Hướng Dẫn Toàn Diện về Gia Công Định Hình Cold Heading: Biến Đổi Kim Loại Thành Các Bộ Phận Mạnh Hơn

Hướng Dẫn Toàn Diện Về Gia Công Đóng Đinh Lạnh: Cách Hoạt Động Và Tại Sao Nó Quan Trọng

Giới thiệu

Dập đầu nguội là một quá trình tạo hình không chỉ nhanh chóng để sản xuất vít và bu lông. Đó là một quy trình sản xuất thông minh sử dụng khoa học về cách kim loại phản ứng dưới áp lực. Trong khi các phương pháp sản xuất khác cắt bỏ vật liệu, dập đầu nguội đẩy và định hình nó, thay đổi cấu trúc bên trong của kim loại để tạo ra các bộ phận có độ bền cao hơn. Bài viết này giải thích cách hoạt động của dập đầu nguội cho bất kỳ ai quan tâm đến việc hiểu rõ quy trình quan trọng này. sản xuất nghiêm ngặt, tiêu chuẩnChúng ta sẽ xem xét các ý tưởng cơ bản về cách kim loại thay đổi hình dạng và lý do tại sao điều này làm cho chúng mạnh hơn. Bạn sẽ học về các máy móc và các bước vận hành từng bước chuyển đổi lý thuyết thành sản phẩm thực tế. Quan trọng nhất, chúng ta sẽ khám phá cách quá trình thay đổi cấu trúc bên trong của kim loại, lý do tại sao một số vật liệu hoạt động tốt hơn những vật liệu khác, và cách khắc phục các vấn đề phổ biến có thể xảy ra trong quá trình sản xuất. Hướng dẫn này sẽ giúp bạn hiểu cách tạo hình nguội tạo ra các bộ phận mạnh mẽ, đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí.

Cách kim loại biến đổi hình dạng dưới áp lực

Hiểu về quá trình đúc nóng bắt đầu bằng việc học cách kim loại phản ứng khi bạn áp dụng lực lớn lên chúng. Quá trình này hoạt động bằng cách thay đổi hình dạng của kim loại một cách vĩnh viễn, và sự thay đổi có kiểm soát này quyết định hình dạng cuối cùng của bộ phận và khả năng hoạt động của nó.

Thay Đổi Hình Dáng Vĩnh Viễn và Trở Nên Mạnh Hơn

Khi bạn tác dụng lực lên một mảnh kim loại, nó ban đầu uốn cong theo cách cho phép nó trở lại hình dạng ban đầu nếu bạn tháo bỏ lực. Điều này gọi là biến dạng đàn hồi. Tuy nhiên, khi bạn tác dụng đủ lực để vượt quá giới hạn đàn hồi của kim loại, biến dạng vĩnh viễn bắt đầu xảy ra. Điều này có nghĩa là kim loại sẽ không trở lại hình dạng ban đầu. Ở cấp độ vi mô, điều này xảy ra vì các khuyết tật nhỏ trong cấu trúc tinh thể của kim loại, gọi là dislocations, bắt đầu di chuyển và trượt qua nhau.

Khi sự biến dạng tiếp tục, các dislocation này nhân lên và bắt đầu rối rắm với nhau, làm cho chúng khó di chuyển hơn. Điều này gọi là cứng hóa do biến dạng hoặc cứng hóa do gia công. Việc biến dạng vật liệu ngày càng trở nên khó khăn hơn, điều này làm cho vật liệu trở nên cứng hơn và mạnh hơn. Ví dụ, quá trình cứng hóa do gia công xảy ra trong quá trình định hình nguội có thể làm tăng độ bền của thép carbon thấp phổ biến từ 50-100%. Đây là một trong những lợi ích chính của quá trình này, nhưng đi kèm với đó là một nhược điểm: kim loại trở nên ít dễ uốn hơn, điều này cần được quản lý cẩn thận khi thiết kế quy trình.

Cách hoạt động của dòng chảy hạt

Kim loại được tạo thành từ các hạt tinh thể nhỏ. Trong dây hoặc thanh nguyên liệu thô, các hạt này thường bị kéo dài theo hướng mà vật liệu đã được kéo. Hướng và tính liên tục của các hạt này, gọi là dòng hạt, có ảnh hưởng lớn đến độ bền của bộ phận.

