Le guide de l'ingénieur pour les essais de force de serrage
Le rôle de la force de serrage
Dans le monde de l'ingénierie d'aujourd'hui, la solidité des produits assemblés dépend souvent d'un facteur important : la force de serrage. Cette force est la pression d'écrasement créée lorsqu'un élément de fixation, tel qu'un boulon, est serré. C'est la force qui maintient les pièces ensemble, lutte contre les charges extérieures et garantit le bon fonctionnement d'un assemblage pendant toute sa durée de vie. Comprendre et vérifier cette force n'est pas seulement un exercice scolaire ; c'est une exigence fondamentale pour la sécurité, la qualité et la performance. Ce guide vous donne un aperçu technique détaillé, en commençant par les idées de base et en passant par les méthodes d'essai avancées et la lecture des données pour les ingénieurs en activité.
Qu'est-ce que la force de serrage ?
La force de serrage, également appelée précharge ou tension du boulon, est la force d'étirement créée dans une fixation lorsqu'elle est serrée. Il est important de savoir que cette force est différente du couple, qui est simplement l'effort de rotation appliqué à la fixation. La force de serrage se produit lorsque ce couple surmonte la friction et étire le boulon comme un ressort rigide. Cette énergie élastique stockée crée la charge de serrage sur les pièces de l'articulation. La manière dont cela fonctionne dépend de la situation :
- Joints boulonnés : Il permet de s'assurer que l'articulation peut supporter des charges latérales et de traction sans glisser ou se désolidariser, ce qui évite les défaillances dues à la fatigue.
- Moulage par injection : Il maintient les deux moitiés d'un moule fermées contre l'énorme pression du plastique fondu, évitant ainsi les défauts tels que la bavure.
- Maintien en position de travail : Il maintient fermement la pièce à usiner, empêchant tout mouvement pendant les opérations d'usinage à forte intensité, ce qui est essentiel pour la précision des dimensions.
- Soudage : Il maintient les pièces alignées avec précision et en contact étroit, garantissant une fusion correcte et réduisant le gauchissement.
L'importance de la précision des tests
Il est absolument nécessaire de mesurer correctement la force de serrage, car une force trop faible ou trop forte entraîne des défaillances. Une charge de serrage incorrecte est un défaut caché qui ne demande qu'à se manifester.
Une force insuffisante est l'une des principales causes de défaillance des joints. Elle peut entraîner le glissement du joint sous des charges latérales, des fuites de fluide ou de gaz dans les raccords étanches, un desserrage dû aux vibrations et, dans le cas du moulage, un gaspillage coûteux de matériau en raison de l'affaissement du moule.
D'un autre côté, une force excessive est tout aussi dommageable. Elle peut provoquer une défaillance immédiate en arrachant les filets ou en cassant la fixation elle-même. Plus sournoisement, elle peut surcharger le boulon au-delà de sa limite d'élasticité, le faisant céder et perdre sa capacité à maintenir la précharge. Elle peut également endommager les pièces serrées, en écrasant les matériaux tendres ou en déformant les brides, et exercer des contraintes inutiles sur les machines, entraînant une usure prématurée.
Feuille de route pour les articles
Cet article vous offre un cadre complet pour comprendre et mettre en pratique les tests de force de serrage. Nous commencerons par explorer les principes physiques de base qui régissent la relation entre le couple, le frottement et la force qui en résulte. Nous comparerons ensuite les différentes méthodes d'essai, des simples contrôles de couple aux techniques de mesure directe très précises. Nous détaillerons ensuite les facteurs critiques qui affectent la précision et fournirons un guide pratique pour lire les données d'essai et résoudre les problèmes courants.
Physique de la force de serrage
Une bonne compréhension de la force de serrage commence par les principes physiques et mécaniques sous-jacents. Sans cette base, les essais deviennent une procédure de boîte noire et le dépannage est réduit à des suppositions. En comprenant les mécanismes de création de la force, les ingénieurs peuvent prendre des décisions intelligentes sur la conception des joints, la stratégie de serrage et la sélection des méthodes d'essai.
