Hướng Dẫn Toàn Diện: Phương Pháp Kiểm Tra Lực Kẹp để Thành Công Trong Kỹ Thuật

Hướng dẫn của Kỹ sư về Kiểm tra Lực kẹp

Vai trò của lực kẹp

Trong thế giới kỹ thuật ngày nay, độ bền của các sản phẩm lắp ráp thường phụ thuộc vào một yếu tố quan trọng: lực kẹp. Lực này là áp lực ép tạo ra khi một bộ phận cố định, như bu lông, được siết chặt. Đó là lực giữ các bộ phận lại với nhau, chống lại các tải trọng bên ngoài và đảm bảo mối nối hoạt động đúng chức năng suốt toàn bộ vòng đời của nó. Hiểu và kiểm tra lực này không chỉ là một bài tập trong lớp học; đó là yêu cầu cơ bản để đảm bảo an toàn, chất lượng và hiệu suất. hướng dẫn cung cấp cho bạn một hướng dẫn kỹ thuật chi tiết nhìn, bắt đầu từ các ý tưởng cơ bản và tiến tới các phương pháp kiểm tra nâng cao và đọc dữ liệu cho kỹ sư làm việc.

Lực kẹp là gì

Lực kẹp, còn gọi là lực đặt trước hoặc lực căng bulông, là lực kéo dài tạo ra trong một bộ phận bắt vít khi nó được siết chặt. Điều quan trọng là phải biết rằng điều này khác với mô-men xoắn, vốn chỉ là lực xoay tác dụng lên bộ phận bắt vít. Lực kẹp xảy ra khi mô-men xoắn này vượt qua ma sát và kéo dài bulông như một chiếc lò xo cứng. Năng lượng đàn hồi tích trữ này tạo ra lực ép chặt trên các bộ phận của mối ghép. Cách hoạt động của nó phụ thuộc vào tình huống:

• Liên kết bắt vít: Nó đảm bảo khớp nối có thể chịu được tải ngang và kéo mà không bị trượt hoặc bung ra, ngăn ngừa hỏng do mỏi.
• Ép khuôn nhựa: Nó giữ hai nửa khuôn khép kín chống lại áp lực lớn của nhựa nóng chảy, ngăn ngừa các lỗi như vết thừa.
• Giữ dụng cụ: Nó giữ chặt chi tiết gia công một cách an toàn, ngăn chặn sự chuyển động trong quá trình gia công với lực lớn, điều này rất quan trọng để đảm bảo độ chính xác kích thước.
• Hàn: Nó giữ các bộ phận xếp thẳng hàng chính xác và tiếp xúc chặt chẽ, đảm bảo sự hợp nhất đúng cách và giảm cong vênh.

Tại sao việc kiểm tra chính xác lại quan trọng

Việc đo chính xác lực kẹp là hoàn toàn cần thiết vì cả lực quá nhỏ và quá lớn đều gây ra sự cố. Một lực kẹp không chính xác là một khuyết điểm tiềm ẩn đang chờ để xuất hiện.

Lực quá nhỏ là nguyên nhân chính gây hỏng hóc khớp nối. Nó có thể dẫn đến khớp trượt dưới tải ngang, rò rỉ chất lỏng hoặc khí trong các kết nối kín, lỏng lẻo do rung động, và trong quá trình đúc, vật liệu đắt tiền chất thải qua quá trình đổ khuôn bằng khuôn cắt.

Ngược lại, quá nhiều lực cũng gây hại. Nó có thể gây ra hỏng hóc ngay lập tức bằng cách làm tróc ren hoặc làm gãy chính phần bắt vít. Một cách tinh vi hơn, nó có thể gây quá tải cho bu lông vượt quá giới hạn đàn hồi của nó, khiến nó biến dạng và mất khả năng giữ lực trước. Nó cũng có thể làm hỏng các bộ phận kẹp chặt, nghiền nát các vật liệu mềm hoặc làm biến dạng các mặt bích, đồng thời gây áp lực không cần thiết lên máy móc, dẫn đến mòn sớm.

Lộ trình bài viết

Bài viết này cung cấp cho bạn một khung tổng thể để hiểu và áp dụng các bài kiểm tra lực kẹp. Chúng ta sẽ bắt đầu khám phá các nguyên lý vật lý cơ bản Vật lý cơ bản kiểm soát mối quan hệ giữa mô-men xoắn, ma sát, và lực tác dụng sinh ra. Sau đó, chúng ta sẽ so sánh các phương pháp kiểm tra khác nhau, từ kiểm tra mô-men xoắn đơn giản đến các kỹ thuật đo lường trực tiếp chính xác cao. Tiếp theo, chúng ta sẽ trình bày các yếu tố quan trọng ảnh hưởng đến độ chính xác và cung cấp hướng dẫn thực tế để đọc dữ liệu kiểm tra và khắc phục các vấn đề phổ biến.

