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Russian Unsere Fabrik | DingLong Hardware — Präzisionsbefestigung Hersteller in Wujiang, China
Wir liefern leistungsstarke Befestigungslösungen für Präzisionsschrauben
Drei Kernfertigungsvorteile
Jede DingLong-Lieferung wird durch interne Ingenieurleistungen, vollständig rückverfolgbare Produktion und international geprüfte Qualitätssysteme abgesichert.
In-House F&E & Konstruktion
Unser 12-köpfiges Ingenieurteam bearbeitet kundenspezifische Gewindeprofile, nicht standardisierte Geometrien und Materialauswahl. Vorproduktionsberechnungen erfolgen nach DIN 931/933/939/976 mit vollständiger Dimensionssimulation vor Werkzeugherstellung. Machbarkeit neuer Produkte wird innerhalb von 24 Stunden bewertet.
Vertikal integrierte Produktion
Kalt- & Warmumformung (M6–M64), CNC-Gewinderollen, Abschrecken und Anlassen (Qualitäten 8.8/10.9/12.9), Oberflächenbeschichtung (Dacromet, HDG, Geomet, Zink-Nickel) und Endkontrolle — alles vor Ort. Keine Fremdvergabe von festigkeitskritischen Prozessen garantiert vollständige Rückverfolgbarkeit der Chargennummer.
Von Dritten geprüfte Qualität
Jede Charge wird mit EN 10204 Typ 3.1 MTR, Maßprüfprotokollen (IT6/IT7 Toleranzklasse) und Härte-/Zugfestigkeitsdaten ausgeliefert. SGS und TÜV Werksaudits jährlich. Bureau Veritas, Intertek Vorversandprüfungen Standard für europäische und Automobil-OEM-Kunden.
Präzisions-Befestigungshersteller — Wujiang, China
Wujiang DingLong Metall-Hardware-Produkte Co., Ltd. betreibt eine 12.000 m² große, vertikal integrierte Befestigungsfabrik in Suzhou, Jiangsu — produziert Bolzen, Sechskantflanschschrauben, Sechskantschrauben, Gewindestangen, T-Schrauben, Muttern und Unterlegscheiben für Hochgeschwindigkeitsbahn, 5G-Infrastruktur, Automobil-OEM und Bauwesen. EN 10204 Typ 3.1 · IATF 16949 · SGS / TÜV geprüft.
F&E- und Konstruktionsprozess
Bevor ein einziges Stück Rohmaterial in die Produktion gelangt, validiert das DingLong-Ingenieurteam jeden neuen Befestiger durch einen strukturierten Vier-Stufen-Prozess — vermeidet teure Nacharbeit und gewährleistet Erstkonformität.
| Phase | Aktivitäten | Ausgabe |
|---|---|---|
| 1 · Anforderungsanalyse | Überprüfung von Kundenskizzen, Anwendungsbelastungsdaten, Umwelteinflüssen (Temperatur, Korrosion, Vibration) und anwendbaren Normen (DIN, ISO, ASTM, JIS, GB) | Technisches Datenblatt, Standardreferenzliste, Materialauswahl |
| 2 · Struktur- & Gewindedesign | Gewindeformauswahl (metrisch grob/fein, UN, ACME, Trapezgewinde), Schaftgeometrie, Greiflänge, Zielhärte für Wärmebehandlung | CAD-Zeichnungen, Gewindetoleranztabellen, Spezifikation für Wärmebehandlung |
| 3 · Ingenieurprüfung & Optimierung | FEA-Spannungssimulation für kritische Verbindungen, Werkzeugdesignprüfung, Management des Wasserstoffversprödungsrisikos bei galvanisierten Teilen der Güte 12.9 | Genehmigte Konstruktionszeichnungen, Risikominderungsbericht |
| 4 · Prototyp & Erstmusterprüfung | Musterlauf (50–100 Stk.), KMG-Maßprüfung, Belastungsnachweis, 240-Stunden-Salzsprühtest (ASTM B117), vollständiger EMPB | FAIR-Bericht, Goldmuster, Produktionsgenehmigung |
Wichtige Fertigungsausrüstung
Die Produktionshalle von DingLong ist mit speziell entwickelten Verbindungselement-Maschinen ausgestattet, die nach OEM-Spezifikationen kalibriert und gewartet werden.
Produktionskapazität & Schlüsselkennzahlen
| Produktionsstättenfläche | 12.000 m² · Wujiang, Suzhou, Provinz Jiangsu, China |
| Monatliche Produktion | 800 Tonnen (Schrauben, Gewindestangen, Gewindestangen, Muttern zusammen) |
| Größenbereich | M6 bis M64 — kaltgeformt M6–M36 · warmgeschmiedet M30–M64 |
| Festigkeitsklassen | 4.6 / 4.8 / 5.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 (ISO 898-1) · A2-70 / A4-80 (ISO 3506) · B7/2H (ASTM A193/A194) |
| Gewindeformen | Metrisch grob/fein (DIN 13) · UNC/UNF (ASME B1.1) · Tr trapezförmig · ACME · BSW/BSF · Sonderprofile |
| Lieferzuverlässigkeitsrate | ≥ 98,2% (rollender Durchschnitt der letzten 12 Monate, bestätigt durch Versandaufzeichnungen) |
| Muster-Lieferzeit | 5–7 Werktage (Katalog) · 10–15 Werktage (Sonderanfertigung/OEM) |
| Serienproduktionsvorlaufzeit | 15–30 Tage (abhängig von Größe, Beschichtungsverfahren und Auftragsvolumen) |
| Mindestbestellmenge Standard | 500 kg pro Position (kostenfrei für Testqualifikationsaufträge) |
| Jährliche Werksprüfung | SGS-Werksprüfung; TÜV SÜD IATF 16949 Überwachungsaudit |
Dreistufiges Qualitätskontrollsystem
Abgestimmt auf ISO 9001:2015 und IATF 16949:2016. Jede Lieferung wird durch ein vollständiges Qualitätsdossier unterstützt, das bis zur ursprünglichen Rohmaterial-Schmelznummer rückverfolgbar ist.
IQC — Wareneingang
- Alle Rohmaterialien werden bei Ankunft unter Quarantäne gestellt
- OES-Spektrometer chemische Zusammensetzung vs. Werkszertifikat
- Zug- und Härteprüfungen stichprobenartig
- Maßstichproben gemäß AQL 2.5
- Nicht konforme Lose werden unabhängig vom Zeitdruck zurückgesendet
- Keine Produktionsfreigabe ohne IQC-Freigabe
IPQC — In-Prozess
- Schmiedewerkzeug Maßkontrolle alle 500 Teile
- Gewinde-GO/NO-GO-Lehre nach ISO 1502 alle 200 Teile
- Rockwell HRC-Stichprobenprüfung nach Wärmebehandlung bei jeder Charge
- Beschichtungsdickenmessung jede Stunde
- SPC-Diagramme mit ±2σ Kontrollgrenzen für Korrekturmaßnahmen
OQC — Warenausgang
- AQL 1,5 Maßstichproben gemäß ISO 2859-1
- Mindestens 240 Stunden Salzsprühnebeltest für beschichtete Teile
- Prüfung der Mindestbruchlast gemäß ISO 898-1
- Visuell: Oberflächenfehler, Gewindeschäden, Markierungslesbarkeit
- Dokumente: CoC · EN 10204 Typ 3.1 MTR · Beschichtungsbericht · REACH/RoHS-Erklärung
Zertifizierungen & Konformitätsdokumentation
DingLong Hardware hält folgende aktive Zertifizierungen aufrecht. Zertifikatskopien sind für Lieferantenqualifizierungspakete verfügbar — Anfrage über info@productionscrews.com.
