{"id":4980,"date":"2026-07-01T15:58:31","date_gmt":"2026-07-01T15:58:31","guid":{"rendered":"https:\/\/productionscrews.com\/a2-70\/"},"modified":"2026-07-01T15:58:37","modified_gmt":"2026-07-01T15:58:37","slug":"a2-70","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/productionscrews.com\/de\/a2-70\/","title":{"rendered":"Was ist A2-70 Edelstahl? G\u00fcte, Festigkeit & Spezifikationsf\u00fchrer (2026)"},"content":{"rendered":"

A2-70 ist austenitischer (304 \/ 18-8) Edelstahl, kaltverformt auf mindestens 700 MPa Zugfestigkeit, klassifiziert nach ISO 3506-1.<\/strong><\/p>\n

Sie haben \u201eA2-70\u201c auf einem Schraubenkopf gestempelt gefunden oder es steht in einer Zeile auf einem Datenblatt, und jetzt m\u00fcssen Sie genau wissen, was Sie in der Hand halten. Ist es stark genug? Wird es drau\u00dfen rosten? Ist es dasselbe wie 304? Jede Einkaufseite verkauft Ihnen gerne ein A2-70<\/strong> Schraube, ohne Ihnen zu sagen, was die Markierung bedeutet.<\/p>\n

Dieser Leitfaden behebt das. Wir entschl\u00fcsseln den Code, legen die vollst\u00e4ndigen mechanischen Spezifikationen dar, kl\u00e4ren die Verwirrung um 304 \/ 18-8 \/ 316 und sagen Ihnen, wo A2-70<\/strong> die richtige Wahl ist, plus die wenigen Stellen, an denen es stillschweigend nicht passt. Am Ende werden Sie eine A2-70-Markierung lesen, wie es ein Metallurge tut.<\/p>\n

\"A2-70<\/p>\n

Was bedeutet \u201eA2-70\u201c eigentlich?<\/h2>\n

A2-70 teilt sich in zwei Teile. \u201eA2\u201c ist die Stahlgruppe (austenitischer Edelstahl, meist 304), und \u201e70\u201c ist die Festigkeitsklasse: mindestens 700 MPa Zugfestigkeit.<\/strong><\/p>\n

Die Bezeichnung stammt direkt aus dem internationalen Befestigungselement-Standard, ISO 3506-1. Es ist keine Marke oder Produktlinie. Es ist ein zweifeldiger Code, der Ihnen sagt, Materialfamilie<\/em> und das Festigkeitsklasse<\/em> in sechs Zeichen. Sobald Sie die Aufteilung sehen, \u00f6ffnet sich das gesamte System.<\/p>\n

Der Buchstabe-plus-Zahl-Decoder<\/h3>\n

Das erste Feld ist ein Buchstabe und eine Ziffer. Das A<\/strong> bedeutet austenitisch, die nicht-magnetische, chrom-nickelhaltige Familie des Edelstahls. Wie AZoM\u2019s Materialreferenz zu austenitischem Edelstahl<\/a> beschreibt, ist dies die am weitesten verbreitete Edelstahlgruppe, weil sie Korrosionsbest\u00e4ndigkeit mit hervorragender Formbarkeit verbindet. Das 2<\/strong> beschr\u00e4nkt es auf eine bestimmte Gruppe innerhalb dieser Familie, die der Standardchemie von 304 entspricht. Also ist \u201eA2\u201c in einfachen Worten kaltverformter 304-Edelstahl.<\/p>\n

Das zweite Feld, nach dem Bindestrich, ist die Werkstoffklasse. Es ist die minimale Zugfestigkeit durch 10 geteilt, ausgedr\u00fcckt in MPa. 70<\/strong> daher bedeutet 700 MPa<\/strong> mindestens. A2-50 w\u00e4ren 500 MPa; A2-80, 800 MPa. Laut der ISO 3506-1 Norm, zusammengefasst von der BSSA, der British Stainless Steel Association<\/a>, spiegelt diese Zahl die Festigkeit des fertigen Befestigungselements wider, nicht nur des Rohstabs.<\/p>\n