Một lợi thế chính của phương pháp đột dập nguội là nó không cắt qua các hạt này như gia công cơ khí. Thay vào đó, nó buộc chúng phải chảy và theo hình dạng của khuôn. Điều này tạo ra một cấu trúc hạt liên tục, không bị gián đoạn, theo các đường cong của chi tiết, đặc biệt tại các điểm chịu lực quan trọng như nơi mà đầu bu-lông gặp trục của nó. Ngược lại, gia công cắt trực tiếp qua cấu trúc gỗ, tạo ra các điểm giao nhau sắc nét hoạt động như các điểm yếu nơi bộ phận có thể bị hỏng. Một ví dụ tốt là một tấm ván được định hình theo hướng gỗ (mạnh) so với một tấm cắt ngang theo hướng gỗ (yếu). Cách tốt nhất để hiểu lợi thế này là hình dung các dòng gỗ không bị gián đoạn trong một bộ phận đúc nguội so với các đường cắt trong một bộ phận gia công.

Áp lực, biến dạng và cách vật liệu phản ứng

Đường cong ứng suất- biến dạng là một công cụ kỹ thuật quan trọng để dự đoán cách một vật liệu sẽ phản ứng trong quá trình định hình lạnh. Nó thể hiện mối quan hệ giữa ứng suất (lực trên diện tích) tác dụng lên vật liệu và biến dạng (sự biến dạng). Hiểu rõ đường cong này giúp kỹ sư chọn đúng vật liệu và thiết kế các bước định hình phù hợp với giới hạn của vật liệu.

• Vùng đàn hồi: Phần ban đầu, thẳng của đường cong. Ở đây, biến dạng là tạm thời và vật liệu sẽ trở lại hình dạng ban đầu khi bạn tháo tải. Độ dốc của đường này gọi là Hệ số đàn hồi.
• Điểm giới hạn chảy: Điểm mà vật liệu chuyển từ biến dạng đàn hồi sang biến dạng vĩnh viễn. Vượt quá điểm này, sẽ xảy ra biến dạng vĩnh viễn.
• Độ bền kéo tối đa (UTS): Mức căng tối đa mà vật liệu có thể chịu đựng khi bị kéo dài trước khi bắt đầu bị thu hẹp và hỏng. Trong quá trình định hình lạnh, lực phải được kiểm soát cẩn thận để không vượt quá giới hạn này.
• Điểm nứt: Điểm nơi vật liệu cuối cùng bị gãy. Vùng giữa điểm dẻo và điểm nứt thể hiện phạm vi nơi có thể xảy ra biến dạng vĩnh viễn, đây là cửa sổ làm việc cho quá trình định hình lạnh.

Cách hoạt động của máy định hình lạnh

Việc chuyển đổi các nguyên lý biến dạng kim loại thành một bộ phận hoàn chỉnh đòi hỏi máy móc cực kỳ chuyên dụng. Máy định hình lạnh, hay “header,” là một thiết bị cơ khí chính xác tuyệt vời, được thiết kế để thực hiện một chuỗi các thao tác tạo hình với tốc độ cực kỳ nhanh.

Từ dây dẫn đến tấm phôi

Quy trình bắt đầu với dây dẫn, được cấp từ cuộn lớn vào máy định hình. Trạm đầu tiên có một loạt các con lăn chỉnh hình giúp loại bỏ độ cong của cuộn dây, đảm bảo vật liệu thẳng hoàn toàn. Ngay sau đó, một cơ chế cắt cắt dây thành các đoạn chính xác, theo chiều dài đã định trước. Phần cắt này gọi là “phôi.” Khối lượng của phôi là một trong những yếu tố quan trọng nhất trong toàn bộ quá trình. Nó phải chứa chính xác lượng vật liệu cần thiết để lấp đầy hoàn toàn khoang khuôn cuối cùng. Bất kỳ sự biến đổi đáng kể nào về thể tích phôi sẽ dẫn đến việc bộ phận không được tạo hình hoàn chỉnh hoặc áp lực quá mức có thể gây hư hỏng dụng cụ.