| Zertifizierung / Standard | Geltungsbereich | Ausstellende Stelle |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | Qualitätsmanagementsystem — Entwicklung, Herstellung und Lieferung von Präzisionsbefestigungselementen (Schrauben, Gewindebolzen, Gewindestangen, Muttern, Scheiben) | SGS / Bureau Veritas |
| IATF 16949:2016 | Automobilqualitätsmanagement — OEM-Qualitätsschrauben für Fahrgestell, Aufhängung und Antriebsstrang | TÜV SÜD |
| CE-Kennzeichnung (EN 14399 / EN 15048) | Strukturelle Schraubenverbindungen für vorgespannte und nicht vorgespannte Verbindungen — EU-Baumarkt | EG-Konformitätserklärung |
| RoHS 2.0 — 2011/65/EU | Beschränkung gefährlicher Stoffe in Oberflächenbeschichtungen, Galvanikbädern und Verpackungsmaterialien | SGS |
| REACH SVHC-Konformität | Keine SVHC-Stoffe über 0,1 % w/w (aktuelle ECHA-Kandidatenliste, jährlich aktualisiert) | Akkreditiertes Prüflabor eines Drittanbieters |
| EN 10204 Typ 3.1 MTR | Materialprüfberichte mit chemischer Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften, ausgestellt pro Produktionscharge | DingLong QC-Manager |
| SGS-Fabrikprüfung | Jährliche Überprüfung des Herstellungsprozesses und Bewertung der sozialen Konformität | SGS |
| Konfliktmineralien (OECD DD) | Sorgfaltspflichten in der Lieferkette für Zinn, Tantal, Wolfram und Gold in der Rohstofflieferkette | DingLong Einkaufsabteilung |
Workflow für Musterentwicklung & Lieferantenqualifikation
Einkaufsleiter können einen strukturierten Qualifizierungsprozess einleiten, bevor sie Produktionsaufträge vergeben.
Senden Sie PDF-Konstruktionszeichnungen, DIN/ISO/ASTM-Standardnummern oder ein physisches Muster zur Rückentwicklung. Das Ingenieurteam antwortet innerhalb von 24 Stunden an Werktagen mit einer DFM-Bewertung und einem Angebot.
Standardkatalogartikel: 5–7 Werktage. Nicht standardisierte Gewindeformen, spezielle Materialien (SUS316L, Inconel 718) oder Beschichtungen mit verlängerter Aushärtung (HDG, Geomet 500): 10–15 Werktage. Express-Service 3–5 Tage gegen Aufpreis.
Alle Muster werden mit vollständigem FAIR versendet: maßlich geblähte Zeichnung, CMM-Messprotokoll, Gewindelehrenprotokolle, Härteprüfung, Ra-Oberflächenrauheit, Beschichtungsdickenbericht, Salzsprühresultat. AIAG PPAP-Format für Automobilkunden.
Das technische Team von DingLong steht für Beratung zu Montage-Drehmomentspezifikationen, Schmieranforderungen und Unterstützung bei Drehmomentprüfungen vor Ort per Videokonferenz für Kunden aus dem Ausland zur Verfügung.
Nach Musterfreigabe beginnt die Produktionsplanung sofort. Keine zusätzliche Werkzeugvorlaufzeit für Standardgrößen (M6–M36). Sonderwerkzeuge: 5–10 zusätzliche Tage, separat berechnet und auf die vereinbarten Produktionsmengen umgelegt.
Im Inneren der Präzisions-Verbindungselemente-Fabrik von DingLong Hardware
DingLong Hardware betreibt eine echte Verbindungselemente-Fertigungsstätte in Wujiang, Suzhou, China. Unsere Fabrik unterstützt die industrielle Produktion von Verbindungselementen, einschließlich Schrauben, Bolzen, Gewindestangen, Muttern, Unterlegscheiben und kundenspezifischen Hardware-Komponenten. Die folgenden Werkstattbilder zeigen unsere Produktionshalle, Kaltumformmaschinen, automatische Schraubenherstellungsanlagen, Rohstofflager, Exportverpackungsbereich und den technischen Prüfbereich für OEM- und Sonderprojekte.
