Was ist A2-70 Edelstahl? Güte, Festigkeit & Spezifikationsführer (2026)

A2-70 ist austenitischer (304 / 18-8) Edelstahl, kaltverformt auf mindestens 700 MPa Zugfestigkeit, klassifiziert nach ISO 3506-1.

Sie haben „A2-70“ auf einem Schraubenkopf gestempelt gefunden oder es steht in einer Zeile auf einem Datenblatt, und jetzt müssen Sie genau wissen, was Sie in der Hand halten. Ist es stark genug? Wird es draußen rosten? Ist es dasselbe wie 304? Jede Einkaufseite verkauft Ihnen gerne ein A2-70 Schraube, ohne Ihnen zu sagen, was die Markierung bedeutet.

Dieser Leitfaden behebt das. Wir entschlüsseln den Code, legen die vollständigen mechanischen Spezifikationen dar, klären die Verwirrung um 304 / 18-8 / 316 und sagen Ihnen, wo A2-70 die richtige Wahl ist, plus die wenigen Stellen, an denen es stillschweigend nicht passt. Am Ende werden Sie eine A2-70-Markierung lesen, wie es ein Metallurge tut.

Was bedeutet „A2-70“ eigentlich?

A2-70 teilt sich in zwei Teile. „A2“ ist die Stahlgruppe (austenitischer Edelstahl, meist 304), und „70“ ist die Festigkeitsklasse: mindestens 700 MPa Zugfestigkeit.

Die Bezeichnung stammt direkt aus dem internationalen Befestigungselement-Standard, ISO 3506-1. Es ist keine Marke oder Produktlinie. Es ist ein zweifeldiger Code, der Ihnen sagt, Materialfamilie und das Festigkeitsklasse in sechs Zeichen. Sobald Sie die Aufteilung sehen, öffnet sich das gesamte System.

Der Buchstabe-plus-Zahl-Decoder

Das erste Feld ist ein Buchstabe und eine Ziffer. Das A bedeutet austenitisch, die nicht-magnetische, chrom-nickelhaltige Familie des Edelstahls. Wie AZoM’s Materialreferenz zu austenitischem Edelstahl beschreibt, ist dies die am weitesten verbreitete Edelstahlgruppe, weil sie Korrosionsbeständigkeit mit hervorragender Formbarkeit verbindet. Das 2 beschränkt es auf eine bestimmte Gruppe innerhalb dieser Familie, die der Standardchemie von 304 entspricht. Also ist „A2“ in einfachen Worten kaltverformter 304-Edelstahl.

Das zweite Feld, nach dem Bindestrich, ist die Werkstoffklasse. Es ist die minimale Zugfestigkeit durch 10 geteilt, ausgedrückt in MPa. 70 daher bedeutet 700 MPa mindestens. A2-50 wären 500 MPa; A2-80, 800 MPa. Laut der ISO 3506-1 Norm, zusammengefasst von der BSSA, der British Stainless Steel Association, spiegelt diese Zahl die Festigkeit des fertigen Befestigungselements wider, nicht nur des Rohstabs.

Hier ist die vollständige Dekodierung auf einen Blick:

Warum Kaltverformung wichtig ist

Dies ist der Teil, den die meisten Produktseiten überspringen. Austenitischer Edelstahl wie 304 kann durch Wärmebehandlung nicht gehärtet werden, daher bewirkt das Abschrecken nichts Nützliches für die Festigkeit. Wie kommt A2-70 auf 700 MPa, wenn annektierter 304 näher bei 500 MPa liegt? Kaltverformung. Das Stabmaterial wird bei Raumtemperatur durch Matrizen gezogen, was die Kornstruktur deformiert und es verfestigt.

Deshalb die Werkstoffklasse is der Lieferzustand. Klasse 50 ist geglüht (weich), Klasse 70 ist kaltgezogen (die gängige Variante), und Klasse 80 ist stark kaltgezogen (hart). In der Praxis haben wir festgestellt, dass die meisten Edelstahl-Schrauben unter M20 genau A2-70 sind, weil Kaltziehen die natürliche Herstellungsroute für diese Größenordnung ist. Über M24 wird es schwieriger, eine echte 700 MPa zu erreichen, und die Norm erlaubt reduzierte Werte bei großen Durchmessern.