Khuôn, Punch, và các trạm

Trung tâm của máy định hình gồm một khối khuôn cố định và một trục đẩy di động. Khối khuôn giữ một loạt các khuôn, mỗi khuôn chứa một khoang thể hiện bước tiến tới hình dạng cuối cùng của bộ phận. Trục đẩy giữ một loạt các punch tương ứng. Quá trình hoạt động theo từng bước: phôi được chuyển từ trạm đầu tiên vào khuôn đầu tiên. Punch tiến lên, áp dụng lực lớn để định hình lại phôi trong khoang khuôn. Bộ phận đã phần nào hình thành sau đó được đẩy ra và chuyển đến trạm tiếp theo, nơi một bộ khuôn và punch khác thực hiện thao tác tiếp theo. Quá trình này tiếp tục qua nhiều trạm—thường từ hai đến sáu—với mỗi trạm thực hiện một hành động tạo hình cụ thể cho đến khi đạt được hình dạng cuối cùng. Phương pháp đa trạm này cho phép tạo ra các hình dạng phức tạp cao bằng cách phân chia tổng thể biến dạng thành một chuỗi các bước dễ quản lý.

Các thao tác tạo hình chính

Mỗi trạm trong máy định hình được thiết kế để thực hiện một loại thao tác tạo hình cụ thể. Sự kết hợp và trình tự của các thao tác này quyết định hình dạng cuối cùng của bộ phận.

• Gia công/Định hình đầu: Đây là thao tác cơ bản nhất, trong đó chiều dài của phôi bị nén lại, khiến vật liệu chảy ra ngoài và tăng đường kính. Đây là cách hình thành đầu của một chiếc bu-lông hoặc vít. Tỷ lệ chiều dài của vật liệu không hỗ trợ so với đường kính (tỷ lệ L/D) là một giới hạn thiết kế quan trọng để tránh bị gãy.
• Gia công thẳng: Trong thao tác này, punch đẩy vật liệu qua một lỗ khuôn nhỏ hơn đường kính ban đầu của phôi. Điều này làm giảm đường kính của bộ phận và làm cho nó dài hơn, khiến cấu trúc hạt chảy dọc theo chiều dài. Thao tác này dùng để tạo trục của một chiếc bu-lông vai hoặc pin bước.
• Gia công lùi: Ở đây, punch đẩy vào vật liệu, nhưng thay vì vật liệu chảy về phía trước qua một lỗ, nó buộc phải chảy ngược lại, lên trên và quanh punch. Thao tác này dùng để tạo các phần rỗng hoặc cốc rỗng.
• Cắt gọt: Sau khi gia công đầu tạo thành hình tròn, thường sử dụng khuôn cắt để loại bỏ phần dư thừa từ các cạnh, tạo thành hình lục giác, vuông hoặc các hình dạng không tròn khác.
• Khoan lỗ: Đây là một quá trình cắt dùng để đục lỗ qua chi tiết, chẳng hạn như cho rivet rỗng. Thường được thực hiện tại trạm cuối cùng sau khi hoàn thành hình dạng chính.

Bảng 1: Phân tích các hoạt động chính của quá trình định hình lạnh

Khoa học đằng sau các vật liệu mạnh hơn

Giá trị thực sự của quá trình cold heading trở nên rõ ràng khi bạn xem xét vật liệu ở cấp độ vi mô. Quá trình này không chỉ định hình lại kim loại; nó thay đổi cơ bản cấu trúc bên trong của nó, dẫn đến những cải tiến đáng kể về hiệu suất. Phần này đi xa hơn khái niệm đơn giản về dòng hạt để khám phá khoa học vật liệu sâu hơn đang hoạt động.

Hạt nhỏ hơn và nhiều khuyết tật hơn làm cho kim loại mạnh hơn

Sự biến dạng nghiêm trọng xảy ra trong quá trình cold heading đưa vào vật liệu một lượng năng lượng lớn. Điều này có thể gây ra một hiện tượng gọi là tinh chế hạt. Các hạt ban đầu lớn hơn bị phá vỡ và tái tạo thành cấu trúc hạt mịn hơn, đồng nhất hơn. Kích thước hạt nhỏ hơn làm tăng độ bền và độ dai vì số lượng ranh giới hạt tăng lên đóng vai trò như những chướng ngại vật đối với sự di chuyển của dislocation.

Đồng thời, quá trình này làm tăng đáng kể mật độ dislocation. Như đã thảo luận trước đó, các khuyết tật trong mạng tinh thể này trở nên rối rắm, đó là lý do chính gây ra cứng hóa do gia công. Mật độ dislocation càng cao, càng cần nhiều ứng suất để gây ra biến dạng tiếp theo, điều này trực tiếp chuyển thành độ bền và độ cứng tăng lên. Về cơ bản, cold heading sử dụng cấu trúc tinh thể của vật liệu để xây dựng một thành phần mạnh hơn từ bên trong, mà không cần thêm kim loại khác hoặc nhiệt độ.

