie korrodiert vor dem Stahlgrundmaterial und verschafft Zeit bei feuchter Luft.<\/p>\n

      Die Begrenzung wird deutlich, sobald Sie ins Freie gehen. Verzinkte Nyloc-Muttern an einem Anh\u00e4nger zeigen innerhalb einer Saison an Schnittkanten roten Rost. Das ist kein Versagen des Nyloc-Mutter-Konzepts; es ist eine Materialfehlanpassung. F\u00fcr Au\u00dfen- oder feuchtigkeitsanf\u00e4llige Anwendungen sollten Sie auf eine beschichtete oder Edelstahloption umsteigen.<\/p>\n

      Feuerverzinkte (HDG) Nyloc-Muttern bieten 50\u201380 \u00b5m Zink und verl\u00e4ngern die Lebensdauer im Au\u00dfenbereich erheblich. Die dicke Beschichtung verringert die Gewindeaufnahme leicht \u2013 pr\u00fcfen Sie die Gewindepassung vor der Montage mit einer Go\/No-Go-Lehre.<\/p>\n

      Edelstahl A2 vs A4 Nyloc-Muttern<\/h3>\n

      Edelstahl ist der Standardweg f\u00fcr Au\u00dfen-, Marine-, Lebensmittel- und Pharmaanwendungen. Zwei Qualit\u00e4ten dominieren:<\/p>\n

        \n
      • A2 (304 Edelstahl)<\/strong>: Austenitischer Edelstahl, etwa 18% Chrom \/ 8% Nickel. Hervorragende allgemeine Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Die Standardwahl f\u00fcr die meisten Au\u00dfen-, Lebensmittel- und leicht chemischen Umgebungen.<\/li>\n
      • A4 (316 Edelstahl)<\/strong>: F\u00fcgt gegen\u00fcber A2 2\u20133% Molybd\u00e4n hinzu und verbessert die Chloridbest\u00e4ndigkeit deutlich. Pflicht bei direktem Kontakt mit Salzwasser \u2013 Boote, Hafenbeschl\u00e4ge, K\u00fcstenverbindungen, Rohrleitungen in Chemieanlagen. Die Molybd\u00e4nzugabe verhindert Lochfra\u00df in chloridreichen Umgebungen.<\/li>\n<\/ul>\n

        In der Praxis deckt die A2 Edelstahl Nyloc-Mutter die \u00fcberwiegende Mehrheit der Anwendungen ab, die f\u00e4lschlicherweise als \u201eeinfach Edelstahl verwenden\u201c spezifiziert werden. Reservieren Sie A4 f\u00fcr F\u00e4lle, in denen Chlorid-Lochfra\u00df ein dokumentiertes Risiko ist.<\/p>\n

        Eigenschaftsklasse f\u00fcr Edelstahl Nyloc-Muttern: A2-50 und A4-50 sind Standard (Streckgrenze ~210 MPa), mit A2-70 und A4-70 f\u00fcr Anwendungen mit h\u00f6herer Belastung (Streckgrenze ~450 MPa). Gehen Sie nicht davon aus, dass Edelstahl automatisch st\u00e4rker ist \u2013 A2-50 ist schw\u00e4cher als eine verzinkte Kohlenstoffstahlmutter der G\u00fcte 8.<\/p>\n

        Messing und feuerverzinkte Optionen<\/h3>\n

        Messing Nyloc-Muttern eignen sich f\u00fcr elektrische und sanit\u00e4re Anwendungen mit geringer Belastung, bei denen die galvanische Kompatibilit\u00e4t mit Kupferfittings wichtig ist. Messing ist nicht magnetisch, was in MRT- oder empfindlichen Instrumentenumgebungen entscheidend ist. Es ist auch relativ weich \u2013 kombinieren Sie Messing-Nylocs nicht mit hochfesten Stahlbolzen, au\u00dfer Sie haben dies konstruktiv vorgesehen.<\/p>\n

        \n

        Wie man eine Nyloc-Mutter richtig montiert und anzieht<\/h2>\n

        Schrauben Sie eine Nyloc-Mutter auf den Bolzen, wobei das Nylon-Ende von der Verbindung weg zeigt \u2013 das Nylon kommt zuletzt, zum offenen Ende des Bolzens.<\/strong> Wenn Sie dies umkehren, wird die Sicherungsfunktion vollst\u00e4ndig zerst\u00f6rt: Das Nylon wird zuerst eingesetzt und die Sechskantgewinde greifen nicht richtig.<\/p>\n

