DIN913 平先セットスクリュー 製造メーカー

DIN913 六角穴付きセットスクリュー(グラブスクリュー)平先 — M1.6からM24、炭素鋼硬度クラス45H、ステンレスA2/A4、ナイロン。ISO 4026相当。EN 10204 3.1証明書付属。ISO 9001:2015認証取得。

精密な製造技術を示す、詳細なねじ山が施された2本の工業用ねじのクローズアップ。

500+

日本国内外のB2Bクライアント

15年以上

ファスナー製造

ISO 9001:2015

品質管理

24時間

見積もり対応

DIN913 セットスクリュー 仕様概要

スタンダード

DIN913/ISO 4026

ねじのサイズ

M1.6~M24

先端形状

平先(非損傷型)

硬度

45H/A2-70/A4-70

DIN913 セットスクリューとは?

DIN913は平先の六角穴付き止めねじ(セットスクリュー)です、一般的には グラブスクリュー または アレンセットスクリューと呼ばれています。標準のキャップスクリューとは異なり、DIN913は全ねじで頭部がなく、ワーク表面と同じ高さまたはそれ以下に収まり、上部の六角穴にアレンキーを差し込んで締め付けます。

について フラットポイント (滑らかなディスク端)は特徴的な要素です:接触面に食い込んだり傷つけたりせず、相手面に接触します。これにより、DIN913は硬い表面、頻繁な調整、および組み立て部品が損傷せずに維持される必要がある場合に最適な選択となります。

主な技術的特徴:

  • 全体がねじ切りされたボディ — 全てがねじにかかり、無ねじ部分はありません
  • 六角レンチ(アレンキー)で凹型ソケットから駆動
  • 硬度等級 45H 炭素鋼の場合:表面は最低45 HRC、芯部は33~39 HRC
  • DIN EN ISO 4759-1に準拠した製品グレードA
  • ISO同等品: ISO 4026 (寸法は同一)

ソケットスクリューおよびセットスクリューの全ラインナップを見る →

DIN913 vs DIN914 vs DIN915 vs DIN916 — ポイントタイプ比較

4つの規格は同じ六角ソケットヘッドレスボディを共有しており、違いは端部(ポイント)の形状のみです。 正しいポイントタイプの選択は重要です:誤った選択は接触面を損傷したり、保持力を低下させたり、将来の分解を不可能にすることがあります。

フラットポイント、コーンポイント、ドッグポイント、カップポイントなどの高品質な工業用ねじとボルト。耐久性と信頼性の高い締結を実現するために設計されています。
特徴 DIN913
フラットポイント
DIN914
コーンポイント
DIN915
ドッグポイント
DIN916
カップポイント
ISO相当品 ISO 4026 ISO 4027 ISO 4028 ISO 4029
端部形状 平らで滑らかなディスク 先端が尖った円錐形 突き出たシリンダーピン 凹型カップ/リング
表面損傷リスク 最小限 高い(貫通) なし(下穴あり) 中程度(リング跡)
ロック機構 摩擦/圧力 円錐が食い込む ピンが穴に入り精密 カップ縁が食い込む
再利用性 高い Low–Medium 高い ミディアム
最適 硬い表面、頻繁な調整 軟質金属、一度限りのロック 正確な軸方向位置決め 一般的なロック、シャフトカラー
一般的なアプリケーション 治具、固定具、ストッパー 一度設定するシャフトロック ギアハブ、シャフト位置決め プーリー、カラー、ハンドル

クイックルール: かみ合わせ面を傷つけたくない場合はDIN913を選択。 表面の傷を気にせず最大のグリップ力が必要な場合は DIN916。 精密なピン位置決めには DIN915.

DIN913 フル寸法表(M1.6~M24)

DIN913 / ISO 4026に準拠。dp=フラットポイント直径。s=六角穴AF(六角レンチサイズ)。 t=最小六角穴かかり深さ(短ねじ/長ねじ)。すべての寸法はmm。

詳細な断面図で示された耐久性のあるDIN 913フラットポイントセットスクリュー。工業用途向けの正確な寸法とねじ山が特徴です。
ねじ d ピッチ P
(mm)
dp 最大
(mm)
dp 最小
(mm)
六角穴 e 最小
(mm)
六角 s 標準
(mm)— 六角レンチ
t 短ミリ
(mm)
t 長ミリ
(mm)
M1.60.350.800.550.8090.70.71.5
M20.401.000.751.0110.90.81.7
M2.50.451.501.251.4541.31.22.0
M30.502.001.751.7331.51.22.0
M40.702.502.252.30321.52.5
M50.803.503.202.8732.52.03.0
M61.004.003.703.44332.03.5
M81.255.505.204.58343.05.0
M101.507.006.645.72354.06.0
M121.758.508.146.86364.88.0
(M14)2.0010.009.646.86365.69.0
M162.0012.0011.579.14986.410.0
(M18)2.5013.0012.5711.429107.211.0
M202.5015.0014.5711.429108.012.0
(M22)2.5017.0016.5713.716129.013.5
M243.0018.0017.5713.7161210.015.0