Đo lường mức độ mạnh hơn của các bộ phận

Lợi ích lý thuyết của cold heading thể hiện qua các cải tiến đo lường được về đặc tính cơ học của bộ phận. Sự kết hợp giữa cứng hóa do gia công và tinh chế hạt tạo ra một thành phần mạnh hơn đáng kể so với vật liệu thô nguyên liệu ban đầu, và cũng mạnh hơn so với một bộ phận giống hệt được gia công bằng gia công cơ khí.

Ví dụ, hãy xem xét một vật liệu phổ biến như thép AISI 1022. Trong trạng thái thô, mềm mại, nó có thể có độ cứng bề mặt khoảng 75 HRB và sức bền kéo khoảng 450 MPa. Sau khi được cold heading thành một phần bắt vít phức tạp, các vùng chịu lực lớn, chẳng hạn như nơi đầu gặp trục, có thể thể hiện độ cứng bề mặt vượt quá 95 HRB và sức bền kéo trên 700 MPa. Hơn nữa, dòng hạt mịn liên tục do quá trình tạo ra cải thiện đáng kể tuổi thọ mỏi. Bằng cách loại bỏ các ranh giới hạt sắc nét, cắt gãy, gây ra điểm tập trung ứng suất trong các bộ phận gia công, một thành phần cold-headed có thể chịu được nhiều tải lặp lại hơn trước khi xuất hiện và lan rộng các vết nứt mỏi.

Vai trò của xử lý nhiệt

Trong khi cứng hóa do gia công là lợi ích chính, nó cũng có thể là hạn chế. Một số vật liệu, đặc biệt thép không gỉ và hợp kim cacbon cao, có tỷ lệ cứng hóa do gia công cao. Khi chúng được hình thành, chúng có thể trở nên quá cứng và giòn đến mức vượt quá khả năng hình thành của vật liệu, dẫn đến nứt hoặc hỏng hóc dụng cụ nghiêm trọng.

Để khắc phục điều này, xử lý nhiệt thường sử dụng quá trình nung nóng giữa các bước gia công. Đây là quá trình nung kiểm soát thực hiện giữa các giai đoạn gia công. Phần đã được hình thành một phần được nung đến nhiệt độ nhất định, giữ trong một khoảng thời gian, rồi làm mát. Quá trình này giảm thiểu các ứng suất nội sinh tích tụ trong quá trình gia công và tái tạo cấu trúc hạt, khôi phục khả năng uốn cong của vật liệu. Điều này cho phép thực hiện các biến dạng nghiêm trọng hơn trong các trạm cold heading tiếp theo. Theo kinh nghiệm, khi gia công các bộ phận phức tạp từ thép không gỉ loại 300-series, xử lý nhiệt thường cần sử dụng quá trình giữa các bước sau khi giảm diện tích 60-70% để ngăn chặn cứng hóa do gia công vượt quá giới hạn hình thành của vật liệu và dụng cụ.

Lựa chọn vật liệu phù hợp

Thành công của ứng dụng cold heading phụ thuộc rất lớn vào việc chọn đúng vật liệu. Việc lựa chọn đòi hỏi sự cân bằng cẩn thận giữa khả năng hình thành của vật liệu và khả năng đáp ứng các yêu cầu về hiệu suất của bộ phận cuối cùng về độ bền, khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt.

Các đặc tính chính để tạo hình tốt

Không phải tất cả các kim loại đều phù hợp để gia công nguội. Vật liệu lý tưởng có bộ đặc tính nhất định cho phép chịu đựng biến dạng nghiêm trọng mà không bị hỏng.

• Khả năng uốn cong / Tỷ lệ giữa giới hạn chảy và độ bền kéo: Khả năng uốn cong là thước đo khả năng biến dạng vĩnh viễn của vật liệu trước khi gãy. Khả năng uốn cong cao là điều cần thiết. Một thước đo liên quan và chính xác hơn là tỷ lệ giữa giới hạn chảy và độ bền kéo tối đa (UTS). Tỷ lệ thấp cho thấy phạm vi biến dạng vĩnh viễn lớn, điều này lý tưởng cho gia công nguội.
• Tốc độ làm cứng công việc thấp: Trong khi làm cứng công việc làm tăng độ bền của chi tiết, vật liệu cứng quá nhanh sẽ yêu cầu lực gia công quá mức. Điều này có thể dẫn đến mòn sớm dụng cụ và hỏng hóc, và có thể cần xử lý nhiệt giữa các bước, làm tăng chi phí và độ phức tạp.
• Thành phần hóa học và chất lượng: Sự hiện diện của một số nguyên tố có thể ảnh hưởng đáng kể đến khả năng gia công của vật liệu. Lưu huỳnh và phốt pho, ví dụ, làm giảm khả năng uốn cong và được giữ ở mức tối thiểu trong thép “Chất lượng Heading”. Nguyên liệu thô cũng phải không có các đường nối nội bộ, khoảng trống và lỗi bề mặt, vì những khuyết điểm này có thể trở thành điểm bắt đầu nứt dưới áp lực gia công cao.

Các loại vật liệu phổ biến

Một phạm vi rộng các vật liệu có thể gia công nguội, mỗi loại mang đặc tính riêng biệt.

• Thép carbon thấp: Các loại như Thép 1008/1010 là những vật liệu chính trong ngành nhờ khả năng uốn cong tuyệt vời, chi phí thấp và phản ứng dự đoán được với quá trình làm cứng công việc.
• Thép hợp kim: Các loại như 4037 Thép hợp kim hoặc 4140 cung cấp độ bền cao hơn và thường được chọn cho các ứng dụng yêu cầu xử lý nhiệt sau đó để đạt được độ cứng và độ dai cụ thể. Chúng khó gia công hơn thép carbon thấp.
• Thép không gỉ: Các loại như Thép không gỉ 302/304 được chọn vì khả năng chống ăn mòn vượt trội. Chúng có tốc độ làm cứng công việc rất cao, khiến việc gia công trở nên khó khăn và thường yêu cầu chất bôi trơn và dụng cụ đặc biệt.
• Hợp kim nhôm: Các hợp kim như Nhôm 6061 cung cấp tỷ lệ độ bền trên trọng lượng xuất sắc và khả năng chống ăn mòn tốt, lý tưởng cho các ứng dụng hàng không vũ trụ và ô tô.
• Đồng và hợp kim đồng thau: Các hợp kim này được chọn lựa vì khả năng dẫn điện tuyệt vời và khả năng chống ăn mòn, chủ yếu cho các đầu nối và tiếp điểm điện.

Bảng 2: Hướng dẫn kỹ thuật về các loại vật liệu định hình nguội phổ biến

Sửa lỗi phổ biến

Ngay cả với quy trình thiết kế tốt, các lỗi vẫn có thể xảy ra trong quá trình sản xuất đầu lạnh. Một kỹ sư có kinh nghiệm có thể chẩn đoán các vấn đề này bằng cách liên kết lỗi nhìn thấy được với các nguyên tắc cơ bản của khoa học vật liệu, dụng cụ và cài đặt máy móc. Phần này cung cấp khung làm việc thực tế để xác định và giải quyết các chế độ lỗi phổ biến.

Phương pháp giải quyết vấn đề từng bước

Việc xử lý sự cố hiệu quả đòi hỏi một phương pháp có hệ thống thay vì điều chỉnh ngẫu nhiên. Khi phát hiện lỗi, cuộc điều tra nên tiến hành theo trình tự hợp lý:

1. Phân tích lỗi: Mô tả hình dạng, vị trí của lỗi và tần suất xảy ra.
2. Kiểm tra vật liệu: Xác nhận rằng nguyên liệu thô đúng loại và không có lỗi sẵn như đường nối hoặc không đồng nhất hóa học.
3. Kiểm tra dụng cụ: Kiểm tra khuôn và đột để xem có mòn, vỡ hoặc tích tụ bụi bẩn không.
4. Xem xét cài đặt máy móc: Xác nhận các tham số như chiều dài tấm, căn chỉnh dụng cụ và thời gian chuyển đổi là chính xác.

Hiểu các loại lỗi

Hầu hết các lỗi có thể truy nguyên về một số nguyên nhân kỹ thuật cốt lõi. Bằng cách hiểu vật lý đằng sau mỗi chế độ lỗi, các hành động sửa chữa phù hợp có thể được thực hiện.

