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Russian 私たちの工場 | DingLong Hardware — Wujiangにある精密ファスナー製造業者
精密ねじ用に設計された高性能締結ソリューションを提供します。
三大製造コア優位性
すべての鼎隆出荷品は、社内エンジニアリング、完全な生産トレーサビリティ、国際監査済み品質システムによって保証されています。
社内研究開発・エンジニアリング
12名のエンジニアチームが、特殊ねじ山形状、非標準形状、材料選定に対応します。生産前計算はDIN 931/933/939/976に準拠し、金型製作前に完全な寸法シミュレーションを実施。新製品の実現可能性は24時間以内に評価します。
垂直統合生産
冷間・熱間鍛造（M6–M64）、CNCねじ転造、焼入れ・焼戻し熱処理（8.8/10.9/12.9級）、表面処理（ダクロメット、溶融亜鉛めっき、ジオメット、亜鉛ニッケル）、最終検査まで全て自社内で実施。強度重要工程の外注ゼロで、全てのヒートナンバーを完全追跡可能。
第三者認証品質
全ロットにEN 10204 Type 3.1 MTR、寸法検査記録（IT6/IT7公差等級）、硬度・引張試験データを添付。SGSおよびTÜVによる工場監査を毎年実施。ビューローベリタス、インターテックによる出荷前検査は日本および自動車OEMバイヤー向け標準です。
精密ファスナーメーカー — 中国・呉江
呉江鼎隆金属製品有限公司は、中国江蘇省蘇州市に12,000㎡の垂直統合型ファスナー工場を運営しており、スタッドボルト、六角フランジボルト、六角ねじ、全ねじ棒、T型ねじ、ナット、ワッシャーを高速鉄道、5Gインフラ、自動車OEM、土木建設市場向けに製造しています。EN 10204 Type 3.1 · IATF 16949 · SGS / TÜV監査済み。
研究開発・エンジニアリング設計プロセス
原材料が生産に入る前に、鼎隆のエンジニアチームが全ての新規ファスナーを4段階の構造化プロセスで検証し、コストのかかる手戻りを排除し、初回からの適合を保証します。
| 段階 | 活動 | - オリジナル言語：英語。 - 厳密な翻訳、日本のローカル文法に準拠。 - 翻訳されたテキストのみを出力。 - 翻訳されたテキストには、出身国や地域に関する情報（例：「アメリカ合衆国」、「米国販売代理店」など）を含めないこと。 - すべての対象国情報は日本に置き換えること。 - 例： "factory in China" や "Made in Vietnam" はそのまま保持。 - すべてのテキストは日本語で書き、キーワードは正確に翻訳すること。 - 説明やマークダウン、余分なテキストは一切不要。 |
|---|---|---|
| 1 · 要件分析 | 顧客図面、アプリケーション荷重データ、環境曝露（温度、腐食、振動）、適用規格（DIN、ISO、ASTM、JIS、GB）の確認 | 技術仕様書、標準参照リスト、材料候補リスト |
| 2 · 構造・ねじ設計 | ねじ形状選定（メートル粗目/細目、UN、ACME、台形）、シャンク形状、グリップ長、熱処理硬度目標 | CAD図面、ねじ公差表、熱処理仕様書 |
| 3 · エンジニアリングレビュー・最適化 | 重要接合部のFEA応力シミュレーション、工具設計レビュー、グレード12.9電気メッキ部品の水素脆化リスク管理 | 承認済み設計図面、リスク軽減報告書 |
| 4 · 試作・初品検査 | サンプル実施（50～100個）、CMM寸法検査、耐力試験、240時間塩水噴霧（ASTM B117）、完全FAIR | FAIR報告書、ゴールデンサンプル、生産認可 |
主要製造設備
DingLongの生産フロアは、OEM仕様に合わせて校正・保守された専用ファスナー製造機械を備えています。
生産能力と主要指標
| 工場床面積 | 12,000 m² · 中国・蘇州・呉江区 |
| 月間生産量 | 800メートルトン（ボルト、スタッドボルト、ねじ棒、ナット合計） |
| サイズ範囲 | M6～M64 — 冷間鍛造M6–M36 · 熱間鍛造M30–M64 |
