DIN915 ドッグポイント止めねじ 製造業者

DIN915 六角穴付き止めねじ(グラブスクリュー)ドッグポイント付き — M1.6からM24、炭素鋼硬度等級45H、ステンレスA2/A4、ナイロン。ISO 4028 相当。ハーフドッグおよびフルドッグのバリエーション。EN 10204 3.1 証明書付属。ISO 9001:2015 認証取得。

DIN915ドッグポイントセットスクリュー — 製造されたDIN915ファスナーの製品写真(Production Screwsによる)

DIN915 ドッグポイント止めねじとは?

DIN915は、ドッグポイント付きの頭部なし六角穴付き止めねじです 突き出た
円筒ピン(「ドッグ」)は、ねじの端に同心円状に加工されたもの。
別名 ピンポイント付きグラブスクリュー または 円筒端付きアレン止めねじ.

このピンは、対応する 下穴 かみ合うシャフトまたは部品内で、
正の軸方向位置決めを提供し、摩擦クランプだけでなく、
これによりDIN915は、部品を所定位置に配置する必要がある場合に適切な選択となる。
正確な軸方向位置 でシャフト上に配置し、荷重下でも確実に保持する必要がある場合に最適です。

主な技術的特徴:

  • 全ねじ頭部なしボディ — 六角レンチ(アレンキー)で駆動
  • 先端に同心円状の円筒形ドッグピン — 下穴が必要
  • 硬度等級 45H:表面硬度最小45 HRC、芯部33~39 HRC
  • ISO同等品: ISO 4028 (寸法は同一)
  • 2種類のピン長さバリエーション: ハーフドッグ (短 z)および フルドッグ (ロングz)


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ハーフドッグポイント vs フルドッグポイント

バリアントはご注文いただいたスクリューの呼び長さによって自動的に決定されます— 別製品ではありません。各サイズのしきい値長さは寸法表に記載されています。

① ハーフドッグポイント(ショートz)

スクリューの呼び長さに適用 L ≤ しきい値 (表参照)。 ピン長さzは短く、浅い下穴やスペース制約のある組立に適しています。 例:M8 × 12 mm → ハーフドッグ(L ≤ 16 mm)

② フルドッグポイント(ロングz)

スクリューの呼び長さに適用 L > しきい値。 ピン長さzは長く、より深い穴へのかかり、高い軸方向荷重、優れた耐振動性を実現します。 例:M8 × 20 mm → フルドッグ(L > 16 mm)

DIN915ドッグポイントセットスクリューの寸法図面:DIN/ISO規格に基づくd、k、s、lおよびねじ仕様を示す

DIN915 フル寸法表(M1.6 – M24)

DIN915 / ISO 4028に準拠。dp = ドッグポイント(ピン)径。z = ドッグピン長さ(ショート=ハーフドッグ、ロング=フルドッグ)。 s = 六角穴AF(六角レンチサイズ)。t = 最小六角穴かかり深さ。 下穴H8 = ドッグピン用推奨クリアランス穴。寸法はすべてmm。

ねじ山
d
ピッチ P
(mm)
dp 最大
(mm)
dp 最小
(mm)
z ショート
ハーフドッグ(mm)
z ロング
フルドッグ(mm)
公称寸法 s
六角レンチ(mm)
最小値 e
(mm)
短い t
最小(mm)
長い t
最小(mm)
下穴あけ
H8(mm)
ハーフドッグ時
L ≤
M1.60.350.800.550.81.20.70.8090.71.00.8≤3mm
M20.401.000.751.01.60.91.0110.91.21.0≤4mm
M2.50.451.501.251.252.01.31.4541.21.71.5≤5mm
M30.502.001.751.52.51.51.7331.52.02.0≤6mm
M40.702.502.252.03.02.02.3031.52.52.5≤8mm
M50.803.503.202.54.02.52.8732.03.03.5≤10mm
M61.004.003.703.05.03.03.4432.53.54.0≤12mm
M81.255.505.204.06.54.04.5833.05.05.5≤16mm
M101.507.006.645.08.05.05.7234.06.07.0≤20mm
M121.758.508.146.010.06.06.8634.88.08.5≤25mm
(M14)2.0010.009.647.011.06.06.8635.69.010.0≤28mm
M162.0012.0011.578.013.08.09.1496.410.012.0≤32mm
(M18)2.5013.0012.579.014.510.011.4297.211.013.0≤36mm
M202.5015.0014.5710.016.010.011.4298.012.015.0≤40mm
(M22)2.5017.0016.5711.017.512.013.7169.013.517.0≤45mm
M243.0018.0017.5712.019.012.013.71610.015.018.0≤48mm