Couple, tension et force
La méthode la plus courante pour serrer une fixation consiste à appliquer un couple spécifique. Cependant, la relation entre ce couple d'entrée et la force de serrage résultante (tension du boulon) est très variable et indirecte. La majeure partie du couple appliqué ne contribue pas à la précharge utile. Il est utilisé par la friction. La relation est contrôlée par cette simple équation :
`F = T / (K * D)`
- F : Précharge du boulon / Force de serrage. Il s'agit de la force d'étirement du boulon, qui est égale à la force d'écrasement de l'articulation.
- T : Couple appliqué. La force de rotation appliquée à la tête de l'écrou ou du boulon.
- K : Facteur d'écrou (ou coefficient de frottement). Il s'agit d'un nombre sans unité qui combine toutes les variables de frottement et de géométrie de l'articulation.
- D : Diamètre nominal du boulon.
La variable critique ici est le facteur d'écrou, K. Il tient compte du frottement à deux endroits principaux : entre les filets du boulon et de l'écrou, et entre l'écrou tournant ou la tête du boulon et la surface serrée. La réalité choquante pour beaucoup est que le frottement absorbe une part énorme du couple appliqué. En règle générale, environ 50% du couple sont perdus à cause du frottement sous l'écrou/la tête du boulon, et 40% sont perdus à cause du frottement du filetage. Cela signifie que seulement 10% du couple appliqué crée réellement la charge de serrage. Le frottement étant très sensible à la lubrification, à l'état de surface et à la vitesse d'installation, il est naturellement peu fiable de se fier uniquement au couple pour les applications critiques.
La loi de Hooke et l'élongation
Une façon plus directe de déterminer la force de serrage consiste à considérer le boulon comme un ressort de précision. Dans sa limite d'élasticité, un boulon suit la loi de Hooke : la quantité qu'il étire est directement liée à la force qui lui est appliquée. En mesurant cette petite variation de longueur (élongation), nous pouvons calculer la force de serrage avec une grande précision, indépendamment des variations de frottement. C'est le principe qui sous-tend les méthodes de mesure basées sur les ultrasons et les micromètres. La formule de contrôle est la suivante :
`F = A * E * (ΔL / L)``
- F : Force de serrage.
- A : Section transversale du boulon. Il ne s'agit pas de la surface nominale, mais de la surface effective qui supporte la charge.
- E : Module d'élasticité (module de Young) du matériau du boulon. Il mesure la rigidité du matériau (par exemple, ~205 GPa ou 30 000 000 psi pour l'acier).
- ΔL : La modification de la longueur du boulon (élongation) due au serrage.
- L : La longueur effective d'origine du boulon étiré.
Cette relation montre que si nous pouvons mesurer avec précision l'allongement (ΔL) d'un boulon dont les propriétés sont connues (A, E, L), nous pouvons calculer directement la force de serrage (F) qu'il applique.
Propriétés des matériaux et des joints
La force de serrage finale obtenue est également fonction de l'ensemble du système d'assemblage. La rigidité du boulon par rapport à la rigidité des pièces serrées détermine le comportement de l'assemblage sous l'effet des charges externes et des changements de température. Un joint comportant des pièces souples, comme des joints multiples, aura une faible rigidité. Il sera plus susceptible de se détendre, la précharge diminuant avec le temps à mesure que les matériaux souples se tassent ou fluent. En revanche, un joint rigide composé de deux grandes plaques d'acier conservera sa précharge de manière beaucoup plus efficace. Les propriétés matérielles du boulon, telles que sa classe et sa résistance à la traction, déterminent la précharge maximale qu'il peut supporter en toute sécurité sans céder. Un boulon de grade 8.8 à haute résistance peut atteindre une charge de serrage beaucoup plus élevée qu'un boulon de grade 4.6 en acier doux de la même taille.
