Tornillo en T
Soluciones de fijación de alta precisión y resistencia diseñadas para ensamblajes modulares, bastidores de máquinas, accesorios, etc. Nuestros tornillos de ranura en T combinan una ingeniería robusta con un rendimiento versátil para satisfacer las demandas tanto de los especificadores técnicos como de los responsables de compras.
Proceso de fabricación
Acero aleado de alta resistencia (Grado 12.9) para un máximo rendimiento a la tracción
Acero inoxidable 304 / 316 para una mayor resistencia a la corrosión
Acero al carbono grados para un uso general rentable

Variantes típicas de productos
Número de pieza | Tamaño (métrico) | Material | Acabado | Par recomendado (Nm) |
TS-M6-20-Z | M6 × 20 mm | Acero aleado (12.9) | Pasivado transparente de zinc | 5-7 |
TS-M8-30-BL | M8 × 30 mm | Acero al carbono | Óxido negro | 12-15 |
TS-M10-50-SS | M10 × 50 mm | Acero inoxidable 316 | Electropulido y pasivado | 25-30 |
TS-M12-60-YZ | M12 × 60 mm | Acero aleado (10.9) | Pasivado de zinc amarillo | 40-45 |

Rectificado en frío y mecanizado
Cabeza fría: Forma la cabeza y el vástago del perno en una sola operación de prensado, garantizando la integridad del flujo de grano y una excelente resistencia a la fatiga.
Torneado y fresado CNC: Consigue tolerancias dimensionales ajustadas (±0,05 mm) en el diámetro del vástago, la longitud del hombro y la geometría de la cabeza.
Tratamiento térmico
- Temple y revenido: Proporciona una dureza uniforme (HRC 38-42 para los aceros aleados), un límite elástico optimizado y resistencia al agrietamiento. Recocido por disolución (para variantes inoxidables) para aliviar tensiones y estabilizar la microestructura.
Productos típicos

Pernos en T de acero inoxidable 304 M8M10

Tornillos de acero inoxidable 304 para ranura en T GB37 M6M8M10M12

Tornillos de cabeza de martillo 304T M5M6M8M10
Aplicaciones y casos prácticos

Montaje seguro de guías lineales, soportes de sensores y efectores finales en bastidores de ranura en T: resiste cargas dinámicas y vibraciones.Máquinas herramienta y utillajes Construya plantillas, placas de fijación y conjuntos de sujeción de piezas que requieran una alineación precisa y un reposicionamiento repetible.