• Đầu bị nứt: Các vết nứt trên bề mặt đầu là dấu hiệu điển hình của việc vượt quá khả năng uốn cong của vật liệu. Điều này có thể do cố gắng biến dạng quá nhiều trong một trạm, vật liệu có tốc độ làm cứng cao hoặc sự có mặt của các đường nối trong dây thô mở ra dưới áp lực.
• Nạp Chưa Hoàn Chỉnh: Khi các góc hoặc chi tiết của một đầu không được hình thành đầy đủ, điều này cho thấy vật liệu không điền đầy đủ vào khoang khuôn. Thường xảy ra do thể tích tấm blank không đủ (tấm blank bị cắt quá ngắn). Nó cũng có thể do dầu bôi trơn bị mắc kẹt tạo ra áp lực ngăn cản dòng chảy của vật liệu hoặc đơn giản là khoang khuôn bị mòn quá mức và trở nên quá lớn.
• Nếp Gấp/Nếp Gập Bề Mặt: Những lỗi này xuất hiện như một đường nối trên bề mặt nơi một phần nhỏ của vật liệu đã gập lại trên chính nó thay vì nén mượt mà. Thường là do vấn đề thiết kế dụng cụ, nơi hình dạng của mũi khoan hoặc bán kính vào của khuôn gây ra dòng chảy vật liệu không đúng trong quá trình định hình.
• Dấu Vết Dụng Cụ/Galling: Galling là quá trình chuyển đổi vật liệu giữa chi tiết gia công và bề mặt dụng cụ, gây ra vết xước và bề mặt kém chất lượng. Đây là sự thất bại trong bôi trơn. Áp lực cực lớn trong quá trình định hình lạnh đòi hỏi một lớp màng bôi trơn mạnh mẽ. Nếu lớp này bị phá vỡ do thiếu dầu bôi trơn, loại dầu không phù hợp hoặc nhiệt độ quá cao, sẽ xảy ra tiếp xúc kim loại với kim loại.

Bảng 3: Ma trận Xử lý Sự cố cho Các lỗi Trong Quá trình Định hình Lạnh

Kết luận

Quá trình định hình bằng phương pháp cold heading thể hiện sức mạnh của khoa học vật liệu ứng dụng. Đây là một quá trình mà việc hiểu rõ sâu sắc về cách các đặc tính vật liệu, hình dạng dụng cụ và vật lý quá trình hoạt động cùng nhau không chỉ hữu ích mà còn cần thiết để thành công. Bằng cách kiểm soát biến dạng vĩnh viễn của kim loại ở cấp độ vi mô, chúng ta có thể đạt được kết quả mà các phương pháp khác không thể làm được. Những lợi ích chính—độ bền của thành phần vượt trội nhờ làm cứng bằng gia công, tuổi thọ mỏi vượt trội nhờ dòng tinh thể không gián đoạn, và hiệu quả sản xuất đáng kể—tất cả đều xuất phát trực tiếp từ các nguyên tắc cốt lõi này. Khi nền tảng kỹ thuật của nó được hiểu và áp dụng một cách chuyên nghiệp, cold heading đứng vững như một phương pháp sản xuất hàng đầu để tạo ra các thành phần hiệu suất cao, hình dạng chính xác, được thiết kế để đáng tin cậy và tuổi thọ lâu dài.

• Tin tức MIT – Sản xuất và Vật liệu https://news.mit.edu/topic/manufacturing
• Đại học California Berkeley – Nghiên cứu Sản xuất https://me.berkeley.edu/research-areas-and-major-fields/manufacturing/
• Hiệp hội Kỹ sư Sản xuất – SME https://www.sme.org/
• Trường Đại học Stuttgart – Viện Công nghệ Gia công Kim loại https://www.ifu.uni-stuttgart.de/en/
• RWTH Aachen – Viện Gia công Kim loại https://www.ibf.rwth-aachen.de/go/id/pepy/lidx/1
• Trường Đại học Nottingham – Nghiên cứu Gia công Kim loại https://www.nottingham.ac.uk/research/groups/advanced-manufacturing-technology-research-group/
• Mạng lưới Các Viện Sản xuất Việt Nam – Manufacturing USA https://www.manufacturingusa.com/institutes
• Caltech – Tin tức Khoa học Vật liệu https://www.caltech.edu/about/news
• ResearchGate – Chủ đề Kỹ thuật Sản xuất https://www.researchgate.net/topic/Manufacturing-Engineering
• Hiệp hội Khai thác Mỏ, Địa Chất và Khám Phá https://www.smenet.org/