括弧内のサイズ(M14、M18、M22)はISOによる非推奨サイズです。入手可能性は異なる場合があります。 dp=ドッグポイント(ピン)直径。z=ドッグピン長さ(ショート=ハーフドッグ、ロング=フルドッグ)。 ネジ長さLが表示された閾値以下の場合、自動的にハーフドッグが適用されます。 下穴H8=ドッグピン用推奨クリアランス穴直径。すべての寸法はmm単位です。 硬度クラス45H:表面最小45HRC、芯部33–39HRC。

DIN915用下穴の開け方

ステップ1 — ドッグピン直径(dp)を決定する

寸法表から dp 最大 スクリューサイズの寸法表から値を選択してください。
これは名目ドッグピン径です。M8 DIN915の場合:dp最大 = 5.50 mm。

ステップ2 — H8公差で穴を開ける

次の 下穴H8 目標径の列。
ツイストドリルで穴を開け、その後H8公差にリーマ加工して精密なフィットを得る。
きつめのH8クリアランスフィットは、バインドやガタなしで正確な位置決めを保証します。
H7(きつすぎてシーゼアのリスク)やH9+(緩すぎて位置誤差)を避けてください。

ステップ3 — 穴の深さを設定する

穴の深さ = z(ドッグピン長さ)+底部に0.5〜1 mmのクリアランス。
これにより、ピンが完全に座り、ねじの底部が当たらないようになります。
M8のフルドッグ(z = 6.5 mm)の場合:少なくとも7.5 mmの深さまでドリルで穴を開ける。

ステップ4 — 取り付けとトルク締め

外側の部品のタップ穴にDIN915ねじをねじ込む。
シャフトの事前に開けた穴にドッグピンが入るまで進める。
最終トルクを適用:M8約12 Nm(45H炭素鋼)、15〜20 Nmに減少させる。 ステンレス.
ピンは今や軸方向の位置決めロックを提供し、ねじのねじ部はクランプ力を提供します。

事前穴あけされたシャフトに取り付けられたDIN915ドッグポイントセットスクリュー — 実際の適用例

DIN913 vs DIN914 vs DIN915 vs DIN916

4つのDINセットスクリュースタンダードはすべて、同じヘッドレス六角ソケットボディを共有していますが、違いは先端(エンド)の形状のみです。間違った規格を選ぶことが、セットスクリュー選定時の最も一般的な調達ミスです。

DIN915ドッグポイントセットスクリューの比較チャート:ヘッドプロファイルと寸法の違いを他の規格と比較
特徴DIN913
フラットポイント
DIN914
コーンポイント
DIN915
ドッグポイント
DIN916
カップポイント
ISO相当品ISO 4026ISO 4027ISO 4028ISO 4029
端部形状平滑なディスク先端が尖った円錐形突き出た円筒ピン凹型カップリング
相手軸任意の平面または滑らかな面任意(食い込む)事前に穴あけが必要任意の軸表面
表面損傷リスク最小限高い(貫通)なし(ピンが穴に入る)中程度(リング跡)
軸方向位置精度低いミディアム高い(ピンインホール)低い
再利用性高いLow–Medium高いミディアム
最適硬い表面、損傷なし軟質金属、一度限りのロック精密な軸方向位置決め一般的な軸ロック

クイックルール: 正確な軸位置が必要 → DIN915(ドッグポイント)一般的な軸ロック → DIN916表面損傷なし → DIN913.

材質と硬度等級

DIN915の用途 硬度等級45H 炭素鋼の場合は8.8/10.9ボルト等級システムではなく、45H等級を使用します。 45Hの指定は表面硬度が最低45HRCであることを示し、ドッグピンが穴内部の圧縮荷重に耐え、永久変形を防ぎます。 ステンレス鋼の場合はAクラスシステム(A2-70、A4-70)が使用されます。

素材グレード最適
炭素鋼45H一般的な機械組立、ギアハブ、CNC治具
炭素鋼 — 黒色酸化皮膜45H工具、外観仕上げ、軽度の耐食性
ステンレスA2(304)A2-70食品機器、再利用可能な組立、軽度の耐腐食性
ステンレスA4(316)A4-70海洋、化学、屋外曝露環境
プラスチック(ナイロン/PVDF)傷つけ防止、電気絶縁、柔らかい接触面