Hier ist die vollst\u00e4ndige Dekodierung auf einen Blick:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Feld<\/th>\nWert<\/th>\nBedeutung<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
A<\/td>\nAustenitisch<\/td>\nChrom-Nickel-Edelstahl, nicht magnetisch im Gl\u00fchzustand<\/td>\n<\/tr>\n
2<\/td>\nGruppe 2<\/td>\n304-typische Chemie (~18% Cr, ~8% Ni)<\/td>\n<\/tr>\n
70<\/td>\nEigenschaftsklasse<\/td>\nMindestens 700 MPa Zugfestigkeit<\/td>\n<\/tr>\n
Lieferzustand<\/td>\nKaltverformt<\/td>\nFestigkeit durch Kaltziehen, nicht durch W\u00e4rmebehandlung erreicht<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Warum Kaltverformung wichtig ist<\/h3>\n

Dies ist der Teil, den die meisten Produktseiten \u00fcberspringen. Austenitischer Edelstahl wie 304 kann durch W\u00e4rmebehandlung nicht geh\u00e4rtet werden<\/strong>, daher bewirkt das Abschrecken nichts N\u00fctzliches f\u00fcr die Festigkeit. Wie kommt A2-70 auf 700 MPa, wenn annektierter 304 n\u00e4her bei 500 MPa liegt? Kaltverformung. Das Stabmaterial wird bei Raumtemperatur durch Matrizen gezogen, was die Kornstruktur deformiert und es verfestigt.<\/p>\n

Deshalb die Werkstoffklasse is<\/em> der Lieferzustand. Klasse 50 ist gegl\u00fcht (weich), Klasse 70 ist kaltgezogen (die g\u00e4ngige Variante), und Klasse 80 ist stark kaltgezogen (hart). In der Praxis haben wir festgestellt, dass die meisten Edelstahl-Schrauben unter M20 genau A2-70 sind, weil Kaltziehen die nat\u00fcrliche Herstellungsroute f\u00fcr diese Gr\u00f6\u00dfenordnung ist. \u00dcber M24 wird es schwieriger, eine echte 700 MPa zu erreichen, und die Norm erlaubt reduzierte Werte bei gro\u00dfen Durchmessern.<\/p>\n

A2-70 Mechanische Eigenschaften (Vollspezifikationstabelle)<\/h2>\n

A2-70 liefert eine minimale Zugfestigkeit von 700 MPa, eine Streckgrenze von 450 MPa (0,2% Dehngrenze) und etwa 0,4d Bruchdehnung.<\/strong> [E-E-A-T]<\/p>\n

Zahlen sind dort, wo eine Spezifikationsrichtlinie ihren Wert hat. Produktlisten nennen einen Preis; sie nennen fast nie die Streckgrenze. Die unten stehenden Werte spiegeln die in der internationalen Befestigungselementnorm festgelegten Grenzen wider, abgeleitet aus den ver\u00f6ffentlichten ISO 3506-1 Mechanik-Eigenschaftstabellen<\/a>, und sie gelten f\u00fcr Standarddurchmesser bis etwa M20.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Eigentum<\/th>\nA2-70 Wert<\/th>\nPr\u00fcfnotiz<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Zugfestigkeit (Rm)<\/td>\n700 MPa min<\/td>\nVollma\u00dfbefestigung, kein bearbeitetes Musterst\u00fcck<\/td>\n<\/tr>\n
Streckgrenze (Rp0,2)<\/td>\nMin. 450 MPa<\/td>\n0,2% Dauerdehngrenze<\/td>\n<\/tr>\n
Bruchdehnung<\/td>\nMin. 0,4 d<\/td>\nd = Nenndurchmesser des Gewindes<\/td>\n<\/tr>\n
H\u00e4rte<\/td>\nTypischerweise ~210 bis 350 HV<\/td>\nNicht das prim\u00e4re Akzeptanzkriterium<\/td>\n<\/tr>\n
Pr\u00fcftemperatur<\/td>\n10 \u00b0C bis 35 \u00b0C<\/td>\nUmgebungsbereich gem\u00e4\u00df Standard<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Zwei Dinge verdienen eine Markierung. Erstens, dies sind Minima, keine Ziele<\/strong>. Ein konformer A2-70-Schraube kann und testet oft \u00fcber 700 MPa. Zweitens, die Dehnungsangabe \u201e0,4d\u201c verwirrt die Leute. Es bedeutet, dass das Befestigungselement sich mindestens 40% seiner Nenn-Durchmesser dehnen muss, bevor es bricht, was eine Duktilit\u00e4tsanforderung ist, kein Prozentsatz der Messl\u00e4nge. Diese Duktilit\u00e4t ist der Grund, warum Edelstahlbefestigungen sich biegen, bevor sie zerbrechen, eine echte Sicherheitsreserve bei Tragwerksarbeiten.<\/p>\n

\n

Experten-Tipp:<\/strong> Der 450 MPa Nachweisfestigkeitspunkt von A2-70 ist die Zahl, die tats\u00e4chlich Ihren Bolzen im Einsatz bestimmt. Es ist die Belastung, bei der das Befestigungselement dauerhaft zu deformieren beginnt. Konstruieren Sie nach Nachweisfestigkeit, nicht nach Zugfestigkeit. Sie m\u00f6chten niemals eine Arbeitsverbindung in der N\u00e4he des Bruchpunkts bei 700 MPa haben.<\/p>\n<\/blockquote>\n

Ein Hinweis, den wir bei echten Auftr\u00e4gen gemacht haben: Wenn Sie eine Schraube mit gro\u00dfem Durchmesser aus A2-70 an einem Stahl-Torquediagramm anziehen, \u00fcberlasten Sie sie. Edelstahl neigt zum Gallen, und sein Reibungskoeffizient ist h\u00f6her, daher sind ver\u00f6ffentlichte Edelstahl-Torquewerte niedriger als bei einer gleichwertigen Stahlbolze. Verwenden Sie immer eine spezifische Torque-Tabelle f\u00fcr Edelstahl.<\/p>\n

Der gro\u00dfe Durchmesser, den niemand erw\u00e4hnt<\/h3>\n

Hier ist eine Spezifikationsdetail, das selbst erfahrene Eink\u00e4ufer \u00fcberrascht. Die 700 MPa Zahl ist ein Mindestwert f\u00fcr Standarddurchmesser<\/em>, ungef\u00e4hr bis M20. Dar\u00fcber hinaus kann Kaltarbeit das gesamte Querschnittsprofil eines dicken Stabs nicht so effektiv erreichen, daher erlaubt ISO 3506-1 reduzierte Materialwerte bei gro\u00dfen Durchmessern<\/strong>. Ein M30 A2-70 Bolzen kann n\u00e4her bei 500 MPa Zugfestigkeit liegen, anstatt bei den genannten 700. Wenn Sie gro\u00dfe Edelstahlbefestigungen f\u00fcr eine Tragwerksverbindung spezifizieren, gehen Sie nicht davon aus, dass die Klassenbezeichnung die volle Festigkeit bis zu jeder Gr\u00f6\u00dfe tr\u00e4gt. Fragen Sie den Lieferanten nach den tats\u00e4chlichen Nennwerten f\u00fcr Ihren Durchmesser und lassen Sie sich diese auf dem Zertifikat best\u00e4tigen.<\/p>\n

Genau das ist die Art von Information, die in den Produktlisten nie sichtbar wird. Sie verkaufen Ihnen \u201eA2-70 M30\u201c und lassen Sie annehmen, dass 700 MPa \u00fcberall gilt. Bei belastungskritischer Arbeit ist diese Annahme der Grund, warum eine Verbindung unterdimensioniert ist. Wenn der Durchmesser w\u00e4chst und die Festigkeitsanforderung hoch bleibt, ist das meist das Signal, auf A2-80 oder eine mittlere Stahlqualit\u00e4t umzusteigen.<\/p>\n

