Gia công thép nâng cao: Thiết kế tương lai của các bộ phận kim loại chắc chắn

Hiểu biết về Gia công thép: Cách các kỹ sư định hình các bộ phận kim loại chắc chắn

Giới thiệu: Khoa học đằng sau việc định hình kim loại

Khi hầu hết mọi người nghĩ về gia công thép, họ hình dung một thợ rèn với búa đang làm việc tại đe. Mặc dù điều này phản ánh ý tưởng cơ bản về việc định hình kim loại, ngày nay quá trình gia công thép thực sự là một quy trình kỹ thuật chính xác dựa trên khoa học vật liệu, nhiệt học vật lý, và kỹ thuật cẩn thận. Đây là một phương pháp sản xuất kiểm soát được thay đổi cấu trúc bên trong của thép để tạo ra các bộ phận có độ bền và độ bền kéo dài mà không thể đạt được qua các phương pháp khác như đúc hoặc gia công cơ khí. Bài viết này đi sâu vào các chi tiết nguyên tắc kỹ thuật làm cho công nghệ này hoạt động.

Ý nghĩa thực sự của Gia công thép

Từ góc độ khoa học, gia công thép là quá trình định hình lại một mảnh thép, thường khi nó còn nóng, để có được hình dạng mong muốn. Quan trọng hơn, quá trình này được kiểm soát cẩn thận để cải thiện cấu trúc hạt bên trong thép. Quá trình này sửa các lỗ và điểm yếu trong vật liệu đúc, căn chỉnh dòng hạt theo hình dạng của bộ phận, và tạo ra sản phẩm có độ bền, tính linh hoạt và khả năng chống vỡ tốt hơn. các hướng chịu lực lặp lạiNó không chỉ đơn thuần là định hình – mà còn là làm cho vật liệu tốt hơn.

Những gì chúng ta sẽ đề cập

Bài viết này cung cấp một cái nhìn kỹ thuật chi tiết về kỹ thuật đằng sau thép gia công. Chúng ta sẽ khám phá các lĩnh vực khoa học chính làm cho nó trở thành một phương pháp sản xuất đáng tin cậy và chính xác. Cuộc khám phá của chúng ta sẽ bao gồm:

• Khoa học cơ bản: Cách kim loại hoạt động và nhiệt học vật lý
• Cơ chế quá trình: So sánh các loại gia công khác nhau
• Khoa học vật liệu: Cách chọn và thay đổi các loại thép
• Kỹ thuật chất lượng: Kiểm soát quy trình và phát hiện lỗi
• Các đổi mới hiện đại: Mô phỏng máy tính và tự động hóa

Khoa học cơ bản: Cách kim loại hoạt động và nhiệt học vật lý

Để hiểu về gia công thép, trước tiên bạn cần biết cách thép phản ứng ở cấp độ nguyên tử. Quá trình này sử dụng nguyên tắc cơ bản của vật lý và kim loại học để biến một mảnh thép đơn giản thành một bộ phận kỹ thuật hiệu suất cao. Mối quan hệ giữa nhiệt độ, lực và cấu trúc tinh thể là nền tảng khoa học của quá trình gia công.

Cấu trúc tinh thể của thép

Ở nhiệt độ phòng, thép thông thường tồn tại trong cấu trúc tinh thể gọi là Lục giác Trung tâm Thân (BCC), còn gọi là Sắt Tinh Thể. Cấu trúc này khá cứng nhưng ít linh hoạt hơn và có ít cách để các nguyên tử trượt qua nhau, khiến việc thay đổi hình dạng lớn trở nên khó khăn. Khi thép được nung nóng vượt quá nhiệt độ biến đổi của nó (gọi là điểm A3), nó thay đổi dạng. Các nguyên tử sắp xếp lại thành cấu trúc Lục giác Trung tâm Mặt phẳng (FCC) gọi là Austenite.

Cấu trúc Austenite FCC này rất cần thiết cho quá trình rèn. Nó dày đặc hơn, linh hoạt hơn và có nhiều hệ trượt hơn – các mặt phẳng trong cấu trúc tinh thể nơi các nguyên tử có thể trượt qua nhau. Khả năng trượt của nguyên tử tăng lên này cho phép vật liệu thay đổi hình dạng lớn mà không bị gãy, điều này chính xác là điều mà quá trình rèn cần.

