DIN914 コーンポイント止めねじメーカー

DIN914は、テーパー状のコーンポイント(120°または90°)を持つ頭のない六角穴付き止めねじで、ISO 4027と同一であり、45H級炭素鋼またはステンレスA2/A4で恒久的なシャフトロックに使用されます。

高強度産業用フランジボルトのクローズアップ画像。詳細なねじ山と先端が尖った形状で、重機や建設用途に使用されます。

500+

日本国内外のB2Bクライアント

15年以上

ファスナー製造

ISO 9001:2015

品質管理

24時間

見積もり対応

DIN914 止めねじ 主要仕様

スタンダード

DIN914 / ISO 4027

ねじのサイズ

M1.6~M24

先端形状

コーン(120° / 90°)

硬度

45H/A2-70/A4-70

DIN914止めねじとは?

DIN914止めねじは、コーンポイントを持つ完全な頭なし六角穴付き止めねじです — 先端がテーパー状に尖っており、締付力を相手面の正確な接触ゾーンに集中させます。また、 コーンポイントグラブスクリューとも呼ばれ、DIN914は端から端まで全ねじであり、公称長さはねじ全長と等しく、ねじなし部分はありません。

コーン先端が特徴です。締付トルクをかけると、先端がシャフトやワークの表面に食い込み、軸方向の滑りやねじれ回転の両方に抵抗する機械的なくぼみを作ります。これによりDIN914は、 最も保持力の高い止めねじタイプ DIN規格ファミリーの中で—DIN913フラットポイントやDIN916カップポイントよりも単回使用でより確実に固定します。

主な技術的特徴:

  • コーンポイント角度: 大きいサイズ(M6以上)は120°、小さいサイズ(M5以下)は90°
  • 全ねじ: 公称長さL=ねじ全長—ねじなし部分なし
  • 硬度等級: 45H — 表面硬度最小45 HRC、芯部硬度33–39 HRC
  • 製品等級: DIN EN ISO 4759-1に準拠したグレードA
  • ISO同等品: ISO 4027 — DIN914と寸法的に同一

重要な設計上のトレードオフ: 鋭いコーン先端が締付荷重下で相手面に食い込みます。これによりフラットポイントよりも高い軸方向およびねじれ保持力が得られますが、 永久的なコーンのくぼみが残ります。DIN914は、締結部を一度だけ固定し、表面のくぼみが許容される用途に最適です。

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DIN914 vs DIN913 vs DIN915 vs DIN916 — 完全比較

4つのDIN六角穴付き止めねじ規格はすべて頭部のない本体形状を共有しており、先端形状のみが異なります。誤った先端タイプを選択すると、相手面を損傷したり、保持力が低下したり、分解が不可能になる場合があります。

DIN914は保持力と耐振動性で最も優れていますが、再利用性は最も低いです。埋め込まれたコーン先端は、カップポイントやフラットポイントの止めねじでは実現できない振動下での動的な緩みを防ぎます。

特徴 DIN913
フラットポイント
DIN914
コーンポイント
DIN915
ドッグポイント
DIN916
カップポイント
ISO相当品 ISO 4026 ISO 4027 ISO 4028 ISO 4029
先端形状 平滑なディスク 先端が尖った円錐形 突き出たシリンダーピン 凹型カップ/リング
保持力 Low–Medium 高い ★ Medium–High Medium–High
表面損傷 最小限 永久的なコーンのくぼみ なし(下穴あり) リング状の跡
再利用性 高い 低い 高い ミディアム
耐振動性 低い 高い ★ 高い Medium–High
コーン先端角度 120°(M6以上)/90°(M6未満)
最適な用途 硬い表面、頻繁な調整 一度きりのシャフトロック、軟質金属 精密な軸方向位置決め 一般的なカラー、ハンドル

★ DIN914のコーンポイントは、同じ締付トルク(同じねじサイズ)でDIN916カップポイントの約1.4倍のねじり抵抗を発生します。出典:エンジニアリングツールボックス ファスナー摩擦データ。

フラットポイントディスク、テーパードコーンポイント、シリンドリカルドッグポイントピンスタブ、コンケーブカップポイントリングを含む4種類の産業用ねじとボルトの技術イラスト。重負荷用途で使用されます。