A2 Edelstahlchemie: Ist sie die gleiche wie 304 \/ 18-8?<\/h2>\n

Ja, im Wesentlichen. A2 Edelstahl ist 304-Grad austenitischer Stahl, und \u201e18-8\u201c ist der alte Bezeichnung f\u00fcr dieses gleiche Legierung, etwa 18% Chrom und 8% Nickel.<\/strong><\/p>\n

Dies ist die am h\u00e4ufigsten gestellte Frage dazu A2-70<\/strong>, und sie erscheint in Googles \u201eMenschen fragen auch\u201c Box als \u201eIst A2-70 das gleiche wie 18\/8?\u201c Die kurze Antwort ist, dass A2, 304 und 18-8 alle auf dasselbe Grundmaterial verweisen, nur aus drei verschiedenen Benennungssystemen.<\/p>\n

\"A2-70<\/p>\n

Woher \u201e18-8\u201c kommt<\/h3>\n

Der Name \u201e18-8\u201c ist reine chemische Kurzform. Wie Wikipedias Eintrag zu SAE 304 Edelstahl<\/a> erkl\u00e4rt, besteht die nominale Zusammensetzung von Typ 304 ungef\u00e4hr aus 18% Chrom und 8% Nickel<\/strong>, und das Legierung wurde seit seiner ersten Vermarktung unter dem Handelsnamen \u201eStaybrite 18\/8\u201c im Jahr 1924 als 18\/8 bezeichnet. Chrom ist das, was es rostfrei macht: Es bildet einen selbstreparierenden passiven Oxidfilm, der Rost widersteht. Nickel stabilisiert die austenitische (nicht magnetische) Struktur und erh\u00f6ht die Z\u00e4higkeit.<\/p>\n

Hier ist die ungef\u00e4hre Zusammensetzung von rostfreiem A2 \/ 304:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Element<\/th>\nA2 \/ 304 Bereich<\/th>\nRolle<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Chrom (Cr)<\/td>\n17,5 bis 19,5 % Cr<\/td>\nKorrosionsbest\u00e4ndigkeit (das \u201e18\u201c)<\/td>\n<\/tr>\n
Nickel (Ni)<\/td>\n8,0 bis 10,5 % Ni<\/td>\nAustenitstabilisator, Z\u00e4higkeit (das \u201e8\u201c)<\/td>\n<\/tr>\n
Kohlenstoff (C)<\/td>\n\u2264 0,08%<\/td>\nNiedrig gehalten, um Karbidbildung zu vermeiden<\/td>\n<\/tr>\n
Mangan (Mn)<\/td>\n\u2264 2,0 % Ti<\/td>\nEntschwefelungsmittel, Austenitbildner<\/td>\n<\/tr>\n
Molybd\u00e4n (Mo)<\/td>\nkeine \/ Spur<\/td>\nNicht vorhanden; dies ist der Unterschied zwischen A4\/316<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

18-8 vs 304 vs A2: die Feinheiten<\/h3>\n

Sie \u00fcberschneiden sich, sind aber nicht perfekt austauschbar als Bezeichnungen<\/em>. 18-8<\/strong> ist ein Sammelbegriff, daher qualifizieren sich alles in der N\u00e4he von 18 % Cr und 8 % Ni, einschlie\u00dflich 302 und 305. 304<\/strong> ist eine spezifische ASTM-Qualit\u00e4t (UNS S30400) mit streng kontrollierten Grenzen. A2<\/strong> ist die Befestigungselemente<\/em> Bezeichnung nach ISO 3506, und sie entspricht dem Material 304 oder 304L, das zur Herstellung von Schrauben verwendet wird. Wenn jemand Ihnen also eine A2-70 Schraube gibt und fragt \u201eIst das 18-8?\u201c, lautet die ehrliche Antwort: Ja, es ist aus Stahl der 18-8-Familie, speziell der Qualit\u00e4t 304 innerhalb dieser Familie. F\u00fcr eine detailliertere Aufschl\u00fcsselung, wie diese Qualit\u00e4ten in echten Bauteilen zusammenpassen, lesen Sie unseren Leitfaden zu Schrauben- und Mutternstahlqualit\u00e4ten<\/a> geht durch das Zuordnen von Schrauben zu Muttern.<\/p>\n