Ensamble bancos de trabajo ergonómicos, protecciones de seguridad y cerramientos de equipos: reconfiguración rápida sin soldaduras ni taladros.Sistemas de energía renovable Fije raíles para paneles solares, plataformas de mantenimiento de aerogeneradores y soportes de montaje en entornos exteriores corrosivos.
Las mejores opciones de tornillos tipo T para su próximo proyecto: Una guía completa
Introducción a los tornillos tipo T
Los tornillos tipo T son un tipo de fijación que se utiliza para sujetar y asegurar diversos materiales, por lo que son adecuados para aplicaciones en múltiples industrias.
Se caracterizan por su exclusiva cabeza en forma de T, que proporciona un agarre seguro para destornilladores y otras herramientas.
La cabeza del tornillo está diseñada para evitar que se salga la leva y garantizar un proceso de fijación seguro.
Los tornillos de tipo T están disponibles en varios materiales, incluidos el acero inoxidable y el aluminio.
Tipos de tornillos en T
Los tornillos de cabeza hexagonal tipo T tienen una cabeza hexagonal y suelen utilizarse con una llave Allen para una fijación segura.
Los tornillos de cabeza plana tipo T tienen la parte superior plana y están avellanados en el material para conseguir un acabado enrasado.
Los tornillos tipo T de cabeza abovedada tienen la parte superior ligeramente redondeada y se utilizan para aplicaciones en las que se requiere un acabado liso.
Los tornillos tipo T de punta afilada se utilizan para aplicaciones en las que se necesita una punta afilada para facilitar la instalación.
Opciones de cabeza de tornillo
Los destornilladores Phillips son un tipo común de cabeza de tornillo, con una ranura en forma de cruz para una fijación segura.
Los tornillos ranurados tienen una sola ranura en la cabeza y suelen utilizarse con un destornillador plano.
Los tornillos de arrastre Robertson tienen una ranura cuadrada y se utilizan en aplicaciones que requieren un par de apriete elevado.
Los tornillos de cabeza hexagonal se utilizan con una llave Allen y proporcionan un proceso de fijación seguro.
Tipos de accionamiento
El tipo de accionamiento de la cabeza de un tornillo determina qué herramienta se necesita para instalarlo y extraerlo, y puede influir tanto en la facilidad de uso como en la seguridad de la fijación. Los tipos de accionamiento más comunes son: ranurado, Phillips, hexagonal (Allen) y Robertson. Un tornillo ranurado tiene una sola ranura recta en la cabeza, por lo que es compatible con un destornillador plano. Los Phillips, con su ranura en forma de cruz, están diseñados para reducir el riesgo de que el destornillador se salga, lo que ayuda a evitar que se salga. Los engranajes hexagonales tienen una forma hexagonal en la cabeza del tornillo, por lo que requieren una llave Allen para girarlos; este diseño es popular para aplicaciones que requieren un par de apriete más alto y un ajuste seguro. El accionamiento Robertson, reconocido por su ranura cuadrada, es el preferido en muchas industrias por su capacidad para sujetar firmemente el destornillador en su sitio, reduciendo la posibilidad de deslizamiento y agilizando la instalación. Cada tipo de accionamiento ofrece ventajas únicas, por lo que elegir la forma y la ranura adecuadas para su cabeza de tornillo puede marcar una diferencia significativa tanto en rendimiento como en eficacia.
Opciones de tuerca y arandela
Las tuercas hexagonales tienen seis caras y suelen utilizarse con tornillos tipo T para una fijación segura.
Las contratuercas con insertos de nylon evitan el retroceso y proporcionan un proceso de fijación seguro.
Las arandelas planas distribuyen la carga y evitan daños en el material.
Las arandelas cuadradas se utilizan para aplicaciones específicas en las que se requiere una forma cuadrada.
Las tuercas de mariposa presentan unas aletas que permiten apretarlas fácilmente a mano sin herramientas, lo que las hace ideales para aplicaciones que requieren ajustes rápidos.
Tornillo tipo T Aplicaciones
Los tornillos tipo T se utilizan en diversos sectores, como la construcción, la automoción y la electrónica.
Son adecuados para fijar y asegurar materiales como madera, metal y plástico.
Los tornillos tipo T se utilizan a menudo en aplicaciones donde se requiere un alto par de apriete, como en maquinaria y equipos.
También se utilizan en aplicaciones sensibles a la seguridad, como cámaras y equipos de vídeo.
Además, los tornillos de tipo T se utilizan habitualmente en sistemas solares de montaje en suelo, donde ayudan a fijar los paneles a estructuras en tierra y garantizan una distancia adecuada al suelo.
Ventajas de los tornillos en T
Los tornillos tipo T proporcionan un proceso de fijación seguro y evitan la salida de la leva.
Están disponibles en varios materiales y tipos de accionamiento, lo que las hace adecuadas para múltiples aplicaciones.
Los tornillos tipo T son fáciles de instalar y desmontar, utilizando herramientas comunes como destornilladores y llaves Allen.
Son resistentes a la corrosión y pueden soportar entornos difíciles.
Especificaciones
Los tornillos tipo T están disponibles en varios diámetros, longitudes y anchuras, lo que los hace adecuados para múltiples aplicaciones.
El tipo de rosca y el revestimiento pueden variar en función de la aplicación y el material.
El tipo de cabeza de tornillo y el tipo de accionamiento también pueden variar en función de la aplicación y del par de apriete requerido.
El material y el acabado pueden personalizarse para satisfacer requisitos específicos. Se pueden solicitar detalles adicionales como revestimiento, acabado y opciones personalizadas.
