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Russian Nossa Fábrica | DingLong Hardware — Fabricante de Fixadores de Precisão em Wujiang, China
Nós entregamos soluções de fixação de alto desempenho projetadas para parafusos de precisão
Três Principais Vantagens de Fabricação
Cada remessa DingLong conta com engenharia interna, produção totalmente rastreável e sistemas de qualidade auditados internacionalmente.
P&D e Engenharia Internas
Nossa equipe de engenharia com 12 pessoas lida com perfis de rosca personalizados, geometria não padrão e seleção de materiais. Os cálculos de pré-produção seguem DIN 931/933/939/976 com simulação dimensional completa antes do corte das ferramentas. Viabilidade de novos produtos avaliada em até 24 horas.
Produção Verticalmente Integrada
Forjamento a frio e a quente (M6–M64), laminação de rosca CNC, tratamento térmico de têmpera e revenimento (graus 8.8/10.9/12.9), revestimento superficial (Dacromet, HDG, Geomet, zinco-níquel) e inspeção final — tudo no local. Zero terceirização de operações críticas de resistência garante total rastreabilidade do número de lote.
Qualidade Verificada por Terceiros
Cada lote é enviado com MTR EN 10204 Tipo 3.1, registros de inspeção dimensional (classe de tolerância IT6/IT7) e dados de teste de dureza/tração. Auditorias anuais de fábrica SGS e TÜV. Inspeções pré-embarque Bureau Veritas e Intertek são padrão para compradores brasileiros e montadoras automotivas.
Fabricante de Fixadores de Precisão — Wujiang, China
Wujiang DingLong Metal Hardware Products Co., Ltd. opera uma instalação de fixadores verticalmente integrada de 12.000 m² em Suzhou, Jiangsu — produzindo parafusos prisioneiros, parafusos sextavados com flange, parafusos sextavados, barras roscadas, parafusos tipo T, porcas e arruelas para os mercados de trens de alta velocidade, infraestrutura 5G, montadoras automotivas e construção civil. EN 10204 Tipo 3.1 · IATF 16949 · Auditoria SGS / TÜV.
Processo de P&D e Projeto de Engenharia
Antes que qualquer peça de matéria-prima entre em produção, a equipe de engenharia da DingLong valida cada novo fixador por meio de um processo estruturado em quatro etapas — eliminando retrabalho caro e garantindo conformidade na primeira vez.
| Estágio | Atividades | cURL Too many subrequests. |
|---|---|---|
| 1 · Análise de Requisitos | Revisão de desenhos do cliente, dados de carga de aplicação, exposição ambiental (temperatura, corrosão, vibração) e normas aplicáveis (DIN, ISO, ASTM, JIS, GB) | Ficha técnica, lista de referências normativas, pré-seleção de materiais |
| 2 · Projeto Estrutural e de Rosca | Seleção do perfil de rosca (métrica grossa/fina, UN, ACME, trapezoidal), geometria do corpo, comprimento de pega, alvo de dureza do tratamento térmico | Desenhos CAD, tabelas de tolerância de rosca, especificação de tratamento térmico |
| 3 · Revisão e Otimização de Engenharia | Simulação de tensão por FEA para juntas críticas, revisão do projeto de ferramentas, gestão do risco de fragilização por hidrogênio para peças eletrogalvanizadas grau 12.9 | Desenhos de engenharia aprovados, relatório de mitigação de riscos |
| 4 · Protótipo e Inspeção de Primeira Peça | Lote piloto (50–100 peças), verificação dimensional por CMM, teste de carga de prova, névoa salina por 240 horas (ASTM B117), FAIR completo | Relatório FAIR, amostra padrão, autorização de produção |
Equipamentos Principais de Fabricação
O chão de fábrica da DingLong está equipado com máquinas de fabricação de fixadores desenvolvidas para esse fim, calibradas e mantidas conforme especificações OEM.