Vật lý của sự biến đổi hình dạng

Mọi vật liệu rắn đều thể hiện cả biến dạng đàn hồi và biến dạng dẻo. Biến dạng đàn hồi là tạm thời – khi bạn loại bỏ lực, vật liệu trở về hình dạng ban đầu. Gia công rèn là liên quan đến biến dạng dẻo, đó là sự thay đổi hình dạng vĩnh viễn xảy ra khi ứng suất tác dụng vượt quá giới hạn chảy của vật liệu.

Ở cấp độ vi mô, sự thay đổi vĩnh viễn này xảy ra thông qua sự di chuyển của các dislocation – các khuyết tật dạng dây trong cấu trúc tinh thể. Lực từ búa hoặc máy nén cung cấp năng lượng cần thiết để các dislocation này di chuyển qua cấu trúc Austenite FCC. Sự di chuyển tập thể của vô số các dislocation dẫn đến sự thay đổi rõ rệt về hình dạng của chi tiết gia công. Mục tiêu của quá trình rèn là gây ra dòng chảy dẻo này một cách kiểm soát để điền đầy khuôn hoặc đạt được hình dạng mong muốn.

Chu kỳ nhiệt trong rèn luyện

Nhiệt độ của chi tiết gia công có lẽ là biến số quan trọng nhất trong toàn bộ quá trình rèn. Chu trình nhiệt thường gồm ba giai đoạn: nung nóng, ngâm nhiệt và làm mát. Đối với hầu hết các loại carbon phổ biến và thép hợp kim, phạm vi nhiệt độ rèn luyện mục tiêu thường từ 900°C đến 1250°C.

• Gia nhiệt: Chi tiết được gia nhiệt trong lò nung đến nhiệt độ gia công quy định. Tốc độ gia nhiệt phải được kiểm soát để tránh sốc nhiệt và giảm thiểu sự hình thành lớp xỉ quá mức (ôxy hóa) trên bề mặt, có thể bị ép vào phần cuối cùng.
• Ngâm: Khi đạt nhiệt độ, chi tiết gia công được giữ hoặc “ngâm” trong một khoảng thời gian nhất định. Mục đích của việc ngâm là để đảm bảo nhiệt độ đồng đều trên toàn bộ mặt cắt của vật liệu. Nhiệt độ không đều có thể dẫn đến biến dạng không nhất quán và ứng suất nội bộ.
• Làm mát: Giai đoạn làm mát sau khi rèn là quan trọng như việc nung nóng. Tốc độ làm mát quyết định sự biến đổi pha cuối cùng và do đó, các đặc tính cơ học cuối cùng. Làm mát chậm (chuẩn hóa) tạo ra cấu trúc ferrit-pe-lít tinh thể hơn, trong khi làm mát nhanh (ngâm nhiệt) có thể tạo ra martensit cực kỳ cứng, hầu như luôn yêu cầu xử lý nhiệt tiếp theo để làm mềm. xử lý nhiệt để khôi phục một số sự linh hoạt.

—

Thay đổi Cấu trúc Bên trong: Tạo ra Sức mạnh Vượt trội

Lý do chính khiến các kỹ sư chọn các bộ phận rèn là vì đặc tính cơ học vượt trội của chúng. Sự vượt trội này không phải là phép màu – nó là kết quả trực tiếp của những thay đổi cấu trúc bên trong được kiểm soát diễn ra trong quá trình rèn. Quá trình rèn chủ động tái thiết kế lại vật liệu từ bên trong, tạo ra cấu trúc hạt tối ưu cho hiệu suất và độ tin cậy.

Cải tiến và toàn vẹn của hạt

Nguyên liệu ban đầu để rèn, dù là thỏi đúc hay thanh cán, thường có cấu trúc hạt thô, không đều. Thỏi đúc, đặc biệt, có thể chứa các lỗ nhỏ và các nguyên tố hợp kim tách rời. Những đặc điểm này đóng vai trò là nơi tập trung ứng suất và điểm có khả năng gây ra hỏng hóc.