A2-70 Mechanische Eigenschaften (Vollspezifikationstabelle)

A2-70 liefert eine minimale Zugfestigkeit von 700 MPa, eine Streckgrenze von 450 MPa (0,2% Dehngrenze) und etwa 0,4d Bruchdehnung. [E-E-A-T]

Zahlen sind dort, wo eine Spezifikationsrichtlinie ihren Wert hat. Produktlisten nennen einen Preis; sie nennen fast nie die Streckgrenze. Die unten stehenden Werte spiegeln die in der internationalen Befestigungselementnorm festgelegten Grenzen wider, abgeleitet aus den veröffentlichten ISO 3506-1 Mechanik-Eigenschaftstabellen, und sie gelten für Standarddurchmesser bis etwa M20.

Zwei Dinge verdienen eine Markierung. Erstens, dies sind Minima, keine Ziele. Ein konformer A2-70-Schraube kann und testet oft über 700 MPa. Zweitens, die Dehnungsangabe „0,4d“ verwirrt die Leute. Es bedeutet, dass das Befestigungselement sich mindestens 40% seiner Nenn-Durchmesser dehnen muss, bevor es bricht, was eine Duktilitätsanforderung ist, kein Prozentsatz der Messlänge. Diese Duktilität ist der Grund, warum Edelstahlbefestigungen sich biegen, bevor sie zerbrechen, eine echte Sicherheitsreserve bei Tragwerksarbeiten.

Experten-Tipp: Der 450 MPa Nachweisfestigkeitspunkt von A2-70 ist die Zahl, die tatsächlich Ihren Bolzen im Einsatz bestimmt. Es ist die Belastung, bei der das Befestigungselement dauerhaft zu deformieren beginnt. Konstruieren Sie nach Nachweisfestigkeit, nicht nach Zugfestigkeit. Sie möchten niemals eine Arbeitsverbindung in der Nähe des Bruchpunkts bei 700 MPa haben.

Ein Hinweis, den wir bei echten Aufträgen gemacht haben: Wenn Sie eine Schraube mit großem Durchmesser aus A2-70 an einem Stahl-Torquediagramm anziehen, überlasten Sie sie. Edelstahl neigt zum Gallen, und sein Reibungskoeffizient ist höher, daher sind veröffentlichte Edelstahl-Torquewerte niedriger als bei einer gleichwertigen Stahlbolze. Verwenden Sie immer eine spezifische Torque-Tabelle für Edelstahl.

Der große Durchmesser, den niemand erwähnt

Hier ist eine Spezifikationsdetail, das selbst erfahrene Einkäufer überrascht. Die 700 MPa Zahl ist ein Mindestwert für Standarddurchmesser, ungefähr bis M20. Darüber hinaus kann Kaltarbeit das gesamte Querschnittsprofil eines dicken Stabs nicht so effektiv erreichen, daher erlaubt ISO 3506-1 reduzierte Materialwerte bei großen Durchmessern. Ein M30 A2-70 Bolzen kann näher bei 500 MPa Zugfestigkeit liegen, anstatt bei den genannten 700. Wenn Sie große Edelstahlbefestigungen für eine Tragwerksverbindung spezifizieren, gehen Sie nicht davon aus, dass die Klassenbezeichnung die volle Festigkeit bis zu jeder Größe trägt. Fragen Sie den Lieferanten nach den tatsächlichen Nennwerten für Ihren Durchmesser und lassen Sie sich diese auf dem Zertifikat bestätigen.