Vật lý của lực kẹp

Hiểu rõ về lực kẹp bắt đầu từ các nguyên lý vật lý và cơ học cơ bản. Nếu không có nền tảng này, quá trình kiểm tra trở thành một quy trình bí ẩn, và việc khắc phục sự cố chỉ dựa vào đoán mò. Bằng cách hiểu cơ chế tạo ra lực, các kỹ sư có thể đưa ra các quyết định thông minh về thiết kế mối nối, chiến lược siết chặt và lựa chọn phương pháp kiểm tra.

Mô-men, Căng, và Lực

Phương pháp phổ biến nhất để siết chặt một bộ phận bắt vít là áp dụng mô-men xoắn cụ thể. Tuy nhiên, mối quan hệ giữa mô-men xoắn đầu vào này và lực kẹp sinh ra (lực căng bulông) rất biến đổi và gián tiếp. Phần lớn mô-men xoắn được áp dụng không góp phần vào lực kéo trước hữu ích. Nó bị tiêu hao bởi ma sát. Mối quan hệ này được kiểm soát bởi phương trình đơn giản sau:

F = T / (K * D)

• F: Lực siết chặt / Lực kẹp của bulông. Đây là lực kéo căng trong bulông, bằng với lực ép lên mối nối.
• T: Lực xoắn ứng dụng. Lực quay tác dụng lên đai ốc hoặc đầu bu lông.
• K: Hệ số ma sát (hoặc hệ số trượt). Đây là một số không đơn vị kết hợp tất cả các biến số ma sát và hình học của khớp nối.
• D: Đường kính bu lông danh nghĩa.

Biến số quan trọng ở đây là yếu tố đai ốc, K. Nó chi phối ma sát ở hai vị trí chính: giữa các ren của bu lông và đai ốc, và giữa đai ốc hoặc đầu bu lông quay và bề mặt kẹp chặt. Thực tế gây sốc đối với nhiều người là ma sát tiêu tốn một phần lớn mô-men xoắn đã truyền. Thông thường, khoảng 50% mô-men xoắn bị mất do ma sát dưới đai ốc/đầu bu lông, và thêm khoảng 40% bị mất do ma sát ren. Điều này có nghĩa là chỉ còn khoảng 10% mô-men xoắn đã truyền moment xoắn thực sự tạo ra lực kẹpVì ma sát rất nhạy cảm với dầu bôi trơn, hoàn thiện bề mặt và tốc độ lắp đặt, chỉ dựa vào mô-men xoắn cho các ứng dụng quan trọng là không đáng tin cậy.

Định luật Hooke và Độ dãn

Một cách trực tiếp hơn để xác định lực siết chặt là xem bu lông như một chiếc lò xo chính xác. Trong giới hạn đàn hồi của nó, bu lông tuân theo Định luật Hooke: lượng nó kéo dài liên quan trực tiếp đến lực tác dụng lên nó. Bằng cách đo sự thay đổi nhỏ về chiều dài này (kéo dài), chúng ta có thể tính toán lực siết chặt với độ chính xác cao, không phụ thuộc vào biến đổi ma sát. Đây là nguyên lý hỗ trợ các phương pháp đo bằng siêu âm và thước cặp. Công thức điều khiển là:

F = A * E * (ΔL / L)

• F: Lực kẹp
• A: Diện tích chịu lực cắt ngang của bu lông. Đây không phải là diện tích danh nghĩa mà là diện tích hiệu quả chịu tải.
• E: Modun đàn hồi (Modun Young) của vật liệu bu lông. Đo lường độ cứng của vật liệu (ví dụ, khoảng 205 GPa hoặc 30.000.000 psi đối với thép).
• ΔL: Sự thay đổi chiều dài của bu lông (kéo dài) do siết chặt.
• L: Chiều dài hiệu quả ban đầu của bu lông đang bị kéo dài.

Mối quan hệ này cho thấy nếu chúng ta có thể đo chính xác độ kéo dài (ΔL) của một bu lông có các đặc tính đã biết (A, E, L), chúng ta có thể tính trực tiếp lực kẹp (F) mà nó tạo ra.