Lực nén lớn được áp dụng trong quá trình rèn vỡ các hạt lớn, thô bên trong vật liệu. Khi vật liệu biến dạng, các mảnh vỡ này đóng vai trò là điểm khởi đầu để hình thành các hạt nhỏ hơn mới. Quá trình này giúp sửa chữa các khoảng trống bên trong và làm đều thành phần hóa học. Kết quả là cấu trúc hạt mịn, đồng đều. Sự cải tiến này liên quan trực tiếp đến tính chất cơ học tốt hơn, một mối quan hệ được mô tả bởi phương trình Hall-Petch, nói rằng độ bền chảy của vật liệu tăng lên khi kích thước hạt trung bình giảm. Hạt nhỏ hơn có nhiều ranh giới hạt hơn, đóng vai trò như các rào cản đối với sự di chuyển của dislocation, từ đó làm tăng cường độ của vật liệu.

Tái kết tinh động (DRX)

Nếu thép chỉ đơn giản bị biến dạng ở nhiệt độ cao, nó sẽ dần trở nên cứng hơn và giòn hơn qua quá trình gọi là làm cứng do gia công, cuối cùng dẫn đến gãy vỡ. Điều này được ngăn chặn bởi hiện tượng gọi là Tái kết tinh động (DRX). Xảy ra cùng lúc với quá trình biến dạng, DRX là quá trình các hạt mới không chứa ứng suất hình thành và phát triển, hiệu quả “đặt lại” cấu trúc bên trong theo thời gian thực.

DRX là động cơ của quá trình cải thiện hạt. Nó liên tục tiêu thụ các hạt biến dạng và cứng lại, thay thế bằng các hạt mới, mịn, không gây ứng suất. Điều này cho phép quá trình biến dạng lớn diễn ra mà không gặp rủi ro nứt vỡ và là lý do chính tại sao quá trình rèn có thể tạo ra các hình dạng phức tạp. Việc kiểm soát nhiệt độ và tốc độ biến dạng cho phép các kỹ sư quản lý quá trình DRX để đạt được kích thước hạt cuối mong muốn.

Chuyển đổi pha có kiểm soát

Sau khi hoàn thành quá trình rèn và cải thiện hạt, cấu trúc nội bộ cuối cùng được cố định trong giai đoạn làm mát. Tốc độ làm mát từ trạng thái austenit quyết định các pha rắn sẽ hình thành, mỗi pha có đặc tính riêng biệt.

• Làm mát chậm (Luyện hoặc Bình thường hóa): Cho phép bộ phận làm mát chậm trong không khí hoặc trong lò nung dẫn đến sự hình thành cấu trúc nội bộ mềm và linh hoạt gồm Ferrit và Pearlite. Thường được thực hiện để chuẩn bị cho thành phần cho các bước gia công tiếp theo.
• Làm mát vừa phải: Tốc độ làm mát nhanh hơn một chút có thể dẫn đến sự hình thành Bainite, một cấu trúc nội bộ có sự kết hợp tốt giữa độ bền và độ dai, thường được mong muốn trong các ứng dụng có độ bền cao mà không cần làm nguội nhanh.
• Làm mát nhanh (Làm nguội bằng nước): Nhúng bộ phận nóng vào môi trường như nước, dầu hoặc dung dịch polymer gây ra quá trình làm mát cực kỳ nhanh. Austenit không có thời gian chuyển đổi thành Ferrit hoặc Pearlite; thay vào đó, nó chuyển thành Martensite, một cấu trúc rất cứng và giòn. Mặc dù cực kỳ mạnh mẽ, các thành phần martensitic hầu như luôn được tôi nhiệt (hơ lại ở nhiệt độ thấp hơn) để giảm thiểu ứng suất nội bộ và khôi phục mức độ dai cần thiết.

So sánh kỹ thuật các quy trình rèn chính

Trong khi các nguyên tắc kim loại học cơ bản là phổ quát, việc ứng dụng công nghiệp của lực rèn thay đổi đáng kể. Lựa chọn quy trình là một quyết định kỹ thuật quan trọng dựa trên hình dạng bộ phận, khối lượng sản xuất, vật liệu và độ chính xác yêu cầu. Chúng tôi sẽ phân tích cơ học của ba phương pháp rèn thép phổ biến nhất.

Nguyên tắc rèn mở khuôn

Còn gọi là rèn thợ rèn, rèn mở khuôn là phương pháp cơ bản nhất. Chi tiết được đặt giữa hai khuôn đơn giản, phẳng hoặc có hình dạng không hoàn toàn bao bọc vật liệu. Lực được tác dụng, khiến kim loại biến dạng và chảy ra ngoài.