Méthodes d'essai de la force de serrage
Il existe plusieurs méthodes différentes pour réaliser un essai de force de serrage, allant de simples estimations indirectes à des mesures directes très précises. Le choix d'une méthode dépend de la criticité de l'articulation, des exigences de précision, du budget, de l'accessibilité et du fait que l'essai est destiné à la recherche et au développement, à la production ou à la vérification sur le terrain.
Méthodes de couple indirectes
La méthode la plus courante dans l'assemblage est l'approche basée sur le couple, qui utilise une clé dynamométrique calibrée. L'opérateur applique une valeur de couple spécifiée et la force de serrage est supposée basée sur le calcul `F = T / (K * D)`. Comme nous l'avons vu, il s'agit d'une méthode indirecte. Sa principale faiblesse est la grande variabilité du coefficient de frottement (K). Des changements dans la lubrification, la rouille de surface, l'état du filetage ou la technique de l'opérateur peuvent faire varier la précharge réelle de ±25% ou plus par rapport à la valeur cible, même avec une clé parfaitement calibrée. Cette méthode est souvent "suffisante" pour les applications non critiques où une large tolérance sur la force de serrage est acceptable.
Méthodes de mesure directe
Les méthodes directes mesurent un changement physique dans la fixation ou l'articulation qui résulte directement de la charge de serrage. Ces techniques sont beaucoup plus précises car elles évitent en grande partie les incertitudes liées au frottement.
Extensomètres à ultrasons
Cette méthode avancée utilise le principe de l'élongation des boulons. Un transducteur à ultrasons est placé sur la tête du boulon. Il envoie une impulsion sonore sur toute la longueur de la fixation, qui rebondit sur l'extrémité et revient. L'instrument mesure précisément le temps de vol de l'impulsion. Cette mesure est effectuée avant et après le serrage. La variation du temps de vol est directement liée à la variation de la longueur du boulon (son étirement). En utilisant les propriétés acoustiques du matériau et la loi de Hooke, l'appareil calcule la force de serrage. Il offre une grande précision (typiquement ±1-3%) et n'est pas intrusif une fois que la préparation initiale de l'extrémité du boulon est terminée, ce qui le rend idéal pour vérifier les assemblages critiques sur le terrain.
Capteurs de force et rondelles de force
Ces dispositifs constituent l'étalon-or de la précision car ils mesurent directement la force. Un capteur de force est un dispositif qui convertit la force en un signal électrique mesurable. Il prend souvent la forme d'une rondelle et est placé directement sous la tête de l'écrou ou du boulon. Lorsque la fixation est serrée, la cellule de charge est comprimée et sa sortie donne une lecture en temps réel de la force de serrage créée. Il s'agit d'outils essentiels pour les recherches en laboratoire, pour l'étalonnage d'autres méthodes de serrage et pour l'établissement de la véritable relation couple-tension pour un assemblage spécifique. Lors de l'installation d'une rondelle indicatrice de charge, il est possible d'observer directement l'augmentation de la force au fur et à mesure que le couple est appliqué, ce qui révèle souvent la relation non linéaire et incohérente entre les deux.
Jauges de contrainte
Pour une précision maximale, notamment dans le cadre de la recherche et du développement et de l'analyse des défaillances, il est possible d'utiliser des jauges de contrainte. Une petite grille mince est collée directement sur la tige du boulon. Lorsque le boulon est serré et étiré, l'arbre subit une déformation qui étire la grille et modifie sa résistance électrique. Cette variation de résistance est mesurée à l'aide d'un pont de Wheatstone et reliée avec précision à la déformation, et donc à la contrainte et à la force, dans le boulon. Bien qu'extrêmement précise, cette méthode est délicate, demande beaucoup de travail et est généralement limitée aux environnements de laboratoire.