Genau das ist die Art von Information, die in den Produktlisten nie sichtbar wird. Sie verkaufen Ihnen „A2-70 M30“ und lassen Sie annehmen, dass 700 MPa überall gilt. Bei belastungskritischer Arbeit ist diese Annahme der Grund, warum eine Verbindung unterdimensioniert ist. Wenn der Durchmesser wächst und die Festigkeitsanforderung hoch bleibt, ist das meist das Signal, auf A2-80 oder eine mittlere Stahlqualität umzusteigen.

A2 Edelstahlchemie: Ist sie die gleiche wie 304 / 18-8?

Ja, im Wesentlichen. A2 Edelstahl ist 304-Grad austenitischer Stahl, und „18-8“ ist der alte Bezeichnung für dieses gleiche Legierung, etwa 18% Chrom und 8% Nickel.

Dies ist die am häufigsten gestellte Frage dazu A2-70, und sie erscheint in Googles „Menschen fragen auch“ Box als „Ist A2-70 das gleiche wie 18/8?“ Die kurze Antwort ist, dass A2, 304 und 18-8 alle auf dasselbe Grundmaterial verweisen, nur aus drei verschiedenen Benennungssystemen.

Woher „18-8“ kommt

Der Name „18-8“ ist reine chemische Kurzform. Wie Wikipedias Eintrag zu SAE 304 Edelstahl erklärt, besteht die nominale Zusammensetzung von Typ 304 ungefähr aus 18% Chrom und 8% Nickel, und das Legierung wurde seit seiner ersten Vermarktung unter dem Handelsnamen „Staybrite 18/8“ im Jahr 1924 als 18/8 bezeichnet. Chrom ist das, was es rostfrei macht: Es bildet einen selbstreparierenden passiven Oxidfilm, der Rost widersteht. Nickel stabilisiert die austenitische (nicht magnetische) Struktur und erhöht die Zähigkeit.

Hier ist die ungefähre Zusammensetzung von rostfreiem A2 / 304:

18-8 vs 304 vs A2: die Feinheiten

Sie überschneiden sich, sind aber nicht perfekt austauschbar als Bezeichnungen. 18-8 ist ein Sammelbegriff, daher qualifizieren sich alles in der Nähe von 18 % Cr und 8 % Ni, einschließlich 302 und 305. 304 ist eine spezifische ASTM-Qualität (UNS S30400) mit streng kontrollierten Grenzen. A2 ist die Befestigungselemente Bezeichnung nach ISO 3506, und sie entspricht dem Material 304 oder 304L, das zur Herstellung von Schrauben verwendet wird. Wenn jemand Ihnen also eine A2-70 Schraube gibt und fragt „Ist das 18-8?“, lautet die ehrliche Antwort: Ja, es ist aus Stahl der 18-8-Familie, speziell der Qualität 304 innerhalb dieser Familie. Für eine detailliertere Aufschlüsselung, wie diese Qualitäten in echten Bauteilen zusammenpassen, lesen Sie unseren Leitfaden zu Schrauben- und Mutternstahlqualitäten geht durch das Zuordnen von Schrauben zu Muttern.

Ein praktischer Hinweis zur Magnetismus, da er ständig auftaucht: geglühter 304 ist nicht magnetisch, aber kaltgearbeitetes A2-70 kann leichte Magnetisierung zeigen. Das Kaltziehen, das ihm 700 MPa verleiht, wandelt ein wenig Austenit in Martensit um, den ein Magnet greifen wird. Ein schwach magnetischer Edelstahlbolzen ist nicht gefälscht. Er wurde nur arbeitshärtend behandelt.

A2-70 vs A2-50 vs A2-80: Eigenschaftsklassen erklärt

A2-50, A2-70 und A2-80 sind derselbe 304er Stahl bei drei Festigkeitsstufen: 500, 700 und 800 MPa, festgelegt durch die Härte des Kaltziehens.

Da die Legierung identisch ist, bezieht sich die Eigenschaftsklasse ausschließlich auf die mechanische Verarbeitung. Das ist wichtig, wenn Sie substituieren: Ein A2-80 Bolzen ist stärkeren stärker als A2-70, aber nicht korrosionsbeständiger, weil sich die Chemie nicht geändert hat.

A2-70 liegt im optimalen Bereich: Stark genug für die überwiegende Mehrheit der strukturellen und maschinellen Anwendungen, dennoch duktil und bei weitem am meisten vorrätig. A2-50 ist Nischenprodukt. Sie geben es an, wenn ein Teil nach dem Gewindeschneiden geformt wird, da weiches Material ohne Rissbildung biegt. A2-80 erscheint, wenn ein Designer Edelstahlkorrosionsbeständigkeit wünscht. und Festigkeit, die einer mittelgradigen Carbon-Schraube nahekommt. Für einen umfassenderen Vergleich dieser Werte in allen Befestigungstypen, siehe unsere Übersicht über Schraubenklassen in SAE-, metrischen- und Edelstahl-Systemen.

A2-70 vs A4-70: Der Unterschied bei Korrosion zwischen 304 und 316

A2-70 und A4-70 haben die gleiche Zugfestigkeit von 700 MPa, aber A4 ist 316 Edelstahl mit zusätzlichem Molybdän, was ihm eine deutlich bessere Resistenz gegen Salz, Chloride und Meeresumgebungen verleiht. [E-E-A-T]

Die zweite Frage bei Google im Bereich 'People Also Ask' zu diesem Thema lautet: „Ist A4-70 dasselbe wie 316?“, und die Antwort ist ja, genau wie A2 zu 304 passt. Die Festigkeitszahl „70“ bedeutet in beiden Fällen die gleichen 700 MPa. Was sich ändert, ist die Korrosionsgeschichte, und das ist der wichtigste praktische Unterschied in der Welt der Edelstahlbefestigungen.

Der Unterschied besteht in einem Element: Molybdän. A4/316 enthält ungefähr 2 bis 3,1 % Mo, was bei A2/304 vollständig fehlt. Dieses Molybdän verbessert die Resistenz erheblich gegen Lochfraß und Spaltkorrosion, die lokale Angriffe verursacht, wenn Chloride (Straßensalz, Meeres spray, Poolchemikalien) die passive Schicht zerstören. Wie der Wikipedia-Eintrag zu SAE 316 Edelstahl feststellt, ist dieser Molybdängehalt genau das, was 316 zur Standardwahl für marine und chloridhaltige Anwendungen macht, während 304 langsam Lochfraß zeigt.

Die Kaufregel ist einfach. Wenn die Befestigung jemals Salz-, Meeresluft-, Streusalz- oder Poolchemie ausgesetzt ist , investieren Sie das zusätzliche Geld in A4-70. Für alles andere, also Inneneinrichtungen, allgemeine Bauarbeiten und Lebensmittelverarbeitung, die nicht salzhaltig sind, ist A2-70 die richtige, kostengünstige Wahl. Für A4 zu bezahlen, wo A2 ausreicht, ist eine häufige Überdimensionierung, die wir bei Beschaffungen sehen. UnserRatgeber für Edelstahlbefestigungen unterteilt die Entscheidung zwischen A2/A4 nach Branche, wenn Sie die längere Version möchten. Wo A2-70 verwendet wird und wo es stillschweigend versagt

A2-70 ist im Innenbereich, bei allgemeinem Außenbau, Lebensmittelverarbeitung und Maschinenbau hervorragend, aber es wird in marinen, Küsten- oder stark chloridhaltigen Umgebungen rosten und verfärben.

Das Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit macht A2-70 zur Standard-Edelstahlbefestigung in einer Vielzahl von Branchen. Das

Kenntnis der Grenzen dieser Bandbreite ist das, was eine Spezifikation, die zwanzig Jahre hält, von einer unterscheidet, die in achtzehn Monaten Rostflecken zeigt.