        In welche Richtung wird eine Nyloc-Mutter aufgeschraubt?<\/h3>\n

        Die flache Metallfl\u00e4che liegt an der Verbindungsfl\u00e4che (oder Unterlegscheibe) an. Das gew\u00f6lbte Ende \u2013 dort, wo der Nylon-Einsatz sichtbar ist \u2013 zeigt nach au\u00dfen. Dies gew\u00e4hrleistet:<\/p>\n

          \n
        1. Die Metallgewinde greifen vollst\u00e4ndig in den Bolzen und erzeugen die Klemmkraft.<\/li>\n
        2. Der Nylon-Einsatz greift den Bolzen in der vollst\u00e4ndig angezogenen Position, wo er das maximale Sicherungsmoment bietet.<\/li>\n<\/ol>\n

          Schnelle Kontrolle vor Ort: Schauen Sie sich das Ende der Mutter an. Wenn Sie einen wei\u00dfen oder cremefarbenen Nylonring sehen, ist das die Au\u00dfenseite. Wenn Sie nur blankes Metall sehen, ist das die Verbindungsfl\u00e4che.<\/p>\n

          Drehmoment-Richtlinien und Sicherungsmoment<\/h3>\n

          Die Drehmomentspezifikation f\u00fcr eine Nyloc-Mutter ist die Summe aus zwei Komponenten:<\/p>\n

            \n
          1. Anzugsdrehmoment<\/strong> \u2014 der Reibung allein durch den Nylon-Einsatz (variiert je nach Gr\u00f6\u00dfe; etwa 1\u201310 Nm je nach Durchmesser)<\/li>\n
          2. Klemmmoment<\/strong> \u2014 das Drehmoment, das erforderlich ist, um die gew\u00fcnschte Vorspannung der Verbindung zu erreichen<\/li>\n<\/ol>\n

            Gesamtes Montage-Drehmoment = Sicherungsmoment + Klemmmoment. Wenn Sie nur das Klemmmoment spezifizieren (wie bei einer normalen Mutter), unterziehen Sie die Verbindung einem zu niedrigen Drehmoment und erhalten eine Vorspannungsdefizit.<\/p>\n

            Die meisten Befestigungshandb\u00fccher ver\u00f6ffentlichen Sicherungsmoment-Bereiche nach Gr\u00f6\u00dfe und Norm. F\u00fcr eine M10 DIN 985 Mutter der G\u00fcte 8 betr\u00e4gt das typische Sicherungsmoment 2\u20135 Nm, und das gesamte Montage-Drehmoment (f\u00fcr eine Schraube der G\u00fcte 8.8, 70% Pr\u00fcfbelastung) liegt bei etwa 45\u201350 Nm. \u00dcberpr\u00fcfen Sie immer das spezifische Datenblatt des Herstellers \u2013 Hersteller aus dem Ausland variieren.<\/p>\n

            \n

            Tipp f\u00fcr den Einsatz<\/strong>: Wenn Sie eine Nyloc-Mutter von Hand \u00fcber das Nylon auf den Bolzen drehen k\u00f6nnen, ist der Einsatz entweder abgenutzt oder die falsche Gr\u00f6\u00dfe. Verwenden Sie sie nicht erneut.<\/p>\n<\/blockquote>\n

            \"Hochwertige <\/p>\n

            Wiederverwendbarkeit: Wie oft kann man eine Nyloc-Mutter wiederverwenden?<\/h3>\n

            Die technische Standardantwort ist einmal \u2013 f\u00fcr sicherheitskritische Baugruppen. In der Praxis erlauben die meisten Anwendungen 3\u20135 Montagezyklen, bevor das Sicherungsmoment unter das von DIN 985 oder ISO 7042 vorgeschriebene Minimum f\u00e4llt.<\/p>\n