Thuộc tính vật liệu và mối ghép

Lực kẹp cuối cùng đạt được cũng là một hàm của toàn bộ hệ thống mối ghép. Độ cứng của bu lông so với độ cứng của các bộ phận kẹp quyết định cách thức hoạt động của mối ghép dưới tải trọng bên ngoài và thay đổi nhiệt độ. Một mối ghép với các bộ phận mềm, như nhiều miếng đệm, sẽ có độ cứng thấp. Nó dễ bị lỏng lẻo hơn, khi lực nén ban đầu giảm dần theo thời gian do các vật liệu mềm lún hoặc bị biến dạng dẻo. Ngược lại, mối ghép cứng với hai tấm thép lớn sẽ giữ lực nén ban đầu hiệu quả hơn nhiều. Các đặc tính vật liệu của bu lông, như cấp và độ bền kéo, xác định lực nén tối đa mà nó có thể an toàn chịu đựng mà không bị biến dạng. Một bu lông cấp 8.8 có độ bền cao có thể đạt được lực kẹp lớn hơn nhiều so với bu lông cấp 4.6 thép nhẹ cùng kích thước.

Phương pháp kiểm tra lực kẹp

Có nhiều phương pháp khác nhau để thực hiện kiểm tra lực kẹp, từ ước lượng gián tiếp đơn giản đến đo lường trực tiếp chính xác cao. Việc chọn phương pháp phụ thuộc vào mức độ quan trọng của mối ghép, yêu cầu về độ chính xác, ngân sách, khả năng tiếp cận và mục đích kiểm tra là nghiên cứu và phát triển, sản xuất hay kiểm tra thực địa.

Phương pháp mô-men xoắn gián tiếp

Phương pháp phổ biến nhất trong lắp ráp là dựa trên mô-men xoắn, sử dụng cờ lê mô-men xoắn đã hiệu chuẩn. Người vận hành áp dụng một giá trị mô-men xoắn xác định, và lực kẹp được giả định dựa trên phép tính `F = T / (K * D)`. Như đã xác lập, đây là phương pháp gián tiếp. Điểm yếu chính của nó là độ biến thiên cao của hệ số ma sát (K). Thay đổi trong bôi trơn, rỉ sét bề mặt, điều kiện ren hoặc kỹ thuật của người vận hành có thể làm lực nén thực tế dao động ±25% hoặc hơn so với giá trị mục tiêu, ngay cả khi dùng cờ lê đã hiệu chuẩn chính xác. Phương pháp này thường “đủ tốt” cho các ứng dụng không quan trọng, nơi chấp nhận độ dung sai rộng về lực kẹp.

Phương pháp đo lường trực tiếp

Các phương pháp trực tiếp đo lường sự thay đổi vật lý của bộ phận hoặc mối ghép phản ánh trực tiếp lực kẹp. Những kỹ thuật này chính xác hơn nhiều vì chúng phần lớn tránh được những bất định của ma sát.

Đồng hồ siêu âm đo độ dài

Phương pháp tiên tiến này dựa trên nguyên lý kéo dài của bu lông. Một bộ phát siêu âm được đặt trên đầu bu lông. Nó gửi một xung âm xuống chiều dài của bộ phận, phản xạ lại từ cuối và trở về. Thiết bị đo chính xác thời gian truyền của xung. Thước đo này được thực hiện trước và sau khi siết chặt. Sự thay đổi trong thời gian truyền xung liên quan trực tiếp đến sự thay đổi chiều dài của bu lông (sự kéo dài của nó). Sử dụng đặc tính âm thanh của vật liệu và Định luật Hooke, thiết bị tính toán lực kẹp. Nó cung cấp độ chính xác cao (thường là ±1-3TP3T) và không xâm lấn sau khi hoàn tất chuẩn bị đầu bu lông, lý tưởng để kiểm tra các mối ghép quan trọng trong thực địa.

Cảm biến lực và đĩa đo lực

Các thiết bị này là tiêu chuẩn vàng về độ chính xác vì chúng đo lực trực tiếp. Một cảm biến lực là thiết bị chuyển đổi lực thành tín hiệu điện có thể đo được. Chúng thường được tích hợp hình dạng như một đĩa đệm và đặt trực tiếp dưới đai ốc hoặc đầu bu lông. Khi bộ phận được siết chặt, cảm biến lực bị nén, và đầu ra của nó cung cấp đọc lực kẹp theo thời gian thực. Đây là công cụ thiết yếu cho nghiên cứu trong phòng thí nghiệm, để hiệu chuẩn các phương pháp siết chặt khác, và để xác lập mối quan hệ mô-men xoắn - lực căng chính xác cho một mối ghép cụ thể. Khi lắp đặt đĩa đo lực, người dùng có thể trực tiếp quan sát sự tăng của lực khi áp dụng mô-men xoắn, thường tiết lộ mối quan hệ phi tuyến và không nhất quán giữa hai yếu tố này.