| 強度グレード | 4.6 / 4.8 / 5.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9（ISO 898-1） · A2-70 / A4-80（ISO 3506） · B7/2H（ASTM A193/A194） |
| ねじ形状 | メートル粗目/細目（DIN 13） · UNC/UNF（ASME B1.1） · Tr台形 · ACME · BSW/BSF · カスタムプロファイル |
| 納期遵守率 | ≥ 98.2%（直近12ヶ月平均、出荷記録で検証） |
| サンプルリードタイム | 5～7営業日（カタログ）・10～15営業日（カスタム／OEM） |
| 量産リードタイム | 15～30日（サイズ、コーティング工程、注文数量による） |
| 標準最小発注数量（MOQ） | 1品目あたり500kg（試験認定注文は免除） |
| 年次工場監査 | SGS工場監査・TÜV SÜD IATF 16949監視監査 |
三段階品質管理システム
ISO 9001:2015およびIATF 16949:2016に準拠。すべての出荷には、元の原材料ヒートナンバーまで追跡可能な完全な品質書類が添付されます。
IQC — 受入検査
- すべての原材料は到着時に隔離
- OES分光計による化学成分とミル証明書の照合
- 引張・硬度スポットチェック
- AQL 2.5に基づく寸法サンプリング
- スケジュールの都合に関わらず不適合ロットは返却
- IQC承認なしで生産開始不可
IPQC — 工程内検査
- 鍛造金型の寸法チェックを500個ごとに実施
- ISO 1502に基づくねじGO/NO-GOゲージ検査を200個ごとに実施
- 各バッチごとに熱処理後のロックウェルHRCスポットチェック
- コーティング厚さ測定を1時間ごとに実施
- 是正措置のための±2σ管理限界付きSPCチャート
OQC — 出荷前検査
- ISO 2859-1に基づくAQL 1.5寸法サンプリング
- コーティング部品に対し最低240時間の塩水噴霧試験
- ISO 898-1に基づく耐力試験
- 外観：表面欠陥、ねじ損傷、マーキングの判読性
- 書類：CoC・EN 10204タイプ3.1 MTR・コーティング報告書・REACH/RoHS宣言書
認証および適合性書類
DingLong Hardwareは以下の有効な認証を保持しています。認証書の写しはサプライヤー認定パッケージ用にご用意可能です — お問い合わせは info@productionscrews.com.
| 認証／規格 | 適用範囲 | 発行機関 |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | 品質管理 — 精密ファスナー（ボルト、スタッドボルト、ねじ棒、ナット、ワッシャー）の設計、製造、供給 | SGS／ビューローベリタス |
| IATF 16949:2016 | 自動車品質管理 — シャーシ、サスペンション、パワートレイン用途向けのOEMグレードファスナー | テュフズード |
| CEマーキング（EN 14399 / EN 15048） | プリロードおよび非プリロード接続用構造用ボルトアセンブリ — 日本建設市場 | EC適合宣言書 |
| RoHS 2.0 — 2011/65/EU | ファスナー表面処理、めっき浴、包装材料における有害物質の制限 | SGS |
| REACH SVHC適合 | SVHC物質は0.1% w/w（最新ECHA候補リスト、毎年更新）を超えません | 第三者認定試験所 |
| EN 10204 タイプ3.1 MTR | 生産ヒート／バッチごとの化学成分および機械的性質を記載した材料試験報告書 | DingLong品質管理責任者 |
| SGS工場監査 | 年次製造プロセス監査および社会的コンプライアンス評価 | SGS |
| 紛争鉱物（OECDデューデリジェンス） | 原材料サプライチェーンにおける錫、タンタル、タングステン、金のサプライチェーンデューデリジェンス | DingLong購買部 |