Wo es die richtige Wahl ist

• Allgemeiner Bau und Architektur: Geländer, Fassadenbefestigungen, strukturelle Verbindungen abseits der Küste.
• Lebensmittel- und Getränkeausstattung: 304 ist der Arbeitspferd-Edelstahl für Lebensmittelqualität, daher eignen sich A2-70 Befestigungen für Tanks, Förderbänder und Verarbeitungslinien.
• Maschinenbau und industrielle Montage: Pumpen, Gehäuse, Rahmen und Geräte, bei denen milde Feuchtigkeit vorhanden ist.
• Automobil (nicht unterbodenseitig): Motorraum, Verkleidung und Innenbefestigungen, wo Straßensalz nicht hinkommt.
• 5G- und Elektronikgehäuse: saubere Innenräume, in denen Korrosionsbeständigkeit plus nicht-magnetisches Verhalten hilfreich sind.

Wo es versagt: die ehrlichen Grenzen

Hier ist, was die technischen Datenblätter selten laut sagen. A2-70 hat eine echte Chlorid-Grenze. Wenn man es in wenigen hundert Metern Entfernung vom Meer, an ein Boot geschraubt oder es im Winter durch Nord-Salzsprühnebel ausgesetzt wird, wird die Passivschicht lokal durchstoßen. Das Ergebnis ist Lochfraß, was winzige, tiefe Korrosionskrater bedeutet, plus Rostflecken, die alarmierend aussehen, selbst wenn die Schraube noch strukturell intakt ist. In geschlossenen, feuchten, sauerstoffarmen Spalten kann man auch Spaltkorrosion, was schlimmer ist, weil man es nicht sehen kann.

Der zweite Versagensmodus ist Galling. Edelstahl-auf-Edelstahl-Gewinde können bei Drehmoment kaltverschweißen, wodurch die Schraube und Mutter zu einem unbrauchbaren Klumpen verschmelzen. Es ist ein Reibungsproblem, kein Kraftproblem, und es betrifft A2-70 genauso wie jede austenitische Legierung. Die Lösung ist ein Anti-Seize-Schmiermittel auf den Gewinden und eine kontrollierte Installationsgeschwindigkeit. Niemals eine Edelstahlmutter schnell mit einem Impact-Schrauber anziehen.

Experten-Tipp: Wenn Ihr A2-70 Befestigungselement Rost an der Oberfläche zeigt, aber die Umgebung nicht maritim ist, ist der übliche Übeltäter Verunreinigung: Kohlenstoffstahlpartikel von einem Schleifer oder Drahtbürste, die im Oberflächenmaterial eingebettet sind. Passivieren oder mit einer stainlessafe Methode reinigen, und die Schraube selbst ist wahrscheinlich in Ordnung.

Wir sind vor einiger Zeit bei einem Geländerprojekt an der Küste auf genau dieses Missverständnis gestoßen. Der Monteur hatte A2-70 angegeben, um Geld zu sparen, die Geländer waren vielleicht 300 Meter vom Hochwasser entfernt, und innerhalb von zwei Saisons trug jeder Schraubenkopf einen braunen Halo. Der Stahl war nicht defekt. Es war einfach die falsche Legierung für einen salzhaltigen Standort. Der Wechsel zu A4-70 bei der Ersatzrunde beendete die Fleckenbildung vollständig. Die Lektion blieb hängen: Sobald „Küstenlage“ ins Spiel kommt, ist A2-70 nicht mehr die kostengünstige Wahl, sondern die teure, weil man doppelt bezahlt.

Es gibt auch einen Mittelweg, den man kennen sollte. Wenn das Budget A2-70 in eine marginale Umgebung zwingt, kann man Zeit gewinnen durch eine versiegelte Montage, Isolationsscheiben, um galvanische Kontakte mit unterschiedlichen Metallen zu verhindern, und regelmäßiges Spülen mit Frischwasser. Das ändert nichts daran, dass A2 in A4 umgewandelt wird, aber es verlangsamt die Pitting-Uhr. Für alles, was später nicht leicht wieder zugänglich ist, sollte man jedoch im Voraus in die richtige Legierung investieren, anstatt um die falsche herum zu planen.

