{"id":3670,"date":"2026-05-07T12:21:37","date_gmt":"2026-05-07T12:21:37","guid":{"rendered":"https:\/\/productionscrews.com\/shear-bolt\/"},"modified":"2026-05-07T12:25:44","modified_gmt":"2026-05-07T12:25:44","slug":"shear-bolt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/productionscrews.com\/es\/shear-bolt\/","title":{"rendered":"\u00bfQu\u00e9 es un tornillo de corte? Tipos, grados, tama\u00f1os y gu\u00eda de selecci\u00f3n"},"content":{"rendered":"

Un tornillo de corte es un elemento de fijaci\u00f3n deliberadamente debilitado dise\u00f1ado para romperse bajo carga excesiva, protegiendo componentes costosos de la m\u00e1quina de da\u00f1os.<\/strong><\/p>\n

Est\u00e1s manejando tu desbrozadora a trav\u00e9s de una gran acumulaci\u00f3n de nieve cuando de repente \u2014 boom. La m\u00e1quina se bloquea. Has golpeado una rama enterrada o un trozo de hielo del tama\u00f1o de un pu\u00f1o. Si esa fuerza de impacto hubiera alcanzado el eje del impulsor, la caja de cambios o el accionamiento del tornillo del barreno, estar\u00edas enfrentando una reparaci\u00f3n $400\u2013$800. En cambio, pasas 90 segundos reemplazando un elemento de fijaci\u00f3n $0.35 y vuelves a trabajar.<\/p>\n

Eso es un tornillo de corte<\/strong> haciendo exactamente lo que fue dise\u00f1ado para hacer.<\/p>\n

Esta gu\u00eda cubre todo lo que necesitas: c\u00f3mo funcionan los tornillos de corte, qu\u00e9 grados protegen tu equipo (y cu\u00e1les lo destruir\u00e1n), tablas de tama\u00f1os con especificaciones de torque, consejos de selecci\u00f3n espec\u00edficos para cada aplicaci\u00f3n y t\u00e9cnicas de extracci\u00f3n. Al final, podr\u00e1s elegir el tornillo de corte adecuado para cualquier m\u00e1quina en tu taller.<\/p>\n

!tornillo de corte \u2014 ilustraci\u00f3n de h\u00e9roe mostrando componentes del tornillo de corte y diagrama de secci\u00f3n transversal<\/a><\/figure>\n
\n

\u00bfQu\u00e9 es un tornillo de corte y c\u00f3mo funciona?<\/h2>\n

Un tornillo de corte es un elemento de fijaci\u00f3n sacrificial<\/strong> \u2014 un tornillo dise\u00f1ado para fallar a una carga precisa y controlada para que los componentes m\u00e1s costosos a su alrededor sobrevivan. Cuando el torque o la fuerza lateral exceden la resistencia al corte del tornillo, este se rompe limpiamente, rompiendo la cadena de transmisi\u00f3n de potencia antes de que el da\u00f1o se propague hacia arriba.<\/p>\n

El mecanismo es sencillo. En un sistema de barreno de desbrozadora, por ejemplo, el tornillo de corte pasa a trav\u00e9s del eje del barreno y la carcasa del impulsor. Bajo operaci\u00f3n normal, el tornillo mantiene el conjunto r\u00edgido y transmite la fuerza de rotaci\u00f3n. Cuando una piedra o hielo atascado crea un aumento en la resistencia \u2014 t\u00edpicamente una fuerza moment\u00e1nea de 500 a 1,500 lb-pie dependiendo de la m\u00e1quina \u2014 la secci\u00f3n m\u00e1s d\u00e9bil del tornillo en corte falla. El barreno se detiene. El motor sigue funcionando. La caja de cambios permanece intacta.<\/p>\n

El tornillo de corte vs. el pasador de corte: \u00bfCu\u00e1l es la diferencia?<\/h3>\n