Mesure au micromètre
Il s'agit de la méthode mécanique la plus élémentaire pour mesurer l'allongement d'un boulon. Elle nécessite l'accès aux deux extrémités du boulon. Un micromètre spécialisé est utilisé pour mesurer la longueur totale du boulon avant le serrage. Après le serrage, la mesure est répétée. La différence entre les deux mesures est l'allongement (ΔL). Cette valeur peut ensuite être utilisée dans la formule de la loi de Hooke pour calculer la force. L'avantage de cette méthode réside dans la simplicité de son concept et le faible coût de l'équipement. Cependant, elle est sujette à des erreurs de la part de l'opérateur, nécessite des surfaces de mesure précises et propres, et n'est possible que pour des applications de trous traversants où les deux extrémités de l'élément de fixation sont accessibles.
Choix d'une méthode d'essai
Pour choisir la bonne méthode, il faut trouver un équilibre entre la précision, le coût et les contraintes de l'application. Le tableau suivant fournit une comparaison pour guider cette décision.
| Méthode | Principe | Précision | Coût | Application | Avantages / inconvénients |
| Clé dynamométrique | Indirect (Couple) | Faible à moyen | Faible | Assemblée générale | Pro : Simple et rapide. Con : Très imprécis en raison de la friction. |
| Ultrasons | Direct (Stretch) | Haut | Haut | Joints critiques, audits sur le terrain | Pro : Très précis, non intrusif. Con : Nécessite un étalonnage initial, sensible au matériau/à la température. |
| Cellules de charge/laveurs | Direct (Force) | Très élevé | Moyen à élevé | R&D, étalonnage, joints critiques | Pro : Mesure la force directement, avec la plus grande précision. Con : Peut modifier la raideur des articulations, peut ne pas être permanent. |
| Jauges de contrainte | Directe (contrainte) | Très élevé | Élevée (travail) | Essais en laboratoire, validation | Pro : Extrêmement précis. Con : Fragile, nécessite une installation par un expert, ne doit pas être utilisé sur le terrain. |
| Micromètre | Direct (Stretch) | Moyen | Faible | Boulons à trous | Pro : Peu coûteux, concept simple. Con : Risque d'erreur de la part de l'opérateur, accès limité. |
Facteurs influençant la précision
Pour obtenir la force de serrage souhaitée, il ne suffit pas de choisir le bon outil de serrage. De nombreux facteurs peuvent introduire une variabilité importante dans le processus. Une approche technique disciplinée exige d'identifier, de comprendre et de contrôler ces variables pour garantir des résultats cohérents et fiables.
L'impact de la friction
Le frottement est la plus grande source d'erreur et d'incohérence dans le serrage à couple contrôlé. Comme indiqué, il peut utiliser jusqu'à 90% de l'énergie d'entrée. Ne pas contrôler le frottement signifie que vous ne contrôlez pas la charge de serrage. Les principales sources de frottement doivent être gérées :
- Sous la tête du boulon ou la face de l'écrou : Cela représente environ 50% du couple. L'état de surface, la présence d'une rondelle et la lubrification sont des facteurs déterminants.
- Dans les fils : Cela représente 40% supplémentaires du couple. La qualité des filetages, leur état de surface et la lubrification sont essentiels.
- Effet de la lubrification : Les lubrifiants sont conçus pour réduire et, surtout, stabiliser le coefficient de frottement. Le passage d'un boulon sec à un boulon lubrifié peut plus que doubler la force de serrage pour le même couple appliqué. La constance est essentielle.
- Finition de la surface des composants : Les surfaces rugueuses, irrégulières ou endommagées augmentent la friction de manière imprévisible, ce qui entraîne une augmentation du couple et une réduction de la précharge finale.