Wie man A2-70 Befestigungselemente erkennt und auswählt

Achten Sie auf den „A2-70“-Stempel auf dem Schraubenkopf, bestätigen Sie die Größe im metrischen (mm) Gewinde und die Länge, und passen Sie die Muttern- und Formklasse an Ihre Belastung und Umgebung an.

Der richtige Kauf von A2-70 hängt von drei Kontrollen ab: das Markierungszeichen lesen, richtig dimensionieren und mit der richtigen Mutter und Scheibe kombinieren. Wenn eine davon falsch ist, arbeitet die Verbindung trotz der Kennzeichnung des Bolzens nicht optimal.

Das Markierungszeichen auf dem Kopf lesen

Echte A2-70 Befestigungselemente tragen einen Kopfstempel: das Markenzeichen des Herstellers plus „A2-70“ (manchmal separat als „A2“ und „70“ angezeigt). Kein Stempel an einem Bolzen, der für die Eigentums-Klassifizierung vorgesehen ist, ist ein Warnsignal. Bei kleineren Größen kann die Markierung abgekürzt sein, aber seriöse Lieferanten dokumentieren die Legierung auf der Verpackung und in der Zertifizierung.

Die Größe richtig bestimmen (in mm)

A2-70 Befestigungselemente sind metrisch. Die verwandten Suchanfragen zu diesem Schlüsselwort („A2-70 Schraubengröße in mm“, „A2-70 Sechskantschraube“, „A2-70 Innensechskantschraube“, „A2-70 Mutter“) zielen alle auf dasselbe Bedürfnis ab: passender Gewindedurchmesser (M-Bezeichnung), Steigung und Länge für Ihre Anwendung. Eine häufig gestellte Größenfrage betrifft die Gewindesteigung; unser Erklärvideo zu was Gewindesteigung ist behandelt Grob- vs. Feingewinde bei metrischem Edelstahl.

Verfügbare Formen umfassen:

1. Sechskantkopf-Schrauben: die allgemeine Standardausführung für Tragwerks- und Maschinenarbeiten.
2. Inbusschrauben (Innensechskant): für versenkte oder enge Befestigungen; durchsuchen Sie Innensechskantschrauben die Auswahl.
3. Flanschschrauben: integrierte Unterlegscheibenfläche für Lastverteilung.
4. Passende A2-70 Sechskantmuttern und Unterlegscheiben: immer gleichwertige Güteklassen kombinieren, um eine schwache Verbindung zu vermeiden.

Die Einkaufsliste

• Bestätigen Sie die A2-70 Kopfmarkierung und fordern Sie Materialzertifikate für Tragwerksarbeiten an.
• Geben Sie an metrische Größe (z.B. M8 × 1,25 × 40), also Durchmesser, Steigung, Länge.
• Überprüfen Sie das Umwelt ist nicht marine/chlorid. Falls doch, wechseln Sie zu A4-70.
• Kombinieren mit gleichgradigen Edelstahlmuttern und Scheiben, und planen Sie für Antiseize um das Gallen zu verhindern.
• Für Großmengen- oder Sonderanforderungen bestätigen Sie, dass der Lieferant nach ISO 3506-1 produzieren kann und Testdaten bereitstellt.

Zertifizierung: was tatsächlich verlangt werden sollte

Für alles Strukturelle oder Sicherheitsrelevante reicht ein Kopfstempel allein nicht aus. Fordern Sie ein Materialtestzertifikat, typischerweise ein EN 10204 3.1 Zertifikat, das die spezifische Charge mit ihrer gemessenen Chemie und mechanischen Ergebnissen verbindet. Dies ist die Dokumentationskette, die beweist, dass Ihre A2-70 Schrauben wirklich aus 304er Edelstahl kaltverarbeitet sind und 700 MPa aushalten, und kein Nachahmung, die nur den Stempel trägt. Fälschungen und minderwertige Edelstahlbefestigungen sind ein echtes Problem in kostengünstigen Versorgungskanälen, und die einzige zuverlässige Verteidigung ist die Dokumentation eines Herstellers, der seine Produktion testet.

Der praktische Arbeitsablauf, den wir Käufern empfehlen: Bestätigen Sie die Güte und Größe schriftlich, bevor die Bestellung versendet wird, überprüfen Sie bei Ankunft die Kopfmarkierungen stichprobenartig und bewahren Sie das Zertifikat während der gesamten Nutzungsdauer des Vermögenswerts auf. Es dauert nur wenige Minuten und ist der Unterschied zwischen „Wir denken, dass diese A2-70 sind“ und „Wir können es beweisen.“ Für Sondergrößen, Gewindeformen oder Oberflächenbehandlungen außerhalb des Standardkatalogs kann ein Hersteller, der seine eigene Produktion betreibt, die genaue A2-70 Spezifikation erfüllen, die Sie benötigen, anstatt Sie auf das Lagerangebot zu beschränken.

A2-70 Trends: Nachfrage nach Edelstahlbefestigungen im Jahr 2026 und darüber hinaus

Die Nachfrage nach Edelstahlbefestigungen steigt bis 2026 weiter an, angetrieben durch Infrastruktur-Erneuerungen, Hardware für erneuerbare Energien und strengere Korrosionslebensdaueranforderungen, wobei A2-70 weiterhin die Volumenstandard bleibt.

Der Markt für Edelstahlbefestigungen steht nicht still. Einige Kräfte prägen, wo A2-70 in den nächsten Jahren passt, und sie sind wichtig, wenn Sie für ein langlebiges Asset spezifizieren.

Der Nachhaltigkeitsaspekt ist der stille Treiber. Wenn Einkäufer die Kosten eines Befestigungselements über eine 25-jährige Lebensdauer eines Bauwerks statt beim Kauf betrachten, hört Edelstahl auf, teuer zu erscheinen: Sie vermeiden Nachbeschichtungen, Austausch und die Ausfälle, die verzinkte Kohlenstoffschrauben im Freien letztlich verursachen. Anfang 2026 verschiebt dieses Lebenszyklus-Argument den allgemeinen Bau hin zu A2-70 als Baseline statt als Aufwertung. Für den höherfesten Marktbereich ist unser Leitfaden für Hochfestschrauben deckt Bereiche ab, in denen Edelstahl auf Legierungsgrade wechselt.

FAQ

Ist A2-70 dasselbe wie 18/8?

Ja. A2-70 besteht aus Edelstahl der Familie 18-8, speziell der Güte 304. „18-8“ bezieht sich auf die etwa 18% Chrom und 8% Nickel in der Chemie; A2 ist die Befestigungsklassifikation für diesen Stahl. Die „70“ ergänzt die Festigkeitsangabe (700 MPa). Ein A2-70-Schraube ist also eine 18-8 Edelstahl-Schraube, die durch Kaltverformung auf 700 MPa gebracht wurde.

Ist A4-70 dasselbe wie 316?

Ja. A4 entspricht genau 316 Edelstahl, genauso wie A2 zu 304. Die „70“ bedeutet in beiden Fällen eine Zugfestigkeit von 700 MPa. Der Unterschied liegt im zusätzlichen Molybdän von 316, das A4-70 eine deutlich bessere Resistenz gegen Salz- und Meereskorrosion verleiht als A2-70.

Ist A2-70 magnetisch?

Leicht, manchmal. Annealed 304 ist nicht magnetisch, aber die Kaltverformung, die A2-70 seine 700 MPa Festigkeit verleiht, wandelt ein wenig Austenit in Martensit um, den ein Magnet greifen kann. Ein leicht magnetischer A2-70-Schraube ist normal und kein Zeichen für ein Fake oder falsches Material.

Wie stark ist A2-70 im Vergleich zu einer Schraube der Klasse 8.8?

Die Zugfestigkeit von A2-70 mit 700 MPa liegt nahe bei Kohlenstoffstahl der Klasse 8.8 (800 MPa), aber die Streckgrenze von A2-70 (450 MPa) ist niedriger als die von 8.8. Für höher belastete Edelstahl-Anwendungen empfehlen wir den Schritt zu A2-80 oder A4-80. Wenn die Festigkeit Vorrang vor Korrosionsbeständigkeit hat, ist unser Leitfaden für 8.8-Schrauben Vergleicht die Option aus Kohlenstoffstahl.