Quá trình biến dạng không bị hạn chế, nghĩa là hình dạng cuối cùng phụ thuộc nhiều vào kỹ năng của người vận hành trong việc thao tác chi tiết giữa các lần đập. Quá trình này mang lại sự linh hoạt lớn và lý tưởng để sản xuất các bộ phận rất lớn (ví dụ, trục lớn, đĩa) và cho sản xuất số lượng nhỏ hoặc nguyên mẫu, nơi chi phí dụng cụ phức tạp quá cao. Dòng hạt trong rèn mở khuôn phù hợp với hình dạng thay đổi của bộ phận, cung cấp độ bền theo hướng kéo dài.

Cơ học rèn khuôn kín

Trong rèn khuôn kín, còn gọi là rèn khuôn ấn, chi tiết được đặt giữa hai khuôn chứa một hình dạng chính xác của bộ phận cuối cùng. Khi khuôn đóng, lực lớn ép vật liệu chảy và điền đầy toàn bộ khoang khuôn.

Quá trình này đặc trưng bởi dòng chảy vật liệu bị hạn chế. Một lượng nhỏ vật liệu dư thừa được sử dụng có chủ ý, đẩy ra giữa các mặt khuôn để tạo ra “dạng lồi”. Dạng lồi này nguội nhanh, tăng khả năng chống biến dạng và giúp tạo áp lực trong khoang khuôn, đảm bảo điền đầy các chi tiết phức tạp. Dạng lồi được cắt bỏ trong quá trình gia công phụ. Rèn khuôn kín tạo ra các bộ phận có độ chính xác kích thước cao và cấu trúc hạt theo đúng đường viền của bộ phận, mang lại độ bền vượt trội. Đây là quy trình chủ đạo để sản xuất hàng loạt các bộ phận quan trọng như thanh truyền ô tô và các bộ phận cấu trúc hàng không.

Cơ học rèn vòng tròn cán

Rèn vòng tròn cán là một quy trình đặc biệt dùng để tạo ra các vòng tròn liền mạch cho các ứng dụng như bạc đạn, bánh răng và mặt bích bình chịu áp lực. Quá trình bắt đầu bằng một mẫu hình dạng bánh donut, được tạo ra bằng cách ép và khoan một khối thép thành hình dạng ban đầu.

Mẫu này sau đó được đặt trên một trục quay tự do và giữa một trục dẫn động. Khi các trục quay tác dụng lực nén, chi tiết quay. Trục tự do tác dụng lực theo hướng tâm, làm giảm độ dày thành, trong khi các trục dọc có thể được sử dụng để kiểm soát chiều cao của vòng. Quá trình liên tục của nén theo chiều dọc và theo hướng tâm khiến đường kính của vòng tăng lên. Kết quả là một vòng liền mạch với dòng hạt theo vòng quanh, mang lại độ bền vượt trội để chống lại các ứng suất tiếp tuyến và mỏi.

So sánh quy trình kỹ thuật

Việc lựa chọn quy trình rèn liên quan đến sự cân nhắc giữa chi phí dụng cụ, độ chính xác và khối lượng sản xuất. Bảng sau tóm tắt các khác biệt kỹ thuật chính.

Lựa chọn vật liệu: Góc nhìn kỹ thuật

Thành công của một ứng dụng rèn đúc phụ thuộc nhiều vào việc lựa chọn loại thép phù hợp. Sự lựa chọn là sự cân bằng giữa khả năng gia công của vật liệu mà không gây ra lỗi, phản ứng của nó với xử lý nhiệt, và các yêu cầu dịch vụ cuối cùng của thành phần. Điều này đòi hỏi hiểu biết kỹ thuật về hóa học hợp kim và ảnh hưởng của nó đến hành vi của vật liệu.