Facteurs liés à l'opérateur et à l'outil
L'élément humain et les outils utilisés sont des sources importantes de variation. Un opérateur qui utilise un mouvement brusque sur une clé dynamométrique à cliquet peut facilement dépasser le couple réglé, ce qui entraîne une force de serrage excessive. Une traction douce et continue jusqu'à ce que l'outil indique que le couple cible a été atteint est essentielle pour la répétabilité.
L'étalonnage des outils est tout aussi essentiel. Tous les équipements de serrage et de mesure, en particulier les clés dynamométriques et les appareils à ultrasons, dérivent avec le temps et l'utilisation. Un programme d'étalonnage régulier, traçable aux normes nationales, est obligatoire pour tout processus de contrôle de la qualité. Conformément à des normes telles que la norme ISO 6789, les outils dynamométriques doivent être étalonnés à intervalles réguliers, par exemple une fois par an ou après un nombre déterminé de cycles (par exemple, 5 000), afin de s'assurer qu'ils restent dans les limites de leur tolérance spécifiée.
Facteurs environnementaux et matériels
Les composants eux-mêmes et l'environnement dans lequel ils sont assemblés introduisent d'autres variables. Celles-ci doivent être prises en compte à la fois dans la conception et dans la procédure d'assemblage. Le tableau suivant résume les facteurs les plus courants et les stratégies permettant de les atténuer.
| Facteur | Description de l'effet | Stratégie d'atténuation |
| Lubrification | Modifie considérablement le "facteur d'écrou" (K). Les boulons non lubrifiés nécessitent un couple beaucoup plus important pour la même précharge. | Utilisez un lubrifiant spécifié et appliquez-le de manière cohérente sur les surfaces spécifiées (par exemple, filets uniquement, ou filets et dessous de caisse). Notez le type de lubrifiant dans les procédures d'assemblage. |
| Finition de la surface | Les surfaces plus rugueuses augmentent le frottement, ce qui nécessite un couple plus important pour une précharge donnée. Le manque d'uniformité dans la finition entraîne une forte dispersion. | Spécifier et contrôler l'état de surface des pièces d'assemblage et des fixations par le biais du contrôle de la qualité à la réception. |
| Température | Les matériaux peuvent se dilater ou se contracter, ce qui modifie la précharge après l'assemblage (effets thermiques). Un joint serré à basse température peut perdre sa précharge à une température de fonctionnement élevée. | Assembler dans un environnement à température contrôlée si possible. Tenir compte de la dilatation thermique différentielle dans les calculs de conception des joints réalisés avec des matériaux différents. |
| Réutilisation des fixations | La réutilisation des boulons peut brunir (polir) les filets, ce qui modifie le coefficient de frottement. Plus grave encore, un boulon réutilisé peut avoir subi une déformation, ce qui réduit sa capacité à atteindre ou à maintenir la précharge. | Suivre les directives du fabricant ou de l'ingénieur concernant la réutilisation des fixations. Pour tous les joints critiques, la politique par défaut doit être de toujours utiliser des fixations neuves et certifiées. |
| Détente des articulations | Avec le temps, les matériaux souples (comme les joints) ou même les couches de peinture épaisses peuvent se comprimer sous la charge de la pince, ce qui entraîne une perte de précharge. Il s'agit d'un effet dépendant du temps. | Effectuer une séquence de resserrage après une période déterminée (par exemple, 24 heures) pour compenser le tassement initial. Utiliser des rondelles trempées pour mieux répartir la charge et minimiser le fluage. |
Interprétation des données des tests
La réalisation d'un essai de force de serrage ne représente que la moitié de la bataille. La véritable valeur réside dans l'interprétation correcte des données obtenues pour prendre des décisions d'ingénierie judicieuses. Cela implique d'aller au-delà des simples points de données pour comprendre la santé et la capacité globales du processus d'assemblage.
