{"id":5004,"date":"2026-09-08T12:09:24","date_gmt":"2026-09-08T12:09:24","guid":{"rendered":"https:\/\/productionscrews.com\/screw-size-chart\/"},"modified":"2026-09-08T15:25:21","modified_gmt":"2026-09-08T15:25:21","slug":"screw-size-chart","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/productionscrews.com\/de\/screw-size-chart\/","title":{"rendered":"Schraubengr\u00f6\u00dfentabelle: Metrische und Zollgr\u00f6\u00dfen, Abmessungen & Auswahlhilfe"},"content":{"rendered":"
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Schraubengr\u00f6\u00dfentabelle: Metrische und Zollgr\u00f6\u00dfen, Abmessungen & Auswahlhilfe<\/h1>\n

Ein praktisches Nachschlagewerk vom DingLong Hardware Engineering-Team \u00b7 Aktualisiert im September 2026 \u00b7 F\u00fcr Ingenieure, Einkaufsteams, Wartungseink\u00e4ufer, H\u00e4ndler und Projektmanager von OEMs<\/p>\n

Eine Schraubengr\u00f6\u00dfe ist mehr als eine auf einer T\u00fcte aufgedruckte L\u00e4nge. Die vollst\u00e4ndige Bezeichnung kombiniert normalerweise das Gewindesystem, den Nenndurchmesser, die Steigung oder die Anzahl der Gewindeg\u00e4nge pro Zoll, die L\u00e4nge, den Kopftyp, das Material, die Oberfl\u00e4che und manchmal eine Festigkeitsklasse oder Toleranzklasse. Diese Schraubengr\u00f6\u00dfentabelle<\/strong> bietet Ihnen einen schnellen Einstieg und zeigt dann, wie man einen unbekannten Befestiger misst und das Ergebnis in eine produktionsreife Anfrage umwandelt.<\/p>\n

\nKurze Antwort:<\/strong> identifizieren Sie eine Schraube mit vier Erstmessungen: Nenndurchmesser<\/strong>, Gewindesteigung<\/strong> f\u00fcr metrisch oder Gewinde pro Zoll (TPI)<\/strong> f\u00fcr Zollgewinde und L\u00e4nge, gemessen entsprechend dem Kopftyp<\/strong>. Best\u00e4tigen Sie anschlie\u00dfend das Gewindestandard, Material, Oberfl\u00e4che und die passende Mutter oder das Gewindeloch. Zum Beispiel: M8 \u00d7 1,25 \u00d7 40 mm<\/strong> bedeutet einen metrischen Nenndurchmesser von 8 mm, eine Steigung von 1,25 mm und eine L\u00e4nge von 40 mm.\n<\/div>\n
\"Sortierte
Beginnen Sie mit dem Gewindesystem, Durchmesser, Steigung und L\u00e4nge; Kopfform und Anwendung vervollst\u00e4ndigen die Spezifikation.<\/figcaption><\/figure>\n