プラスチック製止めねじの場合、以下を指定してください: ナイロンDIN915 M6 × 12 — 等級の接尾辞は不要です。

主な用途

  • ギアハブ — 駆動軸上のギアの軸方向位置決め
  • 精密CNC治具 — 部品の位置決めストップ
  • シャフトカラー&カップリング — インデックス位置決め
  • カムおよび偏心ディスク — 角度および軸方向位置決め
  • エンコーダーおよびレゾルバー取付 — 振動下での位置保持
  • 治具および工具 — 繰り返し可能な基準位置
  • プーリーおよびスプロケット — ドライブシャフト軸方向ロック
  • 医療機器アセンブリ — 非永久的、再調整可能
産業組立に取り付けられたDIN915ドッグポイントセットスクリュー — 実際の適用例

DIN915の注文方法 — 仕様フォーマット

正しいバリアントを指定するために、注文時は標準記号を使用してください:

セットスクリュー DIN915 – M8 × 20 – 45H

  • M8 — 呼びねじ径(mm単位)
  • 20 — 公称長さ(mm)(=全ねじ長さ;M8の場合L > 16 mm → 自動的にフルドッグ)
  • 45H — 硬度等級(炭素鋼)。ステンレスの場合:以下を使用 A2 または A4

ステンレスの例: セットスクリュー DIN915 – M8 × 12 – A2 (L=12 mm ≤ 16 mm → 自動的にハーフドッグ適用)

注意:「ハーフドッグ」または「フルドッグ」を個別に指定する必要はありません— ポイントバリアントは規格に基づく公称長さで決まります。 必要なドッグバリアントを得るための長さ選定については、当社技術チームがご案内いたします。

DIN915と他のセットスクリュ規格の比較 — クイックガイド

  • 正確な軸方向位置決めが必要(事前に穴あけ) → 選択 DIN915 (ドッグポイント)
  • 一般的なシャフトロック、表面のマーク許容 → 選択 DIN916 (カップポイント)
  • 表面を傷つけてはいけない、摩擦のみ → 選択 DIN913 (フラットポイント)
  • 軟質金属への一度限りの取り付け → DIN914(とがり先)を選択

よくある質問 — DIN915 ドッグポイントセットスクリュー

DIN915ドッグポイントセットスクリューの選定、下穴サイズ、ハーフドッグとフルドッグの違い、 および注文に関する技術的な回答。

違いはドッグピンの長さ(z)です。ハーフドッグポイントはピンが短く(z短)、スクリューの公称長さLがそのサイズの閾値以下の場合(例:M8でL ≤ 16 mm)自動的に適用されます。フルドッグポイントはピンが長く(z長)、より深い穴への挿入に使用され、長いスクリューに適用されます。購入者が選択するのではなく、注文長さによってバリエーションが決まります。フルドッグはより強い軸方向位置決めを提供し、ハーフドッグは浅い穴やスペースが限られた組立に適しています。
推奨される下穴径はdp(ドッグピン径)公差H8です — 上記寸法表の下穴H8欄を参照してください。例えば、M8 DIN915はdp最大5.50 mmなので、5.5 mm H8穴(H8公差:5.5 mmで+0~+0.022 mm)をドリルします。ドリル深さはz(ピン長)+0.5~1 mmのクリアランスを確保してください。H8のきつめのフィットは、バインドせずに正確な軸方向位置決めを提供します。
DIN915はISO 4028(六角穴付きドッグポイントセットスクリュー)と同等です。両者は寸法的に同一です。ISO規格は同じdp、z、s、t値を使用します。国際的に指定する場合はISO 4028が推奨されますが、DIN915は日本を含むアジアやヨーロッパの製造業で広く使用されています。
標準DIN915セットスクリューは硬度クラス45Hを使用します:表面硬度は最低45 HRC、芯硬度は33~39 HRCです。これはセットスクリュー規格特有で、ボルトのグレード(8.8、10.9)とは異なります。高い表面硬度により、ドッグピンが嵌合穴内で圧縮荷重に耐え、変形しません。ステンレス製はA2-70またはA4-70を使用します。
いいえ — DIN915ドッグポイントセットスクリューは嵌合部品に下穴が必要です。穴がない場合、円筒ピンが嵌合できず、正確な軸方向位置決めができません。スクリューの機能が低下し(摩擦のみ、DIN913と同様ですが効果は劣ります)、下穴が難しい場合はDIN916(カップポイント)による摩擦ロックやDIN914(コーンポイント)による浅いくぼみへの一度限りの嵌合を選択してください。

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DIN938 両端スタッドボルト

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