Comprendre la distribution des données
Une seule mesure de la force de serrage ne donne qu'un aperçu limité. Pour vraiment comprendre un processus, il faut tester un échantillon statistiquement significatif de joints. Cela nous permet d'analyser la distribution des résultats, qui révèle la cohérence et la précision du processus. Les deux mesures statistiques les plus importantes sont :
- Moyenne : Il s'agit de la tendance centrale de vos résultats. Elle vous indique si, en moyenne, vous atteignez votre force de serrage cible. Une moyenne significativement différente de la cible indique une erreur systématique dans le processus (par exemple, une spécification de couple incorrecte, une hypothèse de facteur K erronée).
- Écart-type : Il s'agit d'une mesure de la "dispersion" ou de la variation des résultats. Un écart-type faible indique un processus cohérent et reproductible dans lequel chaque joint atteint une charge de serrage similaire. Un écart-type élevé indique un processus non contrôlé avec de grandes variations d'un assemblage à l'autre, même si la moyenne est conforme à l'objectif.
Articulations saines et articulations malsaines
La signature des données d'un joint peut rapidement indiquer à un ingénieur si le processus est sous contrôle. La signature d'un joint "sain", lorsqu'elle est représentée sous forme d'histogramme, montre une distribution serrée (faible écart-type) centrée sur la valeur de précharge cible ou très proche de celle-ci. Cela montre que le processus est capable de produire de manière fiable des joints qui répondent aux spécifications techniques.
Une signature "malsaine" présente une grande dispersion (écart-type élevé). Les résultats peuvent être très variables, certains joints étant trop lâches et d'autres trop serrés. C'est le signe évident d'une variable non contrôlée dans le processus, telle qu'une lubrification incohérente, une mauvaise technique de l'opérateur ou une variation de la qualité des composants. Une autre signature malsaine est une distribution serrée centrée loin de la cible, indiquant une erreur systématique qui doit être corrigée.
Dépannage pratique
Lorsque les données d'essai révèlent un problème, une approche systématique du dépannage est nécessaire. Le guide suivant établit un lien entre les symptômes courants observés lors des essais de force de serrage et leurs causes probables, et recommande des mesures correctives.
| Symptôme / Problème | Cause(s) potentielle(s) | Action(s) recommandée(s) |
| Faible force de serrage malgré un couple correct | - Frottement excessif (absence de lubrification, mauvaise lubrification, surface rugueuse)<br>- Facteur K incorrect utilisé dans le calcul<br>- Outil non calibré<br>- Cession du boulon avant que le couple cible ne soit atteint | - Vérifier que le lubrifiant correct est utilisé et appliqué de manière cohérente.<br>- Vérifier l'état de surface des composants.<br>- Réétalonner l'outil dynamométrique.<br>- Effectuer une mesure directe de la force (par exemple, à l'aide d'une cellule de charge) pour établir une véritable relation entre le couple et la force et ajuster la spécification du couple. |
| Forte dispersion / résultats incohérents | - Procédure de lubrification incohérente ou négligée<br>- La technique de l'opérateur varie (vitesse, mouvement)<br>- Qualité des composants/écarts de dimension (boulons, écrous, rondelles)<br>- Utilisation de clés à chocs ou d'autres outils non contrôlés | - Normaliser les procédures de lubrification et former les opérateurs.<br>- Former les opérateurs à l'utilisation correcte et régulière des outils.<br>- Mettre en œuvre des contrôles de qualité sur les éléments de fixation et les composants entrants.<br>- Passez à des outils calibrés à entraînement continu ou à cliquet. |
| La force de serrage diminue avec le temps (relaxation) | - Fluage ou tassement du joint<br>- Compression des matériaux souples (y compris la peinture)<br>- Desserrage par vibration<br>- Effets des cycles thermiques | - Utiliser des rondelles trempées pour répartir la charge.<br>- Effectuer une séquence de resserrage après une période déterminée (par exemple, 24 heures).<br>- Étudier les attaches de verrouillage, les adhésifs de blocage des filets ou d'autres méthodes anti-vibration pour les environnements soumis à de fortes vibrations.<br>- Analyser les effets thermiques lors de la phase de conception. |
| Le boulon échoue lors du serrage | - Couple excessif (mauvaise spécification ou mauvais outil)<br>- Défaut de matériau du boulon ou mauvaise qualité utilisée<br>- Boulon réutilisé qui a déjà été cédé<br>- Frottement excessif du filetage entraînant une rupture par torsion | - Vérifier les spécifications du couple et l'étalonnage de l'outil.<br>- Utilisez des boulons neufs, certifiés par un fournisseur de confiance et vérifiez le marquage de la tête.<br>- Mettre en œuvre une politique stricte de "non-réutilisation" pour les fixations critiques.<br>- Veiller à une bonne lubrification afin de réduire les contraintes de torsion par rapport à la tension. |
Intégrer les tests dans l'assurance qualité
En fin de compte, les essais de force de serrage ne doivent pas être considérés comme une activité isolée réalisée uniquement en cas de problème. Au contraire, il doit être intégré dans un cadre de qualité global qui s'étend de la conception et du développement à la production et au service sur le terrain. Il s'agit d'un outil de validation et de contrôle des processus.
Principaux enseignements techniques
Notre analyse technique a permis d'établir plusieurs principes essentiels qui constituent la base d'une stratégie de serrage robuste. Les ingénieurs et les techniciens doivent s'approprier ces points :
- La force de serrage, et non le couple, est le véritable paramètre physique qui détermine l'intégrité et les performances d'un assemblage boulonné.
- Les méthodes de mesure directe, telles que celles utilisant les ultrasons ou les cellules de charge, offrent une précision et une fiabilité bien plus grandes que les approches indirectes basées sur le couple, en contournant la variable massive qu'est le frottement.
- Le frottement est la variable la plus importante dans le serrage à couple contrôlé et doit être compris et rigoureusement contrôlé par la lubrification, les spécifications de l'état de surface et la qualité des composants.
- Une approche systématique prenant en compte tous les facteurs d'influence - y compris l'outil, l'opérateur, les composants et l'environnement - est essentielle pour obtenir des résultats cohérents et prévisibles.
De la réactivité à la proactivité
Les connaissances acquises grâce aux essais de force de serrage permettent à une organisation de passer d'un état réactif (réparer les défaillances) à un état proactif (les prévenir). Dans la phase de recherche et de développement, les essais permettent d'établir les spécifications correctes et de valider la conception de l'articulation. En production, ils permettent d'auditer le processus d'assemblage, de vérifier qu'il est maîtrisé et de former les opérateurs. L'objectif final est d'utiliser ces données pour créer un processus de serrage tellement fiable et reproductible que les essais de routine peuvent être réduits au fil du temps. Un processus bien compris et bien contrôlé, fondé sur les principes exposés ici, est la marque de l'excellence technique et le fondement d'un produit sûr et de haute qualité.
- https://www.iso.org/ ISO - Normes relatives aux outils dynamométriques (ISO 6789)
- https://www.portlandbolt.com/ Boulons Portland - Tableaux de couple et de tension des boulons
- https://www.engineersedge.com/ Engineers Edge - Calculateurs de couple de serrage et de force de serrage des fixations
- https://www.astm.org/ ASTM International - Normes de test des fixations
- https://en.wikipedia.org/wiki/Bolted_joint Wikipedia - Joint boulonné
- https://www.futek.com/ FUTEK - Capteurs de pesage et systèmes de mesure de la force
- https://www.atlascopco.com/ Atlas Copco - Guide de poche sur les techniques de serrage
- https://www.sae.org/ SAE International - Normes de couple et de tension des fixations
- https://www.researchgate.net/ ResearchGate - Documents de recherche sur les assemblages boulonnés
- https://www.nord-lock.com/ Nord-Lock Group - Technologie de boulonnage et force de serrage