Metrische Schraubengr\u00f6\u00dfentabelle<\/h2>\n

Metrische Maschinenschraubenbezeichnungen beginnen mit M<\/strong>, gefolgt vom nominalen Au\u00dfendurchmesser in Millimetern. Eine Steigung folgt, wenn das Gewinde genau identifiziert werden muss. Die folgende Tabelle listet g\u00e4ngige Kombinationen von Grobgewinden als Auswahlhilfe auf. ISO 262:2023 definiert ausgew\u00e4hlte Durchmesser- und Steigungskombinationen f\u00fcr kommerzielle metrische Befestigungsgewinde, w\u00e4hrend ISO 724:2023 grundlegende metrische Gewindeabmessungen abdeckt. Die Produktnorm und die Toleranzklasse bestimmen weiterhin das fertige Teil.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Bezeichnung<\/th>\nNenndurchmesser<\/th>\nTeilung<\/th>\nTypischer Spezifikationshinweis<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
M2 \u00d7 0,4<\/strong><\/td>\n2 mm<\/td>\n0,4 mm<\/td>\nKleine Pr\u00e4zisionsbaugruppen; Kopf- und Antriebsfreiheit \u00fcberpr\u00fcfen.<\/td>\n<\/tr>\n
M2,5 \u00d7 0,45<\/strong><\/td>\n2,5 mm<\/td>\n0,45 mm<\/td>\nLeichte Ger\u00e4te- und Instrumentenmontagen.<\/td>\n<\/tr>\n
M3 \u00d7 0,5<\/strong><\/td>\n3 mm<\/td>\n0,5 mm<\/td>\nG\u00e4ngige kleine Maschinenschraubengr\u00f6\u00dfe.<\/td>\n<\/tr>\n
M4 \u00d7 0,7<\/strong><\/td>\n4 mm<\/td>\n0,7 mm<\/td>\nAllgemeine Ger\u00e4te, Halterungen und Geh\u00e4use.<\/td>\n<\/tr>\n
M5 \u00d7 0,8<\/strong><\/td>\n5 mm<\/td>\n0,8 mm<\/td>\nLeichte strukturelle und ger\u00e4tetechnische Befestigung.<\/td>\n<\/tr>\n
M6 \u00d7 1,0<\/strong><\/td>\n6 mm<\/td>\n1,0 mm<\/td>\nG\u00e4ngiger Maschinen- und Befestigungsverbinder.<\/td>\n<\/tr>\n
M8 \u00d7 1,25<\/strong><\/td>\n8 mm<\/td>\n1,25 mm<\/td>\nG\u00e4ngige Ger\u00e4te-, Rahmen- und Flanschbefestigung.<\/td>\n<\/tr>\n
M10 \u00d7 1,5<\/strong><\/td>\n10 mm<\/td>\n1,5 mm<\/td>\nH\u00f6her belastbare allgemeine Befestigung; Festigkeitsklasse best\u00e4tigen.<\/td>\n<\/tr>\n
M12 \u00d7 1,75<\/strong><\/td>\n12 mm<\/td>\n1,75 mm<\/td>\nRahmen, Maschinen und Flanschverbindungen.<\/td>\n<\/tr>\n
M16 \u00d7 2,0<\/strong><\/td>\n16 mm<\/td>\n2,0 mm<\/td>\nGro\u00dfe strukturelle oder ger\u00e4tetechnische Befestigung; Zeichnungspr\u00fcfung empfohlen.<\/td>\n<\/tr>\n
M20 \u00d7 2,5<\/strong><\/td>\n20 mm<\/td>\n2,5 mm<\/td>\nGro\u00dfe Ger\u00e4te und strukturelle Verbindungen; geben Sie G\u00fcte und Norm an.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

F\u00fcr eine spezifische M2-Anforderung verwenden Sie unsere schmalere M2-Schraubenma\u00df-Anleitung<\/a>. Sie bleibt die bessere Anlaufstelle f\u00fcr M2-Kopfabmessungen und zugeh\u00f6rige Details; diese Seite behandelt den umfassenderen Gr\u00f6\u00dfenworkflow.<\/p>\n

\"Metrische
Metrische und z\u00f6llige Befestigungselemente verwenden unterschiedliche Bezeichnungssysteme und sollten identifiziert werden, bevor Sie einen Ersatz ausw\u00e4hlen.<\/figcaption><\/figure>\n

Imperiale Schraubengr\u00f6\u00dfentabelle: UNC und UNF<\/h2>\n

Vereinheitlichte Zollgewinde verwenden einen Nenndurchmesser und eine Gewindeanzahl pro Zoll. UNC<\/strong> bedeutet Vereinheitlicht National Grob und UNF<\/strong> bedeutet Vereinheitlicht National Fein. ASME B1.1-2024 definiert die vereinheitlichte Zollgewindeform, Serie, Klasse, Spiel, Toleranz und Bezeichnung. Die folgenden Zeilen sind g\u00e4ngige Referenzkombinationen; die vollst\u00e4ndige Kennzeichnung kann auch eine Gewindeklasse und Produktnorm erfordern.<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Nenngr\u00f6\u00dfe<\/th>\nCa. Hauptdurchmesser<\/th>\nUNC TPI<\/th>\nUNF TPI<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
#2<\/strong><\/td>\n0,0860 Zoll<\/td>\n56<\/td>\n64<\/td>\n<\/tr>\n
#4<\/strong><\/td>\n0,1120 Zoll<\/td>\n40<\/td>\n48<\/td>\n<\/tr>\n
#6<\/strong><\/td>\n0,1380 Zoll<\/td>\n32<\/td>\n40<\/td>\n<\/tr>\n
#8<\/strong><\/td>\n0,1640 Zoll<\/td>\n32<\/td>\n36<\/td>\n<\/tr>\n
#10<\/strong><\/td>\n0,1900 Zoll<\/td>\n24<\/td>\n32<\/td>\n<\/tr>\n
1\/4 Zoll<\/strong><\/td>\n0,2500 Zoll<\/td>\n20<\/td>\n28<\/td>\n<\/tr>\n
5\/16 Zoll<\/strong><\/td>\n0,3125 Zoll<\/td>\n18<\/td>\n24<\/td>\n<\/tr>\n
3\/8 Zoll<\/strong><\/td>\n0,3750 Zoll<\/td>\n16<\/td>\n24<\/td>\n<\/tr>\n
7\/16 Zoll<\/strong><\/td>\n0,4375 Zoll<\/td>\n14<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n
1\/2 Zoll<\/strong><\/td>\n0,5000 Zoll<\/td>\n13<\/td>\n20<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Die Zahl nach dem Bindestrich ist TPI, also 1\/4-20 UNC<\/strong> hat einen Nenn-Durchmesser von 1\/4 Zoll und 20 Gewindeg\u00e4nge pro Zoll. Ein Befestigungselement mit der Kennzeichnung \u201e1\/4\u201c ist f\u00fcr die Bestellung unvollst\u00e4ndig, da es die Gewindeserie oder L\u00e4nge nicht angibt. Behandeln Sie einen \u00e4hnlichen metrischen Durchmesser nicht als austauschbar mit einem Zollgewinde; Steigung und Gewindeform m\u00fcssen passen.<\/p>\n

Wie man eine Schraubengr\u00f6\u00dfe liest<\/h2>\n

Eine n\u00fctzliche Kennzeichnung erm\u00f6glicht es einer anderen Person, das gleiche Teil zu bestellen oder zu pr\u00fcfen, ohne zu raten. Lesen Sie die Felder in dieser Reihenfolge:<\/p>\n

    \n
  1. Gewindesystem:<\/strong> metrisch, vereinheitlichtes Zollgewinde, Rohrgewinde oder eine spezielle Gewindefamilie.<\/li>\n
  2. Nenn-Durchmesser:<\/strong> der grundlegende Au\u00dfendurchmesser des Gewindes, wie M8 oder 1\/4 Zoll.<\/li>\n
  3. Steigung oder TPI:<\/strong> der Abstand zwischen den Gewindespitzen bei metrischen Gewinden oder die Anzahl der Zollgewinde pro Zoll.<\/li>\n
  4. L\u00e4nge:<\/strong> gemessen vom richtigen Kopfbezugspunkt bis zur Spitze.<\/li>\n
  5. Kopf und Antrieb:<\/strong> Zylinderkopf, Sechskantflansch, Linsenkopf, Senkkopf, Madenschraube oder eine andere Form, plus die Antriebsaufnahme.<\/li>\n
  6. Material, G\u00fcte, Oberfl\u00e4che und Toleranz:<\/strong> die Merkmale, die den Befestiger f\u00fcr die Belastung, Umgebung und das Gegenst\u00fcck geeignet machen.<\/li>\n<\/ol>\n

    Zum Beispiel, M8 \u00d7 1,25 \u00d7 40 mm Zylinderkopfschraube, Edelstahl, passiviert<\/strong> gibt einem K\u00e4ufer viel mehr Kontrolle als \u201e8 mm Edelstahlschraube\u201c. Wenn das Teil ein Flanschbolzen ist, kann eine DIN 6921 Sechskantflanschschraube<\/a> Seite der bessere Produktweg sein, nachdem die Gewindegr\u00f6\u00dfe best\u00e4tigt wurde.<\/p>\n

    \"Pr\u00e4ziser
    Messen Sie den Gewindedurchmesser \u00fcber den Kamm f\u00fcr eine erste nominale Gr\u00f6\u00dfe; notieren Sie die Norm vor der Produktion.<\/figcaption><\/figure>\n

    Wie man Schraubendurchmesser, Steigung und L\u00e4nge misst<\/h2>\n

    1. Nominaldurchmesser messen<\/h3>\n

    Verwenden Sie einen sauberen Messschieber und messen Sie \u00fcber den Au\u00dfendurchmesser des Gewindes. Die Messung kann leicht vom nominalen Wert abweichen, aufgrund von Fertigungstoleranzen, Gewindegeometrie, Verschlei\u00df, Schmutz, Beschichtung und der Position der Messschenkel. Ein Wert nahe 8 mm deutet auf die M8-Familie hin, beweist aber nicht die Steigung oder Toleranzklasse. Notieren Sie die Messung und vergleichen Sie sie mit einer Gewindelehre oder einer bekannten Mutter.<\/p>\n

    2. Steigung oder TPI best\u00e4tigen<\/h3>\n

    Die metrische Steigung ist der Abstand in Millimetern von einem Gewindekamm zum n\u00e4chsten. Die Zoll-Gewindesteigung wird normalerweise als TPI angegeben, wobei die K\u00e4mme pro Zoll gez\u00e4hlt werden. Eine Gewindelehre ist schneller und zuverl\u00e4ssiger als das Absch\u00e4tzen des Abstands mit dem Auge. Probieren Sie ein Blatt, bis die Z\u00e4hne sauber sitzen, ohne zu wackeln; verwenden Sie eine zweite Methode, wenn der Befestiger besch\u00e4digt oder beschichtet ist.<\/p>\n

    \"Gewindelehrenblatt
    Die Steigung ist der Abstand zwischen metrischen K\u00e4mmen; eine Zolllehre identifiziert das TPI-Muster.<\/figcaption><\/figure>\n

    3. L\u00e4nge vom richtigen Kopfbezug messen<\/h3>\n

    Bei den meisten nicht versenkten Schrauben und Bolzen wird von der Unterseite des Kopfes bis zur Spitze gemessen. Bei einer Senkschraube wird die Gesamtl\u00e4nge vom oberen Kopf bis zur Spitze gemessen, da der Kopf im Material sitzt. Madenschrauben ohne hervorstehenden Kopf werden normalerweise von Ende zu Ende gemessen. Wenn das Teil eine Schulter hat, notieren Sie die Schulterl\u00e4nge separat.<\/p>\n

    \"Messschieber
    Eine Senkschraube wird insgesamt gemessen; eine Schraube mit hervorstehendem Kopf wird normalerweise unterhalb des Kopfes gemessen.<\/figcaption><\/figure>\n

    4. Das Gegenst\u00fcck pr\u00fcfen<\/h3>\n

    Testen Sie die ausgew\u00e4hlte Schraube von Hand in einer bekannten Mutter, einem Gewindeloch oder einer Gewindelehre. Sie sollte leicht starten und sich ohne Verklemmen drehen lassen. Erzwingen Sie den Befestiger nicht, um zu beweisen, dass er passt. Ein besch\u00e4digtes Gewinde, falsche Steigung, Beschichtungsaufbau oder gemischte metrische\/Zoll-Paare k\u00f6nnen das Gegenst\u00fcck besch\u00e4digen und eine irref\u00fchrende Messung erzeugen.<\/p>\n

    \"Gewindeidentifikationstisch
    Eine Lehre, ein Messschieber und ein Muster des Gegenst\u00fccks bieten eine bessere Identifikation als ein Lineal allein.<\/figcaption><\/figure>\n

    Kopfform, Antrieb und Freiraum<\/h2>\n

    Zwei Schrauben k\u00f6nnen denselben Gewindedurchmesser haben, aber unterschiedliche K\u00f6pfe ben\u00f6tigen. W\u00e4hlen Sie den Kopf anhand der Montagefl\u00e4che, des verf\u00fcgbaren Werkzeugzugangs, des Klembereichs und der erforderlichen Endh\u00f6he aus. Die Antriebsaufnahme muss ebenfalls zum Montagewerkzeug und zum Drehmoment passen.<\/p>\n

    \n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Kopfform<\/th>\nN\u00fctzlich, wenn<\/th>\nVor der Bestellung pr\u00fcfen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Innensechskantkopf<\/strong><\/td>\nEin kompakter zylindrischer Kopf und Innensechskantantrieb passen zur Montage.<\/td>\nKopftiefe, Schl\u00fcsselzugang, Kopfdurchmesser und Klemmh\u00f6he.<\/td>\n<\/tr>\n
    Sechskant oder Flansch<\/strong><\/td>\nEin Schl\u00fcssel ist verf\u00fcgbar und die Auflagefl\u00e4che ben\u00f6tigt mehr Fl\u00e4che.<\/td>\nSchl\u00fcsselweite, Flanschdurchmesser, Bedarf an Unterlegscheibe und Freiraum um den Schl\u00fcssel.<\/td>\n<\/tr>\n
    Linsenkopf oder Halbrundkopf<\/strong><\/td>\nEine flache, abgerundete Oberfl\u00e4che ist oberhalb des Panels akzeptabel.<\/td>\nKopfdurchmesser, H\u00f6he, Antriebsaufnahme und sichtbare Oberfl\u00e4che.<\/td>\n<\/tr>\n
    Versenkt<\/strong><\/td>\nDer Kopf muss b\u00fcndig oder unterhalb der umgebenden Oberfl\u00e4che sitzen.<\/td>\nSenkwinkel, Sitzdurchmesser, Gesamtl\u00e4nge und Materialst\u00e4rke.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n
    \"Innen-,
    Die Kopfform ver\u00e4ndert die Oberfl\u00e4chenh\u00f6he, den Werkzeugzugang, die Auflagefl\u00e4che und die korrekte L\u00e4ngenmessung.<\/figcaption><\/figure>\n

    Mutter-, Unterlegscheiben- und Gewindepaarung<\/h2>\n

    Eine Gr\u00f6\u00dfen\u00fcbereinstimmung ist nur sinnvoll, wenn die Verbindungselemente dasselbe Gewindesystem und dieselbe Steigung verwenden. Kombinieren Sie eine M8-Schraube mit einer M8-Mutter unter Verwendung der angegebenen Steigung; kombinieren Sie eine 1\/4-20 UNC-Schraube mit einer passenden 1\/4-20 UNC-Mutter. Die Bohrung, der Au\u00dfendurchmesser, die Dicke und die Norm der Unterlegscheibe sollten zum Loch und zur Auflagefl\u00e4che passen.<\/p>\n