Cảm biến đo biến dạng

Để đạt độ chính xác cao nhất, đặc biệt trong nghiên cứu và phát triển cũng như phân tích lỗi, có thể sử dụng cảm biến đo biến dạng. Một lưới mỏng, nhỏ gọn được dán trực tiếp lên trục của bu lông. Khi bu lông được siết chặt và kéo dài, trục chịu biến dạng, làm căng lưới kim loại và thay đổi điện trở của nó. Sự thay đổi này được đo bằng mạch cầu Wheatstone và liên kết chính xác với biến dạng, do đó là ứng suất và lực tác dụng lên bu lông. Trong khi phương pháp này cực kỳ chính xác, nó rất nhạy cảm, tốn công và thường chỉ phù hợp trong môi trường phòng thí nghiệm.

Đo lường bằng thước cặp

Đây là phương pháp cơ học cơ bản nhất để đo độ dài kéo dài của bu lông. Cần tiếp cận cả hai đầu của bu lông. Một thước cặp chuyên dụng được sử dụng để đo chiều dài tổng thể của bu lông trước khi siết chặt. Sau khi siết chặt, phép đo được lặp lại. Hiệu số giữa hai kết quả là độ dài kéo dài (ΔL). Giá trị này sau đó có thể được sử dụng trong công thức Định luật Hooke để tính toán lực. Ưu điểm của phương pháp này là đơn giản và chi phí thiết bị thấp. Tuy nhiên, dễ mắc lỗi do người vận hành, yêu cầu bề mặt đo chính xác và sạch sẽ, và chỉ phù hợp với các ứng dụng xuyên qua lỗ nơi cả hai đầu của phần cố định đều có thể tiếp cận.

Chọn phương pháp thử nghiệm

Việc lựa chọn phương pháp phù hợp đòi hỏi cân nhắc giữa độ chính xác, chi phí và các hạn chế của ứng dụng. Bảng dưới đây cung cấp so sánh để hướng dẫn quyết định này.

Các yếu tố ảnh hưởng đến độ chính xác

Việc đạt được lực kẹp mục tiêu không chỉ đơn thuần là chọn dụng cụ siết phù hợp. Nhiều yếu tố có thể gây ra sự biến đổi đáng kể trong quá trình này. Một phương pháp kỹ thuật có kỷ luật đòi hỏi phải xác định, hiểu rõ và kiểm soát các biến số này để đảm bảo kết quả nhất quán và đáng tin cậy.

Ảnh hưởng của Ma sát

Ma sát là nguồn lỗi và sự không nhất quán lớn nhất trong việc siết lực theo mô-men xoắn. Như đã đề cập, nó có thể tiêu tốn tới 90% năng lượng đầu vào. Không kiểm soát ma sát có nghĩa là bạn không kiểm soát được lực kẹp của mình. Các nguồn chính của ma sát cần được quản lý:

• Dưới mặt đầu bu lông hoặc mặt đai ốc: Chiếm khoảng 50% của mô-men xoắn. Bề mặt hoàn thiện, sự có mặt của đệm và bôi trơn là các yếu tố kiểm soát.
• Trong các ren: Chiếm khoảng 40% của mô-men xoắn. Chất lượng của các ren, bề mặt hoàn thiện của chúng và việc bôi trơn là rất quan trọng.
• Ảnh hưởng của việc bôi trơn: Chất bôi trơn được thiết kế để giảm và quan trọng hơn là ổn định hệ số ma sát. Việc chuyển đổi từ bu lông khô sang có bôi trơn có thể làm tăng gấp đôi lực kẹp cho cùng một mô-men xoắn áp dụng. Sự nhất quán là chìa khóa.
• Bề mặt hoàn thiện của các bộ phận: Các bề mặt thô ráp, không đều hoặc bị hư hỏng sẽ làm tăng ma sát một cách không thể dự đoán, tiêu tốn nhiều mô-men xoắn hơn và giảm lực nén cuối cùng.