Esta confusi\u00f3n surge constantemente, y es importante. Un pasador de corte<\/strong> es una varilla cil\u00edndrica lisa (piensa en un pasador de horquilla o un pasador de acero endurecido) instalado en un agujero perpendicular al eje. Un tornillo de corte<\/strong> tornillo de corte<\/p>\n

\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Caracter\u00edstica<\/th>\nes un elemento de fijaci\u00f3n roscado \u2014 tiene una cabeza, un v\u00e1stago y roscas \u2014 y falla en corte a lo largo de su alivio de rosca o una muesca intencionada.<\/th>\nPasador de corte<\/th>\n<\/tr>\n
Rosca<\/td>\nS\u00ed \u2014 rosca est\u00e1ndar de perno hexagonal<\/td>\nNo \u2014 varilla cil\u00edndrica lisa<\/td>\n<\/tr>\n
Zona de fallo<\/td>\nAlivio de rosca o muesca mecanizada<\/td>\nSecci\u00f3n transversal en el plano de corte<\/td>\n<\/tr>\n
Aplicaciones comunes<\/td>\nDesbrozadoras de nieve, augers, transmisiones de PTO, cortadoras de troncos<\/td>\nDesbrozadoras de nieve m\u00e1s antiguas, transmisiones marinas, cultivadores peque\u00f1os<\/td>\n<\/tr>\n
Velocidad de reemplazo<\/td>\nM\u00e1s r\u00e1pido \u2014 usa hardware est\u00e1ndar<\/td>\nRequiere pasador de chaveta o anillo de retenci\u00f3n<\/td>\n<\/tr>\n
Precisi\u00f3n de carga<\/td>\nModerado (controlado por grado)<\/td>\nAlto (controlado por di\u00e1metro + material)<\/td>\n<\/tr>\n
Coste<\/td>\n$0.25\u2013$0.60 por perno<\/td>\n$0.50\u2013$2.00 por pasador<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

En la pr\u00e1ctica, las desbrozadoras de nieve posteriores a 1990 y la mayor\u00eda del equipo agr\u00edcola accionado por PTO usan tornillos de corte porque son m\u00e1s r\u00e1pidos de reemplazar y m\u00e1s f\u00e1ciles de conseguir. Las m\u00e1quinas m\u00e1s antiguas y los acoplamientos de eje marino todav\u00eda usan pasadores de corte.<\/p>\n

C\u00f3mo funciona la fuerza de corte a nivel del sujetador<\/h3>\n

Cuando ocurre un evento de sobrecarga, la fuerza act\u00faa perpendicular al eje largo del perno \u2014 eso es lo que significa \u201ccorte\u201d en este contexto. El perno no se rompe (fallo por tensi\u00f3n); se corta a trav\u00e9s. La resistencia al corte de un perno es aproximadamente 60% de su resistencia a la tracci\u00f3n. Para un perno de grado 5, eso es aproximadamente 60% \u00d7 120,000 psi = 72,000 psi de resistencia al corte.<\/p>\n

Los fabricantes eligen un grado y di\u00e1metro de perno para que la fuerza de corte calculada en el fallo est\u00e9 por debajo de la resistencia al rendimiento de los componentes protegidos, pero por encima de manera fiable del rango de carga de operaci\u00f3n. Esa ventana es m\u00e1s estrecha de lo que la mayor\u00eda de la gente piensa \u2014 por eso, usar el grado incorrecto puede fallar prematuramente (activaciones no deseadas) o no proteger la m\u00e1quina en absoluto.<\/p>\n

\n

Tipos de tornillos de corte<\/h2>\n

No todos los tornillos de corte son iguales. Diferencian en el estilo de cabeza, dise\u00f1o del v\u00e1stago, material y si tienen un punto d\u00e9bil mecanizado deliberadamente.<\/p>\n

!tornillo de corte \u2014 diagrama de tipos que muestra variantes est\u00e1ndar, ranuradas y con brida<\/a><\/figure>\n

Tornillos de corte est\u00e1ndar (sin marcar)<\/h3>\n

Estos parecen tornillos hexagonales comunes, pero est\u00e1n hechos de un acero de menor grado especificado. Toda el \u00e1rea de alivio de rosca (donde terminan las roscas en el v\u00e1stago) act\u00faa como zona de fallo. La mayor\u00eda de los tornillos de corte OEM para desbrozadoras de nieve entran en esta categor\u00eda. Son zincados o de acero simple, t\u00edpicamente con rosca 5\/16\u2033-18 o 3\/8\u2033-16, y grado 1 o grado 2.<\/p>\n

Tornillos de corte ranurados o pre-escoriados<\/h3>\n

Los tornillos de corte ranurados tienen una ranura circunferencial mecanizada en el v\u00e1stago \u2014 una reducci\u00f3n precisa en la secci\u00f3n transversal. Esto crea un punto de fallo definido y repetible. Son m\u00e1s caros ($0.75\u2013$2.50 cada uno), pero ofrecen una tolerancia m\u00e1s ajustada en la fuerza de rotura. Se encuentran en escudos agr\u00edcolas de PTO, flotas de desbrozadoras de nieve comerciales y transmisiones de cintas transportadoras donde tanto las paradas no deseadas como la protecci\u00f3n insuficiente son inaceptables.<\/p>\n

Tornillos de corte con brida<\/h3>\n

Los tornillos de corte con brida tienen una brida integrada bajo la cabeza que distribuye la carga de apriete y reduce el riesgo de que la cabeza se desprenda de una carcasa de metal blando. Com\u00fan en carcasas de h\u00e9lice de desbrozadoras de nieve de aluminio fundido donde una cabeza hexagonal est\u00e1ndar podr\u00eda incrustarse (brinell) en el material blando tras ciclos repetidos de apriete.<\/p>\n

Tornillos de corte de rosca completa vs. parcialmente roscados<\/h3>\n

Los tornillos de rosca completa (roscas que van desde la punta hasta la cabeza) fallan en la valle de rosca que est\u00e1 bajo m\u00e1xima tensi\u00f3n de corte. Los tornillos parcialmente roscados tienen un v\u00e1stago liso en la longitud de sujeci\u00f3n \u2014 fallan en la transici\u00f3n predecible de liso a rosca. El dise\u00f1o de v\u00e1stago liso es preferido en aplicaciones de precisi\u00f3n porque la ubicaci\u00f3n del fallo est\u00e1 controlada.<\/p>\n

Variantes de material: acero, inoxidable y aleaci\u00f3n de zinc<\/h3>\n

La mayor\u00eda de los tornillos de corte son de acero de bajo carbono (grado 1 o 2) con galvanizado de zinc para resistencia a la corrosi\u00f3n. Existen tornillos de corte inoxidable para aplicaciones marinas y de procesamiento de alimentos, pero tenga cuidado: el inoxidable 304 tiene menor resistencia al corte que el acero de carbono grado 2, mientras que el inoxidable 316 es a\u00fan m\u00e1s d\u00e9bil. Si la especificaci\u00f3n de su OEM indica acero de carbono grado 2, un tornillo inoxidable no ser\u00e1 necesariamente un reemplazo directo \u2014 verifique la capacidad de carga con el fabricante.<\/p>\n

\n

Grados de tornillos de corte: cu\u00e1l protege realmente su equipo<\/h2>\n

La selecci\u00f3n de grado es donde se origina la mayor\u00eda de los da\u00f1os en el equipo. Usar el grado incorrecto no solo no protege la m\u00e1quina, sino que puede causar da\u00f1os catastr\u00f3ficos.<\/p>\n

Resumen de grados<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Grado<\/th>\nMarcado SAE<\/th>\nResistencia a la tracci\u00f3n<\/th>\nResistencia al corte (estimada)<\/th>\nUso T\u00edpico<\/th>\n<\/tr>\n
Grado 1<\/td>\nSin marcas<\/td>\n60.000 psi<\/td>\n~36.000 psi<\/td>\nDesbrozadoras, augers ligeros<\/td>\n<\/tr>\n
Grado 2<\/td>\nSin marcas (mejor calidad)<\/td>\n74.000 psi<\/td>\n~44.000 psi<\/td>\nEquipamiento agr\u00edcola de uso medio<\/td>\n<\/tr>\n
Grado 5<\/td>\n3 marcas radiales<\/td>\n120.000 psi<\/td>\n~72.000 psi<\/td>\nUso estructural general \u2014 rara vez correcto para perno de corte<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
Grado 8<\/td>\n6 marcas radiales<\/td>\n150.000 psi<\/td>\n~90.000 psi<\/td>\nEstructural de alta resistencia \u2014 incorrecto para aplicaciones de perno de corte<\/strong><\/td>\n<\/tr>\n
M\u00e9trica 8.8<\/td>\n\u201c8.8\u201d en la cabeza<\/td>\n~116.000 psi<\/td>\n~70.000 psi<\/td>\nMaquinaria europea\/asi\u00e1tica (similar a la Grado 5)<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

\u00bfPuedo usar un perno de Grado 8 como perno de corte?<\/h3>\n

No \u2014 y este es el error m\u00e1s com\u00fan que destruye cajas de cambios.<\/strong> Un perno de grado 8 tiene una resistencia al corte aproximadamente 2.5 veces superior al perno de grado 1 o grado 2 que reemplaza. Cuando ocurre una sobrecarga, el perno de grado 8 no se rompe. En cambio, la fuerza se transmite directamente a la caja de engranajes del auger, al eje del auger o al acoplamiento de la toma de fuerza. Hemos visto fallos en la caja de engranajes $800 que se remontan directamente a alguien que \u201cmejor\u00f3\u201d del perno de corte OEM a un grado 8 porque estaban cansados de que los pernos se rompieran.<\/p>\n

Los pernos de corte OEM se rompen porque est\u00e1n haciendo su trabajo. Si se rompen con demasiada frecuencia, la soluci\u00f3n correcta es entender por qu\u00e9 \u2014 no instalar un sujetador m\u00e1s fuerte.<\/p>\n

El grado 5 es igualmente peligroso en la mayor\u00eda de las posiciones de pernos de corte en equipos ligeros. Seg\u00fan la referencia de ingenier\u00eda de McMaster-Carr para sujetadores de corte<\/a>, la selecci\u00f3n de pernos de corte siempre debe comenzar con la especificaci\u00f3n OEM, no con hardware de uso general.<\/p>\n

\u00bfCu\u00e1ndo aplica el grado 5?<\/h3>\n

Los pernos de corte de grado 5 son correctos en aplicaciones comerciales de alta resistencia donde los componentes protegidos tambi\u00e9n son de alta resistencia \u2014 grandes cajas de engranajes de toma de fuerza, accionamientos de cintas transportadoras industriales, astilladoras de madera de grado comercial. Las cargas de operaci\u00f3n son mayores, por lo que el umbral de protecci\u00f3n debe ser m\u00e1s alto. La clave es que el dise\u00f1o de la m\u00e1quina debe haber sido validado con ese grado.<\/p>\n

\n

Tabla de tama\u00f1os de pernos de corte y especificaciones de torque<\/h2>\n

El tama\u00f1o importa tanto para el ajuste como para la carga de corte. Un perno de di\u00e1metro mayor tiene una mayor \u00e1rea de secci\u00f3n transversal, por lo que requiere proporcionalmente m\u00e1s fuerza para cortarse. Mezclar un perno de 5\/16\u2033 con uno de 3\/8\u2033 en la misma aplicaci\u00f3n cambia la fuerza de rotura en aproximadamente un 441%.<\/p>\n

Tama\u00f1os y aplicaciones comunes<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Tama\u00f1o<\/th>\nRosca<\/th>\nFuerza de rotura t\u00edpica (Grado 2)<\/th>\nAplicaci\u00f3n com\u00fan<\/th>\n<\/tr>\n
1\/4″-20<\/td>\nGrueso<\/td>\n~385 kg<\/td>\nPeque\u00f1os cultivadores, recortadoras de setos<\/td>\n<\/tr>\n
5\/16″-18<\/td>\nGrueso<\/td>\n~635 kg<\/td>\nDesbrozadoras de nieve (la mayor\u00eda de una sola etapa)<\/td>\n<\/tr>\n
3\/8″-16<\/td>\nGrueso<\/td>\n~955 kg<\/td>\nDesbrozadoras de nieve de dos etapas, peque\u00f1os augers<\/td>\n<\/tr>\n
7\/16″-14<\/td>\nGrueso<\/td>\n~1320 kg<\/td>\nEquipamiento agr\u00edcola de tama\u00f1o medio<\/td>\n<\/tr>\n
1\/2″-13<\/td>\nGrueso<\/td>\n~1720 kg<\/td>\nEquipo pesado de PTO, cortadoras de troncos<\/td>\n<\/tr>\n
M8\u00d71.25<\/td>\nM\u00e9trico<\/td>\n~725 kg<\/td>\nEquivalentes de equipos europeos<\/td>\n<\/tr>\n
M10\u00d71.5<\/td>\nM\u00e9trico<\/td>\n~1134 kg<\/td>\nEquipos europeos de media carga<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Estas cifras de fuerza de rotura son aproximadas para acero al carbono de Grado 2 (SAE). Los valores reales dependen de la composici\u00f3n exacta del material y del tratamiento t\u00e9rmico; siempre verifique con el manual de servicio de su OEM.<\/p>\n

Especificaciones de torque para tornillos de corte<\/h3>\n

Aqu\u00ed es donde muchos t\u00e9cnicos se equivocan. Los tornillos de corte deben apretarse a ajustados m\u00e1s un cuarto de vuelta<\/strong> \u2014 no a la especificaci\u00f3n de torque est\u00e1ndar para ese tama\u00f1o de tornillo. Sobretorquea pre-tensa el v\u00e1stago y reduce de manera impredecible el punto de fallo por corte. Subtensionar crea desgaste por roce y fatiga que tambi\u00e9n reduce la fuerza de rotura con el tiempo.<\/p>\n

La mayor\u00eda de los manuales de servicio de sopladoras de nieve especifican 12\u201318 ft-lb para tornillos de corte de 5\/16\u2033 y 20\u201328 ft-lb para tornillos de corte de 3\/8\u2033. En caso de duda, use un torqu\u00edmetro \u2014 no una llave de carraca a distancia de brazo.<\/p>\n

\n

Aplicaciones principales para tornillos de corte<\/h2>\n

El tornillo de corte aparece donde sea necesario protecci\u00f3n contra sobrecarga en equipos rotativos a un costo menor que un embrague de deslizamiento o limitador de torque. Aqu\u00ed est\u00e1n los casos de uso de mayor volumen.<\/p>\n

Transmisi\u00f3n del tornillo de arrastre de la sopladora de nieve<\/h3>\n

La aplicaci\u00f3n m\u00e1s reconocible. Las m\u00e1quinas de una sola etapa usan dos tornillos de corte que pasan por el eje de la pala del arrastre; las m\u00e1quinas de dos etapas protegen la conexi\u00f3n entre el arrastre y el impulsor. Ariens, Husqvarna, Toro, Cub Cadet, Honda y Craftsman utilizan especificaciones OEM de tornillos de corte en el rango de 5\/16\u2033-18 a 3\/8\u2033-16, Grado 1 o Grado 2. Reemplace ambos tornillos cada vez que uno se rompa \u2014 un corte unilateral crea un desequilibrio que acelera el desgaste del tornillo restante.<\/p>\n

Equipos agr\u00edcolas y transmisiones PTO<\/h3>\n

Equipos accionados por PTO \u2014 cortadoras rotativas, empacadoras de heno, excavadoras de postes, tolvas de grano \u2014 utilizan tornillos de corte en el eje de entrada para proteger la caja de cambios de impactos s\u00fabitos (rocas, tocones, suelo congelado). Los tornillos de corte agr\u00edcolas suelen ser m\u00e9tricos en equipos de origen europeo. Una nota cr\u00edtica: en ejes de transmisi\u00f3n PTO<\/strong>, algunas posiciones de tornillos de corte son cr\u00edticas para la seguridad seg\u00fan las normas de protecci\u00f3n de maquinaria agr\u00edcola de OSHA<\/a>. Usar el grado incorrecto no solo arriesga da\u00f1os en el equipo \u2014 tambi\u00e9n pone en riesgo la falla de la protecci\u00f3n en caso de impacto.<\/p>\n

Cortadoras de troncos y astilladoras de madera<\/h3>\n

Las cortadoras de troncos con dise\u00f1os de \u00e9mbolo horizontal utilizan tornillos de corte en el acoplamiento de accionamiento de la bomba hidr\u00e1ulica. Las astilladoras de madera los usan en el accionamiento del disco astillador. Los modos de fallo aqu\u00ed tienden a ser m\u00e1s violentos (sobrecargas grandes y repentinas por madera dura con nudos), por lo que los tornillos de corte con muescas pre-cortadas son comunes.<\/p>\n

Sistemas de transportadores y maquinaria industrial<\/h3>\n

Las l\u00edneas de transporte en fabricaci\u00f3n usan tornillos de corte como la \u00faltima l\u00ednea de protecci\u00f3n mec\u00e1nica contra sobrecargas entre el motor y el eje de transmisi\u00f3n. En procesamiento y envasado de alimentos, se especifican tornillos de corte de acero inoxidable. La ventaja sobre limitadores de torque electr\u00f3nicos: un tornillo de corte mec\u00e1nico falla instant\u00e1neamente sin dependencia de un sistema de control.<\/p>\n

Sistemas de borde de descarga de quitanieves<\/h3>\n

Las cuchillas de quitanieves de alta resistencia usan tornillos de corte en los resortes del borde de descarga. Cuando la cuchilla golpea un bordillo o tapa de alcantarilla a velocidad de trabajo, el tornillo de corte libera el borde de descarga, permitiendo que la cuchilla se doble hacia atr\u00e1s en lugar de transmitir toda la fuerza del impacto a la suspensi\u00f3n del cami\u00f3n. Estos tornillos suelen ser m\u00e1s grandes (1\/2\u2033-13 o 5\/8\u2033-11) y de Grado 2 o Grado 3.<\/p>\n

\n

C\u00f3mo elegir el tornillo de corte adecuado<\/h2>\n

Comience con la especificaci\u00f3n del fabricante original (OEM). Todo lo dem\u00e1s se deriva de all\u00ed.<\/p>\n

!diagrama de flujo de la gu\u00eda de selecci\u00f3n de tornillos de corte que muestra el \u00e1rbol de decisiones para la selecci\u00f3n de grado y tama\u00f1o<\/a><\/figure>\n

Paso 1: Encontrar el n\u00famero de pieza del OEM<\/h3>\n

El manual de servicio de su equipo indica el n\u00famero de pieza del tornillo de corte, y a partir de eso puede determinar el grado, tama\u00f1o y longitud. No omita este paso. Incluso si el tornillo parece un art\u00edculo est\u00e1ndar de ferreter\u00eda, puede tener una especificaci\u00f3n de material espec\u00edfica que un tornillo gen\u00e9rico no cumple.<\/p>\n

Paso 2: Identificar el modo de fallo que est\u00e1 resolviendo<\/h3>\n

Preg\u00fantese: \u00bfel tornillo se rompe con demasiada frecuencia en operaci\u00f3n normal, o no se rompe cuando deber\u00eda? Estos son problemas opuestos con soluciones opuestas.<\/p>\n

Rompiendo con demasiada frecuencia:<\/strong> Verifique si hay acumulaci\u00f3n de residuos en los agujeros del tornillo que cause desalineaci\u00f3n, palas del tornillo de arrastre desgastadas que pongan carga adicional en el accionamiento, o hielo atascado en la carcasa del impulsor en lugar de en el punto de corte. Instalar un tornillo m\u00e1s fuerte no es la soluci\u00f3n.<\/p>\n

No se rompe (da\u00f1o en la m\u00e1quina ocurrido):<\/strong> El tornillo instalado es demasiado fuerte para la aplicaci\u00f3n. Verifique el grado \u2014 alguien puede haber sustituido un Grado 5 o Grado 8 en alg\u00fan momento.<\/p>\n

Paso 3: Coincidencia de grado con el deber de la aplicaci\u00f3n<\/h3>\n
\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Aplicaci\u00f3n<\/th>\nGrado correcto<\/th>\n<\/tr>\n
Desbrozadora de nieve para consumo (de un solo paso)<\/td>\nGrado 1 o Grado OEM 2<\/td>\n<\/tr>\n
Desbrozadora de nieve de dos pasos<\/td>\nGrado 2 (especificaci\u00f3n OEM)<\/td>\n<\/tr>\n
Equipo agr\u00edcola ligero (< 20 HP PTO)<\/td>\nGrado 2<\/td>\n<\/tr>\n
Agricultura de media carga (20\u201360 HP PTO)<\/td>\nGrado 2 o Grado 5 seg\u00fan OEM<\/td>\n<\/tr>\n
Equipo agr\u00edcola pesado con PTO (> 60 HP)<\/td>\nGrado 5 seg\u00fan especificaci\u00f3n OEM<\/td>\n<\/tr>\n
Transportador industrial (accionamiento dise\u00f1ado)<\/td>\nConsulte la especificaci\u00f3n de ingenier\u00eda del accionamiento<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n<\/div>\n

Paso 4: Verifique la rosca y la longitud<\/h3>\n

Un tornillo demasiado largo llegar\u00e1 al fondo en el agujero roscado antes de apretar el conjunto, dejando el v\u00e1stago bajo tensi\u00f3n en lugar de cortante. Un tornillo demasiado corto no engagementar\u00e1 suficientes roscas para un apriete fiable. La longitud est\u00e1ndar de agarre para un tornillo de corte equivale al grosor del material que se sujeta m\u00e1s un di\u00e1metro.<\/p>\n

Paso 5: Considere los factores ambientales<\/h3>\n

El equipo exterior en climas h\u00famedos debe usar tornillos de corte zincados o galvanizados por inmersi\u00f3n en caliente para prevenir la corrosi\u00f3n por uni\u00f3n (m\u00e1s sobre esto en la secci\u00f3n de extracci\u00f3n). Los entornos de procesamiento de alimentos y marinos requieren acero inoxidable, con atenci\u00f3n cuidadosa a la sustituci\u00f3n de grado discutida anteriormente.<\/p>\n

Seg\u00fan investigaciones recopiladas por la Sociedad Americana de Ingenieros Mec\u00e1nicos sobre an\u00e1lisis de fallos en sujetadores<\/a>, la corrosi\u00f3n es la principal causa de fallo prematuro de los pernos de corte en equipos exteriores \u2014 no los eventos de sobrecarga.<\/p>\n

\n

Extracci\u00f3n y reemplazo del perno de corte<\/h2>\n

Un perno de corte que ha cumplido su funci\u00f3n est\u00e1 roto. Sacar la mitad rota del agujero roscado es la habilidad pr\u00e1ctica que la mayor\u00eda de las gu\u00edas omiten por completo.<\/p>\n

Herramientas que necesitas<\/h3>\n