            Das Testen einer abgenutzten Nyloc-Mutter ist einfach: Drehen Sie sie auf einen gleichwertigen Bolzen (trocken, sauber) und pr\u00fcfen Sie, ob beim \u00dcberqueren des Nylon-Einsatzes ein messbarer Widerstand besteht. Wenn sie sich mit Fingerkraft frei dreht, ist sie verbraucht. Wenn ein deutlicher Widerstand besteht, der Werkzeug ben\u00f6tigt \u2013 typischerweise alles \u00fcber 0,5 Nm \u2013 hat sie noch eine brauchbare Sicherungsfunktion.<\/p>\n

            Bei sicherheitsrelevanten Automobilteilen (Radlager, Querlenker, Lenkungskomponenten) sollten Nyloc-Muttern bei jeder Demontage immer ersetzt werden. Die Kosten f\u00fcr eine neue Mutter sind unermesslich geringer als das Risiko einer gelockerten sicherheitskritischen Verbindung.<\/p>\n

            \n

            Wann sollte eine Nyloc-Mutter NICHT verwendet werden \u2014 Kritische Anwendungsgrenzen<\/h2>\n

            Verwenden Sie eine Nyloc-Mutter nicht bei einer dauerhaft betriebenen Temperatur \u00fcber 120\u00b0C (248\u00b0F)<\/strong> \u2014 dies ist die am h\u00e4ufigsten missachtete Anwendungsgrenze im Feld. Nylon baut sich thermisch ab, lange bevor es schmilzt: Bei dauerhaft hohen Temperaturen \u00fcber 120\u00b0C verliert der Einsatz seine Elastizit\u00e4t, das Haltemoment sinkt drastisch und die Sicherungsfunktion versagt unbemerkt.<\/p>\n

            Temperaturgrenzen von Nyloc-Muttern<\/h3>\n

            Der Nyloneinsatz in einer Standard-Nyloc-Mutter besteht meist aus PA6 oder PA6.6 (Nylon 6 oder 66). Betriebstemperaturgrenzen:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
            Material<\/th>\nMaximal f\u00fcr Dauerbetrieb<\/th>\nSpitze (kurzzeitig)<\/th>\nAnmerkungen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
            PA6 Nyloc-Einsatz<\/td>\n80\u2013100\u00b0C<\/td>\n130\u00b0C<\/td>\nMeist g\u00fcnstige Qualit\u00e4ten<\/td>\n<\/tr>\n
            PA6.6 Nyloc-Einsatz<\/td>\n100\u2013120\u00b0C<\/td>\n150\u00b0C<\/td>\nStandard EN-Spezifikation<\/td>\n<\/tr>\n
            Hochtemperatur-Polymer-Einsatz (PA46, PPS)<\/td>\n140\u2013180\u00b0C<\/td>\n220\u00b0C<\/td>\nPremium-Qualit\u00e4ten, R\u00fccksprache mit Lieferanten empfohlen<\/td>\n<\/tr>\n
            Ganzmetall-Sicherungsmutter (Haltemoment)<\/td>\n>500\u00b0C<\/td>\n\u2014<\/td>\nKeine Polymerkomponente<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

            Im Motorraum, in der N\u00e4he des Auspuffs oder bei elektrischen Anwendungen mit hoher Schaltfrequenz werden routinem\u00e4\u00dfig Temperaturen von \u00fcber 120\u00b0C erreicht. Die Spezifikation einer Standard-Nyloc-Mutter in diesen Umgebungen ist ein Dokumentationsfehler. Steigen Sie auf eine Ganzmetall-Sicherungsmutter um \u2013 entweder eine Mutter mit gest\u00f6rtem Gewinde (wie eine Stover-Mutter) oder eine gezahnte Flanschmutter \u2013 oder spezifizieren Sie explizit eine Hochtemperatur-Polymer-Einsatzklasse.<\/p>\n

            Probleme mit chemischer Best\u00e4ndigkeit<\/h3>\n

            Nylon nimmt Feuchtigkeit auf und quillt bei l\u00e4ngerer Wasserlagerung auf. Dieses Quellen kann tats\u00e4chlich die<\/em> das vorherrschende Drehmoment erh\u00f6hen \u2013 manchmal bis zum Festfressen \u2013 was nicht immer ein Problem ist, aber die Demontage erschweren kann. Kritischer ist, dass Nylon angegriffen wird von:<\/p>\n