Yếu tố người vận hành và dụng cụ:

Yếu tố con người và dụng cụ sử dụng là các nguồn biến đổi đáng kể. Một người vận hành sử dụng động tác giật mạnh trên cờ lê mô-men xoắn kiểu nhấn có thể dễ dàng vượt quá mô-men xoắn đã đặt, dẫn đến lực kẹp quá mức. Việc kéo liên tục, mượt mà cho đến khi dụng cụ hiển thị đạt mô-men xoắn mục tiêu là điều cần thiết để đảm bảo lặp lại kết quả.

Hiệu chuẩn dụng cụ cũng rất quan trọng. Tất cả thiết bị siết chặt và đo lường, đặc biệt là cờ lê mô-men xoắn và thiết bị siêu âm, sẽ bị lệch theo thời gian và sử dụng. Lịch trình hiệu chuẩn định kỳ, có thể truy xuất nguồn gốc theo tiêu chuẩn quốc gia, là bắt buộc cho bất kỳ quy trình kiểm soát chất lượng nào. Theo các tiêu chuẩn như ISO 6789, dụng cụ mô-men xoắn nên được hiệu chuẩn định kỳ, ví dụ hàng năm hoặc sau một số chu kỳ nhất định (ví dụ 5.000), để đảm bảo chúng vẫn nằm trong giới hạn dung sai quy định.

Yếu tố môi trường và vật liệu:

Các thành phần và môi trường nơi chúng được lắp ráp cũng tạo ra các biến số khác. Những yếu tố này cần được xem xét trong cả thiết kế và quy trình lắp ráp. Bảng dưới đây tóm tắt các yếu tố phổ biến nhất và các chiến lược để giảm thiểu chúng.

Diễn giải dữ liệu thử nghiệm

Thực hiện kiểm tra lực kẹp chỉ mới là một phần của quá trình. Giá trị thực sự đến từ việc đọc đúng dữ liệu thu được để đưa ra quyết định kỹ thuật chính xác. Điều này đòi hỏi vượt ra ngoài các điểm dữ liệu đơn lẻ để hiểu rõ sức khỏe và khả năng của quá trình lắp ráp.

Hiểu phân phối dữ liệu

Một phép đo lực kẹp duy nhất cung cấp thông tin hạn chế. Để thực sự hiểu quá trình, cần thử nghiệm một mẫu các mối nối có ý nghĩa thống kê. Điều này cho phép phân tích phân phối kết quả, qua đó phản ánh tính nhất quán và độ chính xác của quá trình. Hai chỉ số thống kê quan trọng nhất là:

• Trung bình (Mean): Đây là xu hướng trung tâm của kết quả của bạn. Nó cho biết trung bình, bạn có đạt mục tiêu lực kẹp hay không. Một trung bình khác biệt đáng kể so với mục tiêu cho thấy có lỗi hệ thống trong quá trình (ví dụ: thông số mô-men xoắn không chính xác, giả định hệ số K sai).
• Độ lệch chuẩn: Đây là một thước đo về “khuếch tán” hoặc sự biến đổi trong kết quả. Độ lệch chuẩn thấp cho thấy một quy trình nhất quán, có thể lặp lại, trong đó mỗi mối ghép đạt được lực kẹp tương tự. Độ lệch chuẩn cao có nghĩa là một quy trình không kiểm soát được với sự biến thiên lớn từ lần lắp ráp này sang lần khác, ngay cả khi trung bình nằm đúng mục tiêu.

Mối ghép Khỏe mạnh vs. Không khỏe mạnh

Chữ ký dữ liệu của một mối ghép có thể nhanh chóng cho kỹ sư biết liệu quy trình có đang kiểm soát hay không. Một chữ ký mối ghép “khỏe mạnh”, khi được vẽ thành biểu đồ histogram, sẽ cho thấy phân bố chặt chẽ (độ lệch chuẩn thấp) tập trung vào hoặc rất gần giá trị tải trước mục tiêu. Điều này cho thấy một quy trình có khả năng, đáng tin cậy tạo ra các mối ghép đáp ứng yêu cầu kỹ thuật.

Chữ ký “không khỏe mạnh” cho thấy sự phân tán rộng (độ lệch chuẩn cao). Kết quả có thể rất phân tán, với một số mối ghép quá lỏng và số khác quá chặt. Đây là dấu hiệu rõ ràng của một biến số không kiểm soát trong quy trình, chẳng hạn như bôi trơn không đều, kỹ thuật vận hành kém hoặc sự biến đổi trong chất lượng linh kiện. Một chữ ký không khỏe mạnh khác là phân bố chặt chẽ nhưng trung tâm xa mục tiêu, cho thấy lỗi hệ thống cần được sửa chữa.