Verbindungselemente-Produktionshalle
Kaltumformungsmaschinenbereich
Automatische Schraubenherstellungsmaschine
Detail der Verbindungselemente-Maschinenbearbeitung
Lagerung von Drahtspulen als Rohmaterial
Exportverpackung und Lagerbereich
Schwere Produktionsausrüstung für Verbindungselemente
Werkstatt-Produktionslinie
Überblick über die Verbindungselement-Werkstatt
Ingenieur-Besprechungsraum
Lager- und Bürobereich
Was diese Fabrikbereiche zeigen
Diese echten Werkstattbilder zeigen die tägliche Fertigungsumgebung von DingLong Hardware, einschließlich Maschinen zur Herstellung von Verbindungselementen, Rohmateriallagerung, Exportverpackung, internen Fabrikbereichen und Einrichtungen zur technischen Prüfung. Für globale Käufer, Händler, OEM-Kunden und industrielle Projektteams hilft diese Fabrikpräsentation zu bestätigen, dass DingLong Hardware ein produktionsorientierter Hersteller von Verbindungselementen mit echter Werkstattkompetenz ist.
Eigenproduktion
Verbindungselementmaschinen unterstützen die Herstellung von Schrauben, Bolzen, Gewindestangen, Muttern, Unterlegscheiben und kundenspezifischer Hardware.
Materialmanagement
Drahtrollen und Rohmaterialien werden chargenweise gelagert, um die Produktionsplanung und Materialrückverfolgbarkeit zu unterstützen.
Exportverpackung
Fertige Verbindungselemente können in Kartons, auf Paletten oder in vom Kunden spezifizierten Exportverpackungen verpackt werden.
Technische Unterstützung
Unser Team prüft Zeichnungen, Normen, Materialien, Oberflächenbehandlungen und Anwendungsanforderungen.
Fabrik-Display FAQ
Ist DingLong Hardware eine echte Befestigungsfabrik?
Ja. DingLong Hardware betreibt eine Verbindungselemente-Fabrik in Wujiang, Suzhou, China, mit Produktionswerkstätten, Verbindungselemente-Maschinen, Rohmateriallager, Exportverpackungsbereichen und technischer Unterstützung für kundenspezifische Verbindungselemente-Bestellungen.
Welche Befestigungsprodukte kann die Fabrik herstellen?
Die Fabrik unterstützt Schrauben, Bolzen, Stehbolzen, Gewindestangen, Muttern, Unterlegscheiben, Flanschschrauben, Innensechskantschrauben, T-Schrauben und kundenspezifische Verbindungselemente nach Zeichnung oder internationalen Normen.
Können Kunden einen Fabrikbesuch oder ein Audit arrangieren?
Ja. Kunden können DingLong Hardware kontaktieren, um einen Vor-Ort-Fabrikbesuch oder ein virtuelles Fabrikaudit zur Lieferantenqualifikation, Produktionsfähigkeitsprüfung und Bewertung kundenspezifischer Verbindungselemente-Projekte zu arrangieren.
Unterstützt DingLong Hardware die Herstellung von Sonderbefestigungen?
Ja. DingLong Hardware unterstützt die Produktion kundenspezifischer Verbindungselemente nach Kundenzeichnungen, Materialgüten, Gewindespezifikationen, Anforderungen an die Oberflächenbehandlung, Verpackungsbedürfnissen und Anwendungsbedingungen.
Möchten Sie unsere Fabrikkompetenz überprüfen?
Senden Sie uns Ihre Zeichnung, Verbindungselemente-Norm, Materialgüte oder Anwendungsanforderung. Unser Technikteam kann Ihnen ein Angebot, eine Überprüfung der Produktionsfähigkeit und Unterstützung beim Fabrikaudit für Ihren Lieferantenqualifizierungsprozess bieten.
Fabrikaudit anfordernHäufig gestellte Fragen
Unsere Produktionsstätte befindet sich in Wujiang, Suzhou, Provinz Jiangsu, China — etwa 80 km vom internationalen Flughafen Shanghai Pudong entfernt. Wujiang ist ein bedeutendes Zentrum für Präzisionsmetallverarbeitung im Industriegebiet des Jangtse-Deltas und ermöglicht einen effizienten FCL/LCL-Export nach Hamburg, Rotterdam, Port Klang, Laem Chabang und Tanjung Priok.
Die Standardproduktion umfasst M6 bis M64 in Form von Schrauben, Gewindestangen und Bolzen. Kaltumformung deckt M6–M36 ab; Warmumformung erweitert den Bereich bis M64. Gewindestangen werden in durchgehenden Längen bis zu 3.000 mm gefertigt. Größen über M64 oder Längen über 3.000 mm sind über unser CNC-Bearbeitungszentrum erhältlich.
Ja. Unser Ingenieurteam betreut regelmäßig Mehrnormenaufträge – zum Beispiel DIN 931 Sechskantschrauben zusammen mit ASTM A193 B7 Bolzen und JIS B 1180 Schrauben. Wir bestätigen die jeweils gültige Norm auf jeder Auftragsbestätigung und jedem Fertigungsbegleitschein, um Verwechslungen beim Kommissionieren und Verpacken zu vermeiden.
IATF 16949:2016 umfasst die Entwicklung und Herstellung von Präzisionsschrauben, Bolzen und Gewindestangen für Fahrwerk, Aufhängung und Antriebsstrang im Automobilbereich. Wir stellen zertifizierte Zertifikatskopien für Lieferantenqualifikationsunterlagen zur Verfügung. Produkte außerhalb des zertifizierten Bereichs werden nach ISO 9001:2015 mit gleichwertiger Dokumentation gefertigt.
Ja – wir fördern und ermöglichen aktiv Inspektionen durch SGS, Bureau Veritas, TÜV SÜD, Intertek oder vom Kunden benannte Prüfer. Unser QS-Team stellt alle Prüfprotokolle im Voraus bereit und unterhält einen eigenen Prüfbereich mit kalibrierten Messgeräten. Die Drittanbieterprüfung ist fester Bestandteil der Standard-QS-Planung für Exportaufträge über 5 Tonnen.
Unser HE-Präventionsprotokoll: (1) Alkalische oder mechanische Vorbehandlung ersetzt Beizsäure für alle 10.9/12.9-Teile, wo immer möglich; (2) Wo eine galvanische Beschichtung vom Kunden vorgeschrieben ist, erfolgt das Nachbacken bei 190–210°C für mindestens 4 Stunden gemäß ASTM F1941 innerhalb von 4 Stunden nach der Beschichtung; (3) Belastungsprüfung gemäß ISO 898-1 auf Chargenbasis. Für sicherheitskritische Anwendungen empfehlen wir Dacromet, Geomet oder HDG – alles säurefreie Verfahren ohne HE-Risiko.
Die Standard-MOQ beträgt 500 kg pro Position – das wirtschaftliche Minimum für Kaltumformung und Beschichtungslinien. Für Neukundenqualifikation oder NPI werden Probeaufträge ohne MOQ akzeptiert (typischerweise 50–200 kg). Die Preise für Probeaufträge spiegeln die Kosten für Kleinserien wider; ab voller MOQ gelten Normalpreise.
Ja. OEM- und Private-Label-Services umfassen: individuelle Kopfbeschriftung (Herstellerzeichen, Festigkeitsklasse, Kundenlogo – kalt gestanzt oder lasergraviert), individuelles Verpackungsdesign und vertrauliche Produktspezifikationen, die durch eine NDA geschützt sind. Alle OEM-Vereinbarungen beinhalten eine unterzeichnete Vertraulichkeitsvereinbarung und eine IP-Schutzklausel.
Standarddokumentation pro Sendung: Handelsrechnung, Packliste, Konnossement, Ursprungszeugnis (Formular E für ASEAN; EUR.1 für die EU), EN 10204 Typ 3.1 MTR, Konformitätszertifikat, REACH SVHC-Erklärung, RoHS-Konformitätserklärung. Für EU-Bauprojekte: CE-Erklärung gemäß EN 14399 oder EN 15048. Optional: Begasungszertifikat, SGS-Versandinspektionszertifikat.
Fabrikbesuche und Audits durch Dritte sind willkommen. Kontaktieren Sie unser Exportverkaufsteam mindestens 10 Werktage im Voraus. Für Käufer aus dem Ausland bieten wir Live-Rundgänge durch die Fabrik per Microsoft Teams oder WeChat Video an – einschließlich Produktionsbereich, Qualitätskontrolllabor, Wärmebehandlungsanlage und Beschichtungsbereich. Schreiben Sie eine E-Mail an info@productionscrews.com, um einen Termin zu vereinbaren.