Định nghĩa khả năng gia công của vật liệu

Khả năng gia công là thước đo khả năng của một vật liệu chịu biến dạng dẻo mà không bị nứt vỡ. Nó không phải là một đặc tính đơn lẻ mà là sự kết hợp của các yếu tố chủ yếu bị ảnh hưởng bởi thành phần hóa học và nhiệt độ. Các yếu tố chính bao gồm:

• Linh hoạt ở nhiệt độ gia công: Vật liệu phải đủ linh hoạt ở trạng thái austenit để chảy vào các hình dạng khuôn phức tạp.
• Nhạy cảm với nhiệt độ: Một số hợp kim có phạm vi nhiệt độ gia công rất hẹp. Gia công ngoài phạm vi này có thể dẫn đến lỗi. Phạm vi rộng hơn làm cho quá trình trở nên bền vững hơn.
• Ứng suất chảy: Đây là ứng suất cần thiết để biến dạng vật liệu ở nhiệt độ và tốc độ biến dạng nhất định. Ứng suất chảy cao hơn đòi hỏi thiết bị mạnh hơn và dẫn đến mài mòn khuôn tăng.
• Các yếu tố hợp kim: Các yếu tố như carbon, crôm, molybdenum làm tăng độ bền nhưng có thể giảm khả năng gia công và thu hẹp cửa sổ gia công tối ưu.

Các loại thép thường được rèn đúc

Các họ thép khác nhau được chọn dựa trên sự kết hợp đặc tính độc đáo của chúng. Các yếu tố hợp kim được chọn để cung cấp các đặc điểm cụ thể như độ cứng, độ dai, khả năng chống ăn mòn hoặc độ bền ở nhiệt độ cao.

—

Kiểm soát quy trình, lỗi và chất lượng

Ngay cả với vật liệu và quy trình chính xác, việc đạt được hợp kim rèn chất lượng cao đòi hỏi kiểm soát quy trình cẩn thận. Môi trường rèn là động và không khoan nhượng; những sai lệch nhỏ trong các thông số chính có thể dẫn đến lỗi nghiêm trọng. Hiểu rõ các phương thức thất bại tiềm năng và nguyên nhân gốc rễ của chúng là đặc trưng của một kỹ sư rèn có kinh nghiệm.

Thông số quy trình quan trọng

Chất lượng của một thành phần rèn được điều chỉnh bởi sự tương tác của ba tham số quan trọng, thường gọi là “tam giác chất lượng”.

• Kiểm soát nhiệt độ: Đây là tham số quan trọng nhất. Rèn ở nhiệt độ quá cao (quá nhiệt) có thể gây ra sự phát triển hạt quá mức, làm giảm các đặc tính cơ học, hoặc thậm chí chảy một phần tại các rìa hạt. Rèn ở nhiệt độ quá thấp làm tăng ứng suất chảy của vật liệu, gây nguy cơ không đầy khuôn và thúc đẩy nứt bề mặt.
• Tốc độ biến dạng: Đây là tốc độ xảy ra biến dạng (ví dụ, vận tốc của trục ép hoặc búa). Tốc độ biến dạng cao hơn có thể làm tăng nhiệt độ của chi tiết do nhiệt sinh ra trong quá trình biến dạng, nhưng nếu quá cao, có thể vượt quá khả năng tái kết tinh của vật liệu, dẫn đến nứt. Tốc độ biến dạng cũng ảnh hưởng đáng kể đến tuổi thọ khuôn.
• Bôi trơn: Trong rèn kín khuôn, chất bôi trơn không chỉ dùng để giảm ma sát. Chúng còn đóng vai trò như một hàng rào nhiệt, làm chậm quá trình truyền nhiệt từ chi tiết nóng sang khuôn mát hơn. Chúng cũng là chất phân cách, ngăn chặn việc dính kết của chi tiết rèn vào khuôn. Việc chọn chất bôi trơn (graphit, thủy tinh hoặc tổng hợp) là quyết định kỹ thuật dựa trên nhiệt độ rèn và vật liệu.

Phân tích các lỗi rèn phổ biến

Từ góc độ của người có kinh nghiệm, xử lý lỗi là quá trình hệ thống liên kết lỗi quan sát được với sự sai lệch trong các thông số quy trình. Một thách thức phổ biến là phân biệt các lỗi có vẻ giống nhau để xác định nguyên nhân gốc rễ đúng đắn.

Xác minh chất lượng bằng NDT

Vì nhiều lỗi gia công quan trọng có thể nằm bên trong, đảm bảo chất lượng dựa nhiều vào kiểm tra không phá hủy (NDT) để xác minh tính toàn vẹn của bộ phận mà không gây hư hỏng.