Capacidade de Produção & Principais Indicadores
| Área do Chão de Fábrica | 12.000 m² · Wujiang, Suzhou, Província de Jiangsu, China |
| Produção Mensal | 800 toneladas métricas (parafusos, prisioneiros, barras roscadas, porcas combinados) |
| Faixa de tamanho | M6 a M64 — forjado a frio M6–M36 · forjado a quente M30–M64 |
| Graus de resistência | 4.6 / 4.8 / 5.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 (ISO 898-1) · A2-70 / A4-80 (ISO 3506) · B7/2H (ASTM A193/A194) |
| Perfis de Rosca | Métrica grossa/fina (DIN 13) · UNC/UNF (ASME B1.1) · Tr trapezoidal · ACME · BSW/BSF · perfis personalizados |
| Taxa de Entrega no Prazo | ≥ 98,2% (média móvel de 12 meses, verificada por registros de envio) |
| Prazo de Amostra | 5–7 dias úteis (catálogo) · 10–15 dias úteis (personalizado/OEM) |
| Prazo de Produção em Massa | 15–30 dias (dependendo do tamanho, processo de revestimento e volume do pedido) |
| MOQ Padrão | 500 kg por item de linha (isento para pedidos de qualificação de teste) |
| Auditoria Anual da Fábrica | Auditoria de fábrica SGS · Auditoria de vigilância TÜV SÜD IATF 16949 |
Sistema de Controle de Qualidade em Três Etapas
Alinhado com ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016. Cada remessa é acompanhada por um dossiê completo de qualidade rastreável ao número de lote do material bruto original.
IQC — Entrada
- Todo material bruto é colocado em quarentena na chegada
- Composição química por espectrômetro OES versus certificado da usina
- Verificações pontuais de resistência à tração e dureza
- Amostragem dimensional conforme AQL 2.5
- Lotes não conformes são devolvidos independentemente da pressão de cronograma
- Nenhuma liberação de produção sem aprovação do IQC
IPQC — Em Processo
- Verificação dimensional do molde de forjamento a cada 500 peças
- Calibre passa/não passa de rosca conforme ISO 1502 a cada 200 peças
- Verificação pontual de dureza Rockwell HRC após tratamento térmico em cada lote
- Medição da espessura do revestimento a cada hora
- Gráficos SPC com limites de controle de ±2σ para ação corretiva
OQC — Saída
- Amostragem dimensional AQL 1,5 conforme ISO 2859-1
- Spray salino mínimo de 240 horas para peças revestidas
- Teste de carga de prova conforme ISO 898-1
- Visual: defeitos de superfície, danos na rosca, legibilidade da marcação
- Documentos: CoC · EN 10204 Tipo 3.1 MTR · relatório de revestimento · declaração REACH/RoHS
Certificações e Documentação de Conformidade
A DingLong Hardware mantém as seguintes certificações ativas. Cópias dos certificados disponíveis para pacotes de qualificação de fornecedores — solicite via info@productionscrews.com.
| Certificação / Norma | Escopo | Órgão Emissor |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | Gestão da qualidade — projeto, fabricação e fornecimento de fixadores de precisão (parafusos, prisioneiros, barras roscadas, porcas, arruelas) | SGS / Bureau Veritas |
| IATF 16949:2016 | Gestão de qualidade automotiva — Fixadores de nível OEM para aplicações em chassi, suspensão e trem de força | TÜV SÜD |
| Marcação CE (EN 14399 / EN 15048) | Conjuntos de fixação estrutural para conexões pré-carregadas e não pré-carregadas — Mercado de construção da UE | Declaração de Conformidade EC |
| RoHS 2.0 — 2011/65/EU | Restrição de substâncias perigosas em revestimentos de superfície de fixadores, banhos de galvanização e materiais de embalagem | SGS |
| Conformidade REACH SVHC | Nenhuma substância SVHC acima de 0,1% p/p (lista de candidatos ECHA atualizada anualmente) | Laboratório credenciado por terceiros |
| EN 10204 Tipo 3.1 MTR | Relatórios de teste de material com composição química e propriedades mecânicas, por lote/forno de produção | Gerente de QC DingLong |
| Auditoria de fábrica SGS | Auditoria anual do processo de fabricação e avaliação de conformidade social | SGS |
| Minerais de conflito (OECD DD) | Diligência na cadeia de suprimentos para estanho, tântalo, tungstênio e ouro na cadeia de suprimentos de matéria-prima | Departamento de Compras DingLong |
Fluxo de desenvolvimento de amostras e qualificação de fornecedores
Gerentes de compras podem iniciar um processo estruturado de qualificação antes de confirmar pedidos de produção.
Envie desenhos técnicos em PDF, números de normas DIN/ISO/ASTM ou uma amostra física para engenharia reversa. A equipe de engenharia responde com avaliação DFM e cotação em até 24 horas em dias úteis.
Itens de catálogo padrão: 5–7 dias úteis. Formas de rosca não padrão, materiais especiais (SUS316L, Inconel 718) ou revestimentos de cura prolongada (HDG, Geomet 500): 10–15 dias úteis. Serviço urgente: 3–5 dias com custo adicional.