Xử lý sự cố thực tế

Khi dữ liệu thử nghiệm tiết lộ vấn đề, cần có một phương pháp tiếp cận hệ thống để xử lý sự cố. Hướng dẫn sau liên kết các triệu chứng phổ biến trong quá trình kiểm tra lực kẹp với nguyên nhân có khả năng và đề xuất các hành động khắc phục.

Tích hợp kiểm tra vào QA

Cuối cùng, kiểm tra lực kẹp không nên xem là hoạt động riêng lẻ chỉ thực hiện khi có vấn đề. Thay vào đó, nó phải được tích hợp vào một khung chất lượng toàn diện từ thiết kế và phát triển đến sản xuất và dịch vụ hiện trường. Đây là một công cụ để xác nhận và kiểm soát quy trình.

Những điểm chính về kỹ thuật

Phân tích kỹ thuật của chúng tôi đã xác lập một số nguyên tắc quan trọng tạo nền tảng cho chiến lược kẹp chặt vững chắc. Các kỹ sư và kỹ thuật viên nên ghi nhớ các điểm này:

• Lực kẹp, chứ không phải mô-men xoắn, là tham số vật lý thực sự quyết định tính toàn vẹn và hiệu suất của mối ghép bắt vít.
• Các phương pháp đo trực tiếp, như sử dụng siêu âm hoặc cảm biến lực, cung cấp độ chính xác và độ tin cậy cao hơn nhiều so với các phương pháp dựa trên mô-men xoắn gián tiếp bằng cách bỏ qua biến số lớn của ma sát.
• Ma sát là biến số lớn nhất trong quá trình siết chặt kiểm soát bằng mô-men xoắn và phải được hiểu rõ cũng như kiểm soát nghiêm ngặt thông qua bôi trơn, đặc điểm hoàn thiện bề mặt và chất lượng linh kiện.
• Một phương pháp tiếp cận hệ thống xem xét tất cả các yếu tố ảnh hưởng—bao gồm dụng cụ, người vận hành, linh kiện và môi trường—là cần thiết để đạt được kết quả nhất quán và dự đoán được.

Từ Phản ứng sang Chủ động

Kiến thức thu được từ kiểm tra lực kẹp cho phép một tổ chức chuyển từ trạng thái phản ứng (sửa chữa các lỗi) sang trạng thái chủ động (ngăn chặn chúng). Trong giai đoạn nghiên cứu và phát triển, kiểm tra xác lập các thông số kỹ thuật chính xác và xác nhận thiết kế mối nối. Trong sản xuất, nó được sử dụng để kiểm tra quy trình lắp ráp, xác minh rằng quy trình đang được kiểm soát và đào tạo nhân viên vận hành. Mục tiêu cuối cùng là sử dụng dữ liệu này để tạo ra quy trình kẹp đáng tin cậy và lặp lại được, từ đó giảm thiểu kiểm tra định kỳ theo thời gian. Một quy trình hiểu rõ và kiểm soát tốt, dựa trên các nguyên tắc được trình bày ở đây, là dấu hiệu của sự xuất sắc trong kỹ thuật và là nền tảng của một sản phẩm an toàn, chất lượng cao.

• https://www.iso.org/ Tiêu chuẩn Công cụ Mô-men xoắn ISO (ISO 6789)
• https://www.portlandbolt.com/ Bảng Đồ Mô-men xoắn và Lực căng của Bulông Portland
• https://www.engineersedge.com/ Công cụ của Kỹ sư – Máy tính Mô-men xoắn và Lực kẹp của ốc vít
• https://www.astm.org/ Tiêu chuẩn Kiểm tra Ốc vít của ASTM Quốc tế
• https://en.wikipedia.org/wiki/Bolted_joint Wikipedia – Mối nối bắt vít
• https://www.futek.com/ FUTEK – Hệ thống Cảm biến Tải và Đo Lực
• https://www.atlascopco.com/ Atlas Copco – Hướng dẫn Thủ thuật Siết chặt
• https://www.sae.org/ Tiêu chuẩn Mô-men xoắn – Lực căng của ốc vít của SAE Quốc tế
• https://www.researchgate.net/ ResearchGate – Các bài báo nghiên cứu về Kết nối bu lông
• https://www.nord-lock.com/ Nhóm Nord-Lock – Công nghệ Bắt vít và Lực kẹp