DIN914寸法図

DIN 914 コーンポイント止めねじの寸法およびねじ詳細を示す工業用締結用途向けの技術図面。

dt = コーン先端平径。s = 六角穴AF(アレンキーサイズ)。t = ソケットかみ合い深さ。L = 公称/全長。

DIN914全寸法表(M1.6~M24)

DIN914/ISO 4027に準拠。すべての寸法はmm。コーン角度:M6以上は120°、M5以下は90°。

ねじ d ピッチ P
(mm)
dt 最大
(mm)
dt 最小
(mm)
六角穴 e 最小
(mm)
六角 s 標準
(mm — アレンキー)
t 短ミリ
(mm)
t 長ミリ
(mm)
M1.60.350.400.8090.70.71.5
M20.400.501.0110.90.81.7
M2.50.450.651.4541.31.22.0
M30.500.751.7331.51.22.0
M40.701.002.30321.52.5
M50.801.252.8732.52.03.0
M61.001.500.903.44332.03.5
M81.252.001.404.58343.05.0
M101.502.501.905.72354.06.0
M121.753.002.406.86364.88.0
(M14)2.004.003.256.86365.69.0
M162.004.003.259.14986.410.0
(M18)2.505.004.2511.429107.211.0
M202.505.004.2511.429108.012.0
(M22)2.506.005.2513.716129.013.5
M243.006.005.2513.7161210.015.0

括弧内のサイズ(M14、M18、M22)はISO 4027で非推奨のため、入手が限られる場合があります。 dt = コーン先端平径。s = 六角穴AF(アレンキーサイズ)。t = ソケット深さ(短/長ねじ)。 コーン角度:M6以上は120°、M5以下は90°。硬度クラス45H:表面最小45 HRC。

材質と硬度等級

DIN914の用途 硬度等級 — 8.8/10.9ボルトグレードシステムではありません。クラス 45H は炭素鋼セットスクリューの標準(表面最小45 HRC、芯部33~39 HRC)。ステンレス鋼グレードはAクラスシステム(A2-70、A4-70)を使用します。

重要:ステンレスDIN914は耐食性のために硬度を犠牲にしています。A2-70の表面硬度は約200 HVで、軟質金属シャフト(アルミニウム、真鍮)には十分ですが、200 HVを超える鋼シャフトには適していません。

素材 グレード 代表的なアプリケーション
炭素鋼(無処理) 45H 標準シャフトロック、治具、屋内機械
炭素鋼 — 黒色酸化皮膜 45H 工具、精密機器、黒色仕上げが必要な場合
ステンレスA2(304) A2-70 食品機器、軽度の腐食、アルミ/真鍮シャフト
ステンレスA4(316) A4-70 海洋、化学、屋外塩化物環境

主な用途

  • シャフトとカラーのロック — コンベヤ駆動装置、ギアボックス、ロータリーインデクサー
  • 軟質金属シャフトロック — アルミニウム、真鍮製計器シャフト
  • 高トルクカップリング — 振動下での動的緩みを防止
  • ロータリーエンコーダー&ポテンショメーター — M3/M4 一度設定する校正ジョイント
  • CNCツールホルダー&アーバーロック — 一度設定する用途
  • 自動車用ギア&スプロケット保持 — 補助駆動シャフト
  • セキュリティ/改ざん防止バリアント — 特殊ドライバー付きピンヘックスDIN914
制限事項: 頻繁に再調整されるジョイントには適していません — 各取り付けサイクルでコーンのくぼみが深くなり、グリップ精度が低下します。

DIN7984 低頭ソケットキャップスクリューもご用意しています →

コーン角度の説明 — 120°と90°

DIN914はDINファミリーの中で唯一、2種類のコーン角度を採用しているセットスクリュースタンダードです ネジサイズによって異なります — 仕様でよく混乱されるポイントです。

  • 120°コーン(鈍角)— M6以上: 広い角度はコーンベースを広くし、単位トルクあたりの貫通深さがやや浅くなります。このため、力がより広い表面に分散され、中炭素鋼シャフトでコーン先端の変形リスクが低減されます。
  • 90°コーン(直角)— M5以下: 鋭角な角度は、単位トルクあたりでより深く、狭い食い込みを生み出します。小ねじの場合、細かいねじ山で得られる締付けトルクが低いことを補います。

注文時の注意: 購入者はコーン角度を指定する必要はありません。標準規格によりサイズごとに自動的に定義されています。ねじサイズで注文すれば正しい形状が供給されます。

高品質フランジボルト&産業用ねじメーカー。

左:120°コーン(M6以上)— 広い基部で接触面積が大きい。右:90°コーン(M5以下)— 小ねじトルクに適した鋭い食い込み。詳細は ISO 4027規格 サイズごとの正式な角度割り当てについてご参照ください。

DIN914とDIN913 — 選定ガイド

以下の場合はDIN914(コーンポイント)を選択:

  • → 最大の軸方向およびねじり保持力が必要な場合
  • → 接合部を一度だけ固定し、繰り返し調整しない場合
  • → 相手材がコーンの食い込みに適した軟質材(アルミニウム、真鍮、軟鋼)の場合
  • → 耐振動性能が重要な場合 — 埋め込みコーンが動的荷重下での緩みを防止
  • → 一方向の高い軸荷重に耐える必要がある場合 — コーンが機械的キーの役割を果たす

以下の場合はDIN913(フラットポイント)を選択:

  • → 相手材を傷つけたくない場合 — 装飾部品、鏡面仕上げシャフト、薄肉パイプなど
  • → 接合部の位置決めを頻繁に行う必要がある場合 — ジグ、測定ストップ、光学キャリッジなど
  • → 硬く滑らかなワーク表面を保持したい場合
  • → セラミックス、ガラス、応力集中で割れやすい材料を使用する場合

注文フォーマット:

止めねじ DIN914 – M8 × 20 – 45H

  • M8 — 呼びねじ径
  • 20 — 呼び長さ(mm)(=全ねじ長さ-完全無頭)
  • 45H — 硬度等級(炭素鋼)。ステンレスの場合: A2 または A4-70

セキュリティバリアントの場合: 止めねじ DIN914 六角穴付きピン M8 × 20 – 45H

作業員が工場の作業場で金属パイプにフランジボルトを締めているクローズアップ画像。製造工程における精密さと安全性を示しています。

FAQ:DIN914 コーンポイント止めねじ

DIN914の選定、注文、コーン角度、材質、ISO 4027との同等性に関する技術的なご質問。

DIN914は、相手材に食い込むテーパードコーンポイントを持ち、高い軸方向およびねじり保持力を発揮しますが、永久的なコーン痕が残ります。DIN913は平滑なフラットポイントで、表面を傷つけず、頻繁な調整や表面保護が必要な用途に適しています。DIN914は最大のグリップ力と耐振動性が必要で、表面への痕が許容される場合に選ばれます。
DIN914はねじサイズによって2種類のコーン角度を使用します:大きいサイズ(通常M6以上)は120°、小さいサイズは90°です。角度は各サイズごとに規格で定められており、注文時に別途指定する必要はありません。どちらのバリアントもISO 4027の寸法表に従い自動的に製造されます。
DIN914はISO 4027(コーンポイント付き六角穴付き止めねじ)に対応しています。両規格は寸法的に同一です。ISO 4027が国際的な標準名称ですが、DIN914は日本やアジアで一般的な商品名として使われています。どちらの名称でも同じ部品を指定・入手できます。
炭素鋼45HのDIN914は、軟鋼(約300HVまで)やアルミシャフトに貫通可能です。焼入れシャフトにはコーンが十分に食い込まない場合があるため、事前にディンプル加工を行うか、精密な位置決めにはDIN915ドッグポイントを選択してください。ステンレスA2/A4 DIN914は表面硬度が低く(約200HV)、軟質金属や耐食性が求められる環境に適しています。
ねじ径と呼び長さ(例:M8×20)、硬度等級または材質(例:45HまたはA4-70)、表面処理(生地/黒染め/亜鉛)、数量、標準品かピンヘックスセキュリティバリアントかを指定してください。コーン角度は標準外の場合のみ指定が必要です。品質重視の場合は45H硬度等級の適合証明書もご依頼ください。

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