Todas as amostras são enviadas com FAIR completo: desenho com balões dimensionais, relatório de medição CMM, registros de calibração de rosca, teste de dureza, acabamento superficial Ra, relatório de espessura de revestimento, resultado de teste de névoa salina. Formato PPAP AIAG para clientes automotivos.
A equipe técnica da DingLong está disponível para consulta sobre especificações de torque de instalação, requisitos de lubrificação e suporte de auditoria de torque no local via chamada de vídeo para clientes internacionais.
Após aprovação da amostra, a programação da produção começa imediatamente. Não há tempo adicional de fabricação de ferramentas para tamanhos padrão (M6–M36). Ferramentas personalizadas: 5–10 dias adicionais, cobrados separadamente e amortizados conforme volumes de produção acordados.
Dentro da Fábrica de Fabricação de Fixadores de Precisão da DingLong Hardware
A DingLong Hardware opera uma verdadeira instalação de fabricação de fixadores em Wujiang, Suzhou, China. Nossa fábrica suporta a produção industrial de fixadores, incluindo parafusos, porcas, hastes roscadas, arruelas e componentes personalizados de ferragens. As imagens do workshop a seguir mostram nosso salão de produção, máquinas de conformação a frio, equipamentos automáticos de fabricação de parafusos, armazenamento de matéria-prima, área de embalagem para exportação e espaço de revisão de engenharia para projetos OEM e fixadores personalizados.
Salão de Produção de Fixadores
Área de Máquinas de Conformação a Frio
Máquina Automática de Fabricação de Parafusos
Detalhe do Processamento de Máquinas de Fixadores
Armazenamento de Bobinas de Fio de Matéria-Prima
Área de Embalagem para Exportação e Armazém
Equipamento de Produção de Fixadores de Alta Resistência
Linha de Produção da Oficina
Visão Geral da Oficina de Fixadores
Sala de Revisão de Engenharia
Área de Armazenamento e Escritório
O Que Essas Áreas da Fábrica Mostram
Essas imagens reais da oficina mostram o ambiente diário de fabricação da DingLong Hardware, incluindo máquinas de produção de fixadores, armazenamento de matérias-primas, embalagens para exportação, espaços internos da fábrica e instalações de revisão de engenharia. Para compradores globais, distribuidores, clientes OEM e equipes de projetos industriais, essa exibição da fábrica ajuda a verificar que a DingLong Hardware é um fabricante de fixadores orientado à produção com capacidade real de oficina.
Produção Interna
Máquinas de fixadores suportam a produção de parafusos, prisioneiros, barras roscadas, porcas, arruelas e ferragens personalizadas.
Gestão de Materiais
Bobinas de arame e matérias-primas são armazenadas por lote para apoiar o planejamento da produção e a rastreabilidade dos materiais.
Embalagem para Exportação
Fixadores acabados podem ser embalados em caixas, paletes ou embalagens de exportação especificadas pelo cliente.
Suporte de Engenharia
Nossa equipe analisa desenhos, normas, materiais, tratamentos de superfície e requisitos de aplicação.
Perguntas Frequentes sobre a Exposição da Fábrica
A DingLong Hardware é realmente uma fábrica de fixadores?
Sim. A DingLong Hardware opera uma fábrica de fabricação de fixadores em Wujiang, Suzhou, China, com oficinas de produção, máquinas de fixação, armazenamento de matéria-prima, áreas de embalagem para exportação e suporte de engenharia para pedidos personalizados de fixadores.
Quais produtos de fixação a fábrica pode produzir?
A fábrica produz parafusos, parafusos de cabeça, prisioneiros, barras roscadas, porcas, arruelas, parafusos com flange, parafusos allen, parafusos tipo T e componentes de fixação personalizados conforme desenhos ou normas internacionais.
Os clientes podem agendar uma visita ou auditoria à fábrica?
Sim. Os clientes podem entrar em contato com a DingLong Hardware para agendar uma visita presencial à fábrica ou uma auditoria virtual para qualificação de fornecedores, revisão de capacidade produtiva e avaliação de projetos personalizados de fixadores.
A DingLong Hardware oferece fabricação personalizada de fixadores?
Sim. A DingLong Hardware oferece produção personalizada de fixadores conforme desenhos do cliente, graus de material, especificações de rosca, requisitos de tratamento de superfície, necessidades de embalagem e condições de aplicação.
Quer verificar nossa capacidade fabril?
Envie seu desenho, norma de fixação, grau de material ou requisito de aplicação. Nossa equipe de engenharia pode fornecer uma cotação, análise de viabilidade de produção e suporte para auditoria fabril no seu processo de qualificação de fornecedores.
Solicitar Auditoria de FábricaPerguntas frequentes
Nossa unidade de fabricação está em Wujiang, Suzhou, Província de Jiangsu, China — aproximadamente 80 km do Aeroporto Internacional de Shanghai Pudong. Wujiang é um importante polo de fabricação de metais de precisão no corredor industrial do Delta do Rio Yangtze, facilitando exportação eficiente FCL/LCL para Hamburgo, Roterdã, Port Klang, Laem Chabang e Tanjung Priok.
A produção padrão abrange M6 a M64 em formatos de parafuso, parafuso prisioneiro e barra roscada. Forjamento a frio cobre M6–M36; forjamento a quente estende até M64. Barra roscada é produzida em comprimentos contínuos de até 3.000 mm. Tamanhos acima de M64 ou comprimentos superiores a 3.000 mm estão disponíveis via nosso centro de usinagem CNC.
Sim. Nossa equipe de engenharia gerencia regularmente pedidos com múltiplas normas — por exemplo, parafusos sextavados DIN 931 junto com parafusos prisioneiros ASTM A193 B7 e parafusos JIS B 1180. Confirmamos a norma aplicável em cada confirmação de pedido e guia de produção para evitar erros na separação e embalagem.
IATF 16949:2016 cobre o projeto e fabricação de parafusos de precisão, parafusos prisioneiros e barras roscadas para aplicações automotivas de chassi, suspensão e trem de força. Fornecemos cópias certificadas para arquivos de qualificação de fornecedores. Produtos fora do escopo certificado são fabricados sob ISO 9001:2015 com documentação equivalente.
Sim — incentivamos e facilitamos ativamente inspeções pela SGS, Bureau Veritas, TÜV SÜD, Intertek ou inspetores indicados pelo cliente. Nossa equipe de controle de qualidade fornece todos os registros de inspeção com antecedência e mantém uma área dedicada à inspeção com instrumentos calibrados. A inspeção por terceiros está incorporada ao planejamento padrão de controle de qualidade para pedidos de exportação acima de 5 toneladas métricas.
Nosso protocolo de prevenção de fragilização por hidrogênio: (1) Pré-tratamento alcalino ou mecânico substitui o decapamento ácido para todas as peças 10.9/12.9 sempre que possível; (2) Quando o galvanoplastia é especificado pelo cliente, a têmpera pós-revestimento a 190–210°C por no mínimo 4 horas conforme ASTM F1941 é realizada dentro de 4 horas após o revestimento; (3) Teste de carga de prova conforme ISO 898-1 por amostragem de lote. Para aplicações críticas de segurança, recomendamos Dacromet, Geomet ou HDG — todos processos livres de ácido e sem risco de fragilização por hidrogênio.
O MOQ padrão é de 500 kg por item — o mínimo econômico para linhas de forjamento a frio e revestimento. Para qualificação de novos clientes ou NPI, pedidos de teste sem MOQ são aceitos (normalmente 50–200 kg). O preço do pedido de teste reflete os custos de configuração de pequenos lotes; o preço se normaliza no MOQ completo.
Sim. Os serviços OEM e de marca própria incluem: marcação personalizada na cabeça (marca do fabricante, designação de grau, logotipo do cliente — estampado a frio ou gravado a laser), design de embalagem proprietário e especificações confidenciais do produto protegidas por NDA. Todos os acordos OEM incluem um contrato de confidencialidade assinado e cláusula de proteção de propriedade intelectual.
Documentação padrão por remessa: fatura comercial, lista de embalagem, conhecimento de embarque, certificado de origem (Formulário E para ASEAN; EUR.1 para UE), EN 10204 Tipo 3.1 MTR, Certificado de Conformidade, declaração REACH SVHC, declaração de conformidade RoHS. Para aplicações estruturais na UE: Declaração CE conforme EN 14399 ou EN 15048. Opcional: certificado de fumigação, certificado de inspeção pré-embarque SGS.
Visitas à fábrica e auditorias por terceiros são bem-vindas. Entre em contato com nossa equipe de vendas de exportação com pelo menos 10 dias úteis de antecedência. Para compradores internacionais, oferecemos visitas virtuais ao vivo pela fábrica via Microsoft Teams ou WeChat Video — cobrindo o chão de produção, laboratório de controle de qualidade, linha de tratamento térmico e área de revestimento. Envie um e-mail para info@productionscrews.com para agendar.