括弧内のサイズ(M14、M18、M22)はISO 4026により非推奨サイズです。入手可能性が限られている場合があります。 dp = フラットポイント径。s = 六角穴対辺寸法(アレンキーサイズ)。t = 六角穴深さ(短/長ねじ)。 硬度等級45H:表面最小45 HRC、芯部33~39 HRC。

材質と硬度等級

DIN913の用途 硬度等級 — 8.8/10.9ボルト等級システムではありません。 等級 45H は炭素鋼止めねじの標準です(表面硬度最小45 HRC)。 ステンレス鋼等級はAクラスシステム(A2-70、A4-70)を使用します。

素材 グレード 最適
炭素鋼 45H 一般機械組立、治具、固定具
炭素鋼 — 黒色酸化皮膜 45H 工具、外観仕上げ、軽度の耐食性
ステンレスA2(304) A2-70 食品機器、軽度の耐食性、再利用性
ステンレスA4(316) A4-70 海洋、化学、屋外使用
プラスチック(ナイロン/PVDF) 傷つけ防止、電気絶縁、柔らかい接触面

プラスチック製止めねじの場合、以下を指定してください: ナイロン DIN913 M6 × 12 — グレードは不要です。

主な用途

  • ✔ シャフトカラーやハブの軸方向移動防止
  • ✔ ジグや治具の調整用ストップスクリュー
  • ✔ ノブ、ハンドル、レバーのシャフト固定
  • ✔ リニアガイドやスライドの位置固定
  • ✔ 電子機器:ポテンショメータやロータリーコントロールの固定
  • ✔ CNC工作機械工具:部品位置決めストッパー
  • ✔ 家具金具:見えないコネクターのロック
  • ✔ 油圧/空圧:ニードルバルブ調整の保持
製造工場で旋盤加工されているフランジボルトのクローズアップ。工業用ファスナーのための精密な金属加工技術を示しています。

DIN913 イモネジの正しい取り付け方法

ステップ1 — 適切な六角レンチサイズを選ぶ

六角レンチ(アレンキー)を寸法表の s値 に合わせて選択します。 例:M6は3mm六角レンチ、M8は4mm、M10は5mmを使用します。 最大トルク伝達のためにTハンドルまたはL型ロングアームを使用してください。 角が丸い低品質の六角レンチはソケットをなめる原因となるため、高品質な工具鋼製レンチを使用しましょう。

ステップ2 — ねじ込み深さ

推奨される最小ねじ込み深さ: ねじ径の1倍。 例:M8の場合、タップ穴に最低8mmねじ込んでください。 振動する組立品の場合: 直径の1.5倍 かみ合い。 最終トルクをかける前に、必ずねじのかみ合いを確認してください。

ステップ3 — 適正な締付トルクを適用

DIN913 平先止めねじの推奨目安トルク:

サイズ 45H 炭素鋼(Nm) A2/A4 ステンレス(Nm)
M64.83.8~4.1
M8129.6~10.2
M102419.2~20.4
M124032~34

ステンレスのトルクはかじり防止のため15~20%減らしてください。値は目安です—組立技術者と確認してください。

ステップ4 — 必要に応じてねじロック剤を塗布

振動環境の場合: 中強度ねじロック剤 (例:ロックタイト243) をねじ部に取付前に塗布してください。これにより、恒久的な固定をせずに振動によるゆるみを防止します。 樹脂/ナイロン製の止めねじにはねじロック剤を使用しないでください — 化学薬品がナイロン素材を侵す場合があります。ロック剤を塗布する前に、相手側ねじ部が清潔で切削油が付着していないことを確認してください。

DIN913の注文方法 — 指定形式

注文時は標準の指定形式を使用し、混乱を避けてください:

止めねじ DIN913 – M8 × 20 – 45H

  • M8 — 呼びねじ径(mm単位)
  • 20 — 公称長さ(mm)(=全ねじ長さ、DIN913は頭部がないため)
  • 45H — 硬度等級(炭素鋼)。ステンレスの場合:以下を使用 A2 または A4

ステンレスの例: 止めねじ DIN913 – M8 × 20 – A2

注意:DIN913の公称長さは全ねじ長さと同じです。 キャップスクリュー(頭部を除く長さ)とは異なり、頭部のないDIN913は全長がそのまま長さとなります。

DIN913またはDIN916 — クイック選定ガイド

  • 表面を損傷してはいけない → DIN913(平先)を選択
  • より強い保持力が必要、表面への跡が許容される場合 → DIN916(くぼみ先)を選択
  • 正確な軸方向ピン位置決めが必要な場合 → DIN915(犬先)を選択
  • 軟質金属への一度きりの取り付け、最大の保持力 → DIN914(とがり先)を選択

品質認証・書類

すべてのDIN913止めねじのご注文には、完全なトレーサビリティ書類が付属します。

ISO 9001:2015

DIN913の製造、検査、納品をカバーする認証済みQMS。

EN 10204 3.1 証明書

すべてのロットに対して、化学成分および機械的性質を記載した材料試験証明書を発行。

SGS第三者試験

ご要望に応じて、独立した硬度および引張試験の検証も可能です。

RoHS適合材料

黒色酸化皮膜および亜鉛メッキ仕上げはEU RoHS 2011/65/EUに準拠しています。

なぜ当社からDIN913止めねじを調達するのか?

当社はDIN913平先止めねじを、精密CNC転造による完全なISO 4759公差管理で製造しています。各ロットは六角穴深さ、硬度、ねじゲージ検査を実施。仲介業者なし—工場直販価格で完全な書類を提供します。

ダークなテクスチャーの表面に並べられた、シルバー、ブラック、ステンレス仕上げの3本のねじのクローズアップ。

関連ファスナ規格

DIN914 コーンポイント止めねじ

テーパーコーンがシャフトに食い込み、一度限りのロックに最適。

DIN915 ドッグポイント止めねじ

突出したピンで、穴あけ位置の軸方向精度を確保。

DIN916 カップポイント止めねじ

カップリムがシャフト表面をしっかり保持—最も一般的な止めねじ。

DIN938 両端スタッドボルト

メートルねじタップエンドスタッドボルト、b1=1d、M3~M52。

DIN913 止めねじを大量または特注仕様でお探しですか?

DIN913 平先止めねじを炭素鋼45H、ステンレスA2/A4、ナイロンでご提供します。 サイズはM1.6~M24、特注長さも対応可能。最小注文数量は500個から。 RoHS対応材料およびEN 10204 3.1証明書を全注文にご用意しています。

よくあるご質問 — DIN913 止めねじ

DIN913 平先止めねじの選定、注文、取付、規格に関する技術的なご質問。

DIN913は平らで滑らかな先端を持ち、相手面を傷つけないため、硬い表面や頻繁な調整に最適です。DIN916は凹型カップポイントで、縁が接触面に食い込み、回転に対する抵抗が強くなりますが、リング状の跡が残ります。DIN916は一般的なシャフト固定用として最もよく使われ、DIN913は表面の保護が必要な場合に好まれます。
45Hは、止めねじの表面硬度が最低45HRC、芯部硬度が33~39HRCであることを示します。これは止めねじ専用の規格で、ボルトの等級(8.8/10.9)とは異なります。高い表面硬度により、平先端が圧縮荷重に耐えて変形しにくくなっています。
はい、平先端が表面を貫通したり傷つけたりしないため、軟質材料には最適な選択肢の一つです(DIN914のような先端が尖ったものとは異なります)。傷をつけたくない用途には、M4~M24のナイロン製DIN913止めねじもご用意しており、表面を全く傷つけません。
DIN913はISO 4026(六角穴付き平先止めねじ)に相当します。両規格は寸法的に同一です。ただし、ISO 4026ではDIN規格に含まれるM14、M18、M22の非推奨サイズが省略されています。
止めねじの長さは、ねじ穴に対して少なくともねじ径の1倍(振動用途では1.5倍)以上のかみ合いが必要です。平先端が相手シャフトに接触し、ねじが入口側から飛び出さないようにしてください。貫通穴での固定には、ねじの長さを穴の深さに合わせてください。
DIN913 M8には4mmの六角レンチ(六角棒スパナ)を使用します。これは寸法表の「s」値です。必ず高品質なT型またはL型レンチの長い方のアームを使い、十分なトルク管理を行ってください。45H硬度等級のDIN913 M8の推奨締付トルクは約12Nmです。
標準在庫サイズ(M4~M20の45HおよびA2-70)は3~5営業日以内に出荷します。特注サイズ、A4-70グレード、黒染め仕上げ、ナイロン製は5~10営業日かかります。お急ぎの場合は特急生産も可能ですので、営業担当までご相談ください。
はい。全てのご注文にEN 10204 3.1の材料試験証明書(化学成分・機械的性質)が付属します。ISO 9001:2015品質マネジメント認証を全生産に適用しています。SGS第三者試験報告書やRoHS適合宣言書もご要望に応じてご用意可能です。