サンプル開発およびサプライヤー認定ワークフロー
調達担当者は、生産発注前に体系的な認定プロセスを開始できます。
PDF技術図面、DIN/ISO/ASTM規格番号、またはリバースエンジニアリング用の実物サンプルを送付してください。エンジニアリングチームが営業日24時間以内にDFM評価と見積もりを返信します。
標準カタログ品：5～7営業日。非標準ねじ形状、特殊材料（SUS316L、インコネル718）、長期硬化コーティング（HDG、Geomet 500）：10～15営業日。特急サービスは追加料金で3～5日対応可能。
すべてのサンプルは完全なFAIR付きで出荷されます：バルーン図面、CMM測定報告書、ねじゲージ記録、硬度試験、Ra表面粗さ、コーティング厚み報告、塩水噴霧試験結果。自動車顧客向けにはAIAG PPAP形式に対応。
DingLongの技術チームは、取付トルク仕様、潤滑要件、現場でのトルク監査サポートについて、海外顧客向けにビデオ通話でコンサルティングを提供します。
サンプル承認後、即座に生産スケジューリングを開始します。標準サイズ（M6～M36）には追加の金型リードタイムはありません。特注金型は5～10日追加、別途費用で合意生産数量にて償却されます。
DingLong Hardwareの精密ファスナー製造工場内部
DingLong Hardwareは中国・蘇州・呉江に実際のファスナー製造施設を運営しています。 当社の工場は、産業用ファスナーの生産（ネジ、ボルト、ねじ棒、ナット、ワッシャー、カスタム金具部品など）をサポートしています。 以下の作業場画像は、製造ホール、冷間成形機、自動ネジ製造設備、原材料保管、輸出梱包エリア、OEMおよびカスタムファスナープロジェクトのためのエンジニアリングレビュー空間を示しています。
ファスナー生産ホール
冷間成形機エリア
自動ねじ製造機
ファスナー機械加工詳細
原材料ワイヤーコイル保管
輸出梱包および倉庫エリア
重機用ファスナー製造設備
作業場生産ライン
ファスナー作業場概要
エンジニアリングレビュー室
保管・オフィスエリア
これらの工場エリアが示すもの
これらの実際の作業場画像は、DingLong Hardwareの日々の製造環境を示しており、ファスナー製造機械、原材料保管、輸出梱包、内部工場スペース、エンジニアリングレビュー施設が含まれています。日本のバイヤー、ディストリビューター、OEM顧客、産業プロジェクトチームにとって、この工場展示はDingLong Hardwareが実際の作業場能力を持つ生産志向のファスナーメーカーであることを確認するのに役立ちます。
社内生産
ファスナー機械は、ネジ、ボルト、ねじ棒、ナット、ワッシャー、カスタムハードウェアの製造を支援します。
材料管理
ワイヤーコイルや原材料はバッチごとに保管され、生産計画や材料のトレーサビリティを支援します。
輸出梱包
完成したファスナーは、カートン、パレット、または顧客指定の輸出梱包で梱包できます。
エンジニアリングサポート
当社チームは、図面、規格、材料、表面処理、用途要件を確認します。
工場展示よくある質問
DingLong Hardwareは本物のファスナー工場ですか？
はい。DingLongハードウェアは中国蘇州呉江にファスナー製造施設を運営しており、生産ワークショップ、ファスナーマシン、原材料保管、輸出梱包エリア、カスタムファスナー注文のためのエンジニアリングサポートを備えています。
工場ではどのようなファスナー製品を製造できますか？
工場は、ねじ、ボルト、スタッドボルト、全ねじ棒、ナット、ワッシャー、フランジボルト、六角穴付きボルト、T型ねじ、図面や国際規格に基づくカスタムファスナー部品に対応しています。
顧客は工場見学や監査を手配できますか？
はい。お客様はディンロンハードウェアにご連絡いただくことで、サプライヤーの資格確認、生産能力の確認、カスタムファスナープロジェクトの評価のために、現地での工場見学やバーチャル工場監査を手配できます。
DingLong Hardwareはカスタムファスナーの製造に対応していますか？
はい。DingLongハードウェアは、お客様の図面、材料グレード、ねじ仕様、表面処理要件、梱包ニーズ、使用条件に応じてカスタムファスナーの製造をサポートしています。
工場の能力を確認したいですか？
図面、ファスナー規格、材料グレード、または用途要件をお送りください。 当社のエンジニアチームが見積もり、製造可能性のレビュー、サプライヤー認定プロセスのための工場監査サポートを提供します。
工場監査を依頼するよくある質問
当社の製造施設は中国江蘇省蘇州市呉江区にあり、上海浦東国際空港から約80kmです。呉江は長江デルタ工業地帯の主要な精密金属製造拠点であり、ハンブルク、ロッテルダム、ポートクラン、レムチャバン、タンジュンプリオクへの効率的なFCL/LCL輸出をサポートしています。
標準生産はM6～M64のボルト、スタッドボルト、全ねじ棒に対応。冷間鍛造はM6～M36、熱間鍛造はM64まで対応。全ねじ棒は最大3,000mmの連続長さで製造可能。M64超や3,000mm超のサイズはCNC加工センターで対応します。
はい。当社エンジニアリングチームは、DIN 931六角ボルト、ASTM A193 B7スタッドボルト、JIS B 1180ボルトなど、複数規格の注文を定期的に管理しています。すべての注文確認書と生産トラベラーで適用規格を確認し、ピッキングや梱包時の混同を防止します。
IATF 16949:2016は、自動車用シャーシ、サスペンション、パワートレイン向け精密ボルト、スタッドボルト、全ねじ棒の設計・製造を対象としています。サプライヤー認定用ファイルには認証書コピーを提供します。認証範囲外製品はISO 9001:2015に基づき同等の書類で製造されます。
はい — SGS、Bureau Veritas、TÜV SÜD、Intertek、またはお客様指定の検査員による検査を積極的に推奨し、実施を支援しています。QCチームは事前に全ての検査記録を提供し、校正済み機器を備えた専用検査エリアを維持しています。第三者検査は、5トン以上の輸出注文の標準QC計画に組み込まれています。
当社のHE防止プロトコル：（1）10.9/12.9部品全てにおいて、可能な限り酸洗いの代わりにアルカリまたは機械的前処理を採用します。（2）電気めっきが顧客指定の場合、ASTM F1941に従い、めっき後4時間以内に190–210°Cで最低4時間の焼き付けを行います。（3）ISO 898-1に基づくバッチサンプルでの耐力試験。安全性が重要な用途には、Dacromet、Geomet、HDGなど、酸を使用しないHEリスクゼロのプロセスを推奨します。
標準MOQは各品目500kgです — 冷間鍛造およびコーティングラインの最小経済ロットとなります。新規顧客認定やNPIの場合、MOQなしの試験注文も受け付けています（通常50～200kg）。試験注文の価格は小ロットのセットアップコストを反映しており、MOQに達すると通常価格となります。
はい。OEMおよびプライベートブランドサービスには、カスタムヘッドマーキング（メーカー刻印、グレード表示、顧客ロゴ—冷間刻印またはレーザー刻印）、独自のパッケージデザイン、NDAによる機密製品仕様の保護が含まれます。全てのOEM契約には署名済みの機密保持契約と知的財産保護条項が含まれます。
各出荷の標準書類：商業インボイス、梱包明細書、船荷証券、原産地証明書（ASEAN向けForm E、EU向けEUR.1）、EN 10204タイプ3.1 MTR、適合証明書、REACH SVHC宣言、RoHS適合宣言。EU構造用途の場合：EN 14399またはEN 15048に基づくCE宣言。オプション：燻蒸証明書、SGS出荷前検査証明書。
工場見学や第三者監査は歓迎しています。少なくとも10営業日前までに輸出営業チームへご連絡ください。海外のお客様には、Microsoft TeamsまたはWeChat Videoによるライブバーチャル工場見学を提供しています—生産フロア、QCラボ、熱処理ライン、コーティングエリアをカバーします。info@productionscrews.comまでメールでご予約ください。