• Kiểm tra siêu âm (UT): Sóng âm tần cao được gửi qua vật liệu. Phản xạ (tiếng vang) từ các discontinuity bên trong như vết nổ, lỗ rỗng hoặc tạp chất được phát hiện, cho phép xác định kích thước và vị trí của chúng. Đây là phương pháp chính để phát hiện lỗi bên trong.
• Kiểm tra bằng hạt từ (MPI): Phương pháp này dành cho thép ferromagnetic. Bộ phận được magnet hóa, và các hạt sắt mịn được phủ lên bề mặt. Bất kỳ vết nứt nào trên bề mặt hoặc gần bề mặt sẽ tạo ra trường rò rỉ từ, thu hút các hạt và làm rõ lỗi.
• Kiểm tra thấm dung dịch (LPI): Dung dịch thấm màu hoặc huỳnh quang được phủ lên bề mặt và để thấm vào các lỗi gây vỡ bề mặt. Sau khi loại bỏ phần thấm dư, một chất phát triển được phủ lên, kéo dung dịch ra khỏi lỗi, làm lộ vết nứt. Phương pháp này có thể sử dụng trên nhiều loại vật liệu khác nhau.

—

Kết luận: Giá trị lâu dài và Tương lai

Hành trình từ một phôi thép thô đến một bộ phận gia công có độ bền cao là minh chứng cho kỹ thuật ứng dụng. Đây là quá trình sử dụng có chủ đích các quy luật của kim loại học và vật lý để tạo ra các bộ phận không chỉ có hình dạng mà còn được cải thiện về cơ bản.

Tóm tắt về Ưu việt kỹ thuật

Chúng ta đã thấy rằng giá trị của gia công thép đến từ một chuỗi các hiện tượng khoa học được kiểm soát. Sự biến đổi thành cấu trúc austenit linh hoạt cho phép biến dạng lớn. Lực của máy ép hoặc búa thúc đẩy sự cải thiện hạt và chữa lành các lỗi bên trong. Chu trình làm mát kiểm soát chặt chẽ giữ lại cấu trúc bên trong phù hợp với yêu cầu hiệu suất cụ thể. Sự kết hợp giữa cải thiện hạt, định hướng dòng hạt và kiểm soát cấu trúc bên trong mang lại các bộ phận gia công có sự kết hợp dự đoán được và vượt trội về độ bền, độ dẻo dai và tuổi thọ mỏi, điều cần thiết cho các ứng dụng an toàn và hiệu suất cao.

Tương lai của gia công

Gia công thép là một công nghệ đã trưởng thành, nhưng nó còn rất nhiều điều để phát triển. Tương lai nằm ở việc tích hợp các công nghệ số và vật liệu tiên tiến. Phần mềm mô phỏng Phân tích phần tử hữu hạn (FEA) hiện cho phép các kỹ sư mô hình hóa dòng chảy vật liệu, dự đoán cấu trúc hạt và tối ưu hóa thiết kế khuôn trước khi cắt thép, giảm đáng kể thời gian và chi phí phát triển. Sự phát triển của tự động hóa và giám sát quy trình với cảm biến tiên tiến đang dẫn đến mức độ nhất quán chưa từng có và hệ thống kiểm soát chất lượng. Khi các hợp kim thép có độ bền cao hơn được phát triển, các nguyên tắc gia công sẽ tiếp tục là phương pháp hàng đầu để chuyển đổi chúng thành các thành phần đáng tin cậy, hiệu suất cao thúc đẩy ngành công nghiệp hiện đại tiến bộ.

1. Hiệp hội Thông tin Vật liệu ASM Quốc tế https://www.asminternational.org/
2. Hiệp hội Ngành Gia công (FIA) https://www.forging.org/
3. ASTM International – Kiểm tra & Tiêu chuẩn Kim loại https://www.astm.org/
4. Tiêu chuẩn của SAE Quốc tế – Tiêu chuẩn Ô tô & Sản xuất https://www.sae.org/
5. ASME – Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ https://www.asme.org/
6. Hiệp hội Khoáng sản, Kim loại & Vật liệu (TMS) https://www.tms.org/
7. ISO – Tổ chức Ti chuẩn hóa Quốc tế https://www.iso.org/
8. NIST – Viện Tiêu chuẩn và Công nghệ Quốc gia https://www.nist.gov/
9. Khoa học & Kỹ thuật Vật liệu – ScienceDirect https://www.sciencedirect.com/topics/materials-science
10. ANSI – Viện Tiêu chuẩn Quốc gia Mỹ https://www.ansi.org/