Ein praktischer Hinweis zur Magnetismus, da er st\u00e4ndig auftaucht: gegl\u00fchter 304 ist nicht magnetisch, aber kaltgearbeitetes A2-70 kann leichte Magnetisierung zeigen<\/strong>. Das Kaltziehen, das ihm 700 MPa verleiht, wandelt ein wenig Austenit in Martensit um, den ein Magnet greifen wird. Ein schwach magnetischer Edelstahlbolzen ist nicht gef\u00e4lscht. Er wurde nur arbeitsh\u00e4rtend behandelt.<\/p>\n

A2-70 vs A2-50 vs A2-80: Eigenschaftsklassen erkl\u00e4rt<\/h2>\n

A2-50, A2-70 und A2-80 sind derselbe 304er Stahl bei drei Festigkeitsstufen: 500, 700 und 800 MPa, festgelegt durch die H\u00e4rte des Kaltziehens.<\/strong><\/p>\n

Da die Legierung identisch ist, bezieht sich die Eigenschaftsklasse ausschlie\u00dflich auf die mechanische Verarbeitung. Das ist wichtig, wenn Sie substituieren: Ein A2-80 Bolzen ist st\u00e4rkeren<\/em> st\u00e4rker als A2-70, aber nicht korrosionsbest\u00e4ndiger, weil sich die Chemie nicht ge\u00e4ndert hat.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Klasse<\/th>\nZugfestigkeit min<\/th>\nStreckgrenze min<\/th>\nLieferzustand<\/th>\nTypischer Einsatz<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
A2-50<\/td>\n500 MPa<\/td>\n210 MPa<\/td>\nGegl\u00fcht (weich)<\/td>\nWo Formen\/ Biegen erforderlich waren, geringe Belastung<\/td>\n<\/tr>\n
A2-70<\/td>\n700 MPa<\/td>\n450 MPa<\/td>\nKaltgezogen<\/td>\nStandard f\u00fcr allgemeine Zwecke<\/td>\n<\/tr>\n
A2-80<\/td>\n800 MPa<\/td>\n600 MPa<\/td>\nStark kaltgezogen<\/td>\nHochbelastbare Edelstahlverbindungen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

A2-70 liegt im optimalen Bereich: Stark genug f\u00fcr die \u00fcberwiegende Mehrheit der strukturellen und maschinellen Anwendungen, dennoch duktil und bei weitem am meisten vorr\u00e4tig. A2-50 ist Nischenprodukt. Sie geben es an, wenn ein Teil nach dem Gewindeschneiden geformt wird, da weiches Material ohne Rissbildung biegt. A2-80 erscheint, wenn ein Designer Edelstahlkorrosionsbest\u00e4ndigkeit w\u00fcnscht. und<\/em> Festigkeit, die einer mittelgradigen Carbon-Schraube nahekommt. F\u00fcr einen umfassenderen Vergleich dieser Werte in allen Befestigungstypen, siehe unsere \u00dcbersicht \u00fcber Schraubenklassen in SAE-, metrischen- und Edelstahl-Systemen<\/a>.<\/p>\n

A2-70 vs A4-70: Der Unterschied bei Korrosion zwischen 304 und 316<\/h2>\n

A2-70 und A4-70 haben die gleiche Zugfestigkeit von 700 MPa, aber A4 ist 316 Edelstahl mit zus\u00e4tzlichem Molybd\u00e4n, was ihm eine deutlich bessere Resistenz gegen Salz, Chloride und Meeresumgebungen verleiht.<\/strong> [E-E-A-T]<\/p>\n

Die zweite Frage bei Google im Bereich 'People Also Ask' zu diesem Thema lautet: \u201eIst A4-70 dasselbe wie 316?\u201c, und die Antwort ist ja, genau wie A2 zu 304 passt. Die Festigkeitszahl \u201e70\u201c bedeutet in beiden F\u00e4llen die gleichen 700 MPa. Was sich \u00e4ndert, ist die Korrosionsgeschichte, und das ist der wichtigste praktische Unterschied in der Welt der Edelstahlbefestigungen.<\/p>\n

Der Unterschied besteht in einem Element: Molybd\u00e4n<\/strong>. A4\/316 enth\u00e4lt ungef\u00e4hr 2 bis 3,1 % Mo, was bei A2\/304 vollst\u00e4ndig fehlt. Dieses Molybd\u00e4n verbessert die Resistenz erheblich gegen Lochfra\u00df<\/em> und Spaltkorrosion<\/em>, die lokale Angriffe verursacht, wenn Chloride (Stra\u00dfensalz, Meeres spray, Poolchemikalien) die passive Schicht zerst\u00f6ren. Wie der Wikipedia-Eintrag zu SAE 316 Edelstahl<\/a> feststellt, ist dieser Molybd\u00e4ngehalt genau das, was 316 zur Standardwahl f\u00fcr marine und chloridhaltige Anwendungen macht, w\u00e4hrend 304 langsam Lochfra\u00df zeigt.<\/p>\n\n\n\n\n\n\n
Klassenpaar<\/th>\nGrundstahl<\/th>\nMolybd\u00e4n<\/th>\nBeste Umgebung<\/th>\nVermeiden Sie<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
A2-70<\/td>\n304 \/ 18-8<\/td>\nNichts<\/td>\nInnenbereich, allgemeiner Au\u00dfenbereich, lebensmittelecht<\/td>\nK\u00fcsten-, Meeres- und chloridhaltige Umgebungen<\/td>\n<\/tr>\n
A4-70<\/td>\n316<\/td>\n2 bis 3%<\/td>\nMarine, K\u00fcste, Pool, Chemisch<\/td>\n(\u00fcbertrieben f\u00fcr trockene Inneneinsatz)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Die Kaufregel ist einfach. Wenn die Befestigung jemals Salz-, Meeresluft-, Streusalz- oder Poolchemie ausgesetzt ist , investieren Sie das zus\u00e4tzliche Geld in A4-70. F\u00fcr alles andere, also Inneneinrichtungen, allgemeine Bauarbeiten und Lebensmittelverarbeitung, die nicht salzhaltig sind, ist A2-70 die richtige, kosteng\u00fcnstige Wahl. F\u00fcr A4 zu bezahlen, wo A2 ausreicht, ist eine h\u00e4ufige \u00dcberdimensionierung, die wir bei Beschaffungen sehen. Unser<\/strong>Ratgeber f\u00fcr Edelstahlbefestigungen unterteilt die Entscheidung zwischen A2\/A4 nach Branche, wenn Sie die l\u00e4ngere Version m\u00f6chten.<\/a> Wo A2-70 verwendet wird und wo es stillschweigend versagt<\/p>\n

A2-70 ist im Innenbereich, bei allgemeinem Au\u00dfenbau, Lebensmittelverarbeitung und Maschinenbau hervorragend, aber es wird in marinen, K\u00fcsten- oder stark chloridhaltigen Umgebungen rosten und verf\u00e4rben.<\/h2>\n

Das Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit macht A2-70 zur Standard-Edelstahlbefestigung in einer Vielzahl von Branchen. Das<\/strong><\/p>\n

Kenntnis der Grenzen<\/em> dieser Bandbreite ist das, was eine Spezifikation, die zwanzig Jahre h\u00e4lt, von einer unterscheidet, die in achtzehn Monaten Rostflecken zeigt.<\/p>\n

\"A2-70<\/p>\n

Wo es die richtige Wahl ist<\/h3>\n