Kann A2-70 im Freien verwendet werden?

Ja, für allgemeinen Außeneinsatz abseits der Küste. A2-70 hält Regen, Feuchtigkeit und normale Witterung gut aus. Vermeiden Sie es innerhalb weniger hundert Meter vom Meer, auf Booten oder dort, wo Straßensalzsprühnebel erreicht wird. Dort wird es rosten, und Sie sollten stattdessen A4-70 verwenden.

Warum rosten A2-70 Schrauben manchmal?

In der Regel ist es Oberflächenverschmutzung, nicht das Versagen des Stahls. Kohlenstoffstahlpartikel aus Schleifen oder Drahtbürsten dringen in die Edelstahloberfläche ein und rosten. Reinigen oder Passivieren Sie mit einer stainless-sicheren Methode. Echtes Pitting tritt nur in chloridhaltigen Umgebungen auf, für die A2-70 nicht ausgelegt ist.

Benötige ich spezielle Muttern für A2-70 Schrauben?

Koppeln Sie A2-70 Schrauben mit gleichwertigen A2 Edelstahlmuttern und Unterlegscheiben, damit die Verbindung keinen Schwachpunkt hat. Verwenden Sie immer Anti-Seize auf den Gewinden, da Edelstahl-auf-Edelstahl leicht klemmt und die Befestigung dauerhaft festziehen kann, wenn sie trocken verschraubt wird.

Welches Drehmoment sollte ich bei einer A2-70 Schraube verwenden?

Verwenden Sie eine speziell für Edelstahl geeignete Drehmomenttabelle, nicht eine für Kohlenstoffstahl, und immer mit Anti-Seize. Edelstahl hat einen höheren Reibungskoeffizienten und neigt zum Gallen, daher ist das richtige Drehmoment für einen A2-70 Befestiger niedriger als für eine gleichstarke Kohlenstoffstahlbefestigung. Als groben Ausgangspunkt liegt ein M8 A2-70 Schraube bei etwa 15 bis 18 Nm, geschmiert, aber bestätigen Sie die genauen Werte bei Ihrem Lieferanten, da der Wert stark mit dem Durchmesser skaliert und vom Schmiermittel abhängt. Im Zweifelsfall weniger anziehen und überprüfen, da eine überanzogene Edelstahl-Schraube viel eher gallt oder bricht, als dass eine leicht lockere versagt.

Die richtige A2-70 Befestigung für Ihr Projekt auswählen

A2-70 erhält seinen Status als Standard-Edelstahlschraube aus einem Grund: Es verbindet echte Festigkeit (700 MPa) mit zuverlässigem Korrosionsschutz zu einem Preis, der die marinegrade Alternative unterbietet. Dekodieren Sie die Markierung (austenitischer 304 Stahl, kaltverarbeitet auf die Festigkeitsklasse 70) und Sie wissen fast alles in sechs Zeichen. Es ist 18-8. Es ist beim Anlassen nicht magnetisch, vielleicht leicht magnetisch beim Kaltverformen. Es widersteht Innen- und allgemeiner Außenexposition.

Ihr nächster Schritt ist eine Zwei-Fragen-Prüfung. Erstens: Wird diese Befestigung jemals Salz, Meeresluft oder Straßensalzsprühnebel ausgesetzt sein? Wenn ja, auf A4-70 aufrüsten; wenn nein, ist A2-70 die richtige, kosteneffiziente Wahl. Zweitens: Sind Größe und Mutternpaarung korrekt, mit geplantem Anti-Seize, um Gallen zu verhindern? Stellen Sie diese beiden sicher, fordern Sie ISO 3506-Zertifizierung für alles Strukturelle an, und A2-70 wird die Verbindung überdauern, die es zusammenhält.

Verwandte Artikel