Tipos de rosca y revestimientos
Las roscas de tornillos y pernos son esenciales para crear una conexión fuerte y duradera entre materiales. Los tipos de rosca varían, con opciones de rosca gruesa, fina y extrafina para adaptarse a diferentes aplicaciones. Las roscas gruesas son ideales para un montaje rápido y son adecuadas para materiales más blandos, mientras que las roscas finas proporcionan una mayor fuerza de sujeción en materiales más duros. Las roscas extrafinas se utilizan en aplicaciones especializadas en las que la precisión es fundamental. Para mejorar el rendimiento, los tornillos y pernos pueden recubrirse con materiales como el nailon o el zinc. Los recubrimientos de nailon añaden una capa de resistencia a la corrosión y ayudan a evitar que se aflojen, por lo que son adecuados para entornos exteriores o de alta vibración. Los recubrimientos de zinc también protegen contra el óxido y prolongan la vida útil del tornillo. La elección del tipo de rosca y del revestimiento debe basarse en el material que se va a fijar, el nivel de seguridad deseado y las condiciones ambientales. Seleccionar la combinación adecuada garantiza que sus tornillos y pernos permanezcan seguros y duraderos a lo largo del tiempo.
Seguridad
Los tornillos de tipo T pueden presentar diseños orientados a la seguridad, como cabezas de tornillo a prueba de manipulaciones.
Pueden utilizarse en aplicaciones sensibles a la seguridad, como cámaras y equipos de vídeo.
El tipo de cabeza de tornillo y el tipo de accionamiento pueden personalizarse para impedir el acceso no autorizado.
Los tornillos de tipo T pueden utilizarse con herramientas especializadas, como destornilladores de seguridad.
Instalación y desmontaje
La correcta instalación y extracción de tornillos y pernos es crucial para mantener la integridad de su proyecto. Utilice siempre la herramienta adecuada para la cabeza del tornillo, ya sea un destornillador, una llave Allen o una herramienta especializada, para evitar dañar la cabeza o dañar las roscas. Para tornillos de cabeza hexagonal, normalmente se necesita una llave Allen o un vaso, mientras que los tornillos ranurados y Phillips necesitan el destornillador adecuado. Aplicar el par de apriete correcto es importante; demasiada fuerza puede dañar las roscas o el material, y demasiada poca puede aflojar el tornillo. En el caso de tornillos de seguridad o con cabezas especiales, utilice las herramientas recomendadas para garantizar una instalación segura y eficaz. Al retirar los tornillos, trabaje con cuidado para evitar dañar el material circundante o el propio tornillo. Siguiendo estas buenas prácticas se asegurará de que sus tornillos y pernos estén instalados de forma segura y puedan retirarse sin dificultad cuando sea necesario.
Mantenimiento e inspección
Los tornillos tipo T deben inspeccionarse periódicamente para detectar signos de desgaste.
Debe comprobarse si la cabeza y la rosca del tornillo presentan daños o corrosión.
El material y el acabado deben inspeccionarse para detectar signos de degradación.
El mantenimiento y la reparación pueden realizarse con herramientas y materiales comunes.
Precauciones de seguridad
Los tornillos tipo T pueden ser peligrosos si no se manipulan correctamente.
El proceso de instalación y retirada puede ser peligroso si no se toman las precauciones adecuadas.
La cabeza y la rosca del tornillo pueden estar afiladas y causar lesiones si no se manipulan con cuidado.
Cuando se manipulen tornillos tipo T, debe utilizarse equipo de seguridad, como guantes y gafas de seguridad.
Cómo elegir el tornillo en T adecuado
El tornillo tipo T adecuado debe elegirse en función de la aplicación y el par de apriete requerido.
Hay que tener en cuenta el material y el acabado, en función del entorno y de la durabilidad requerida.
El tipo de cabeza de tornillo y el tipo de accionamiento deben tenerse en cuenta en función de la aplicación y la seguridad requerida.
Hay que tener en cuenta el diámetro y la longitud, en función de la aplicación y el ajuste requerido.
Fabricantes de tornillos tipo T
Los tornillos tipo T son fabricados por varias empresas, incluidos fabricantes especializados en tornillería.
Los fabricantes pueden ofrecer soluciones personalizadas, en función de la aplicación y las especificaciones requeridas.
Los fabricantes también pueden proporcionar herramientas y materiales especializados, en función de la aplicación y la seguridad requerida.
La calidad y fiabilidad del fabricante puede ser un factor importante a la hora de elegir el tornillo tipo T adecuado.
Los fabricantes colaboran estrechamente con los clientes para garantizar la satisfacción de sus necesidades y ofrecer un servicio de alta calidad adaptado a cada cliente.
Proveedores y distribuidores
Encontrar el proveedor o distribuidor adecuado es clave para asegurarse de que recibe tornillos y pernos de alta calidad para su proyecto. La industria ofrece una amplia gama de opciones, desde fabricantes especializados hasta distribuidores a gran escala, cada uno de los cuales atiende a las diferentes necesidades de los clientes. A la hora de comprar, tenga en cuenta factores como el precio, la calidad del producto y la disponibilidad. Los proveedores fiables suelen facilitar información detallada del producto, como dimensiones, material y características especiales, para ayudarle a tomar una decisión informada. Algunos proveedores también ofrecen servicios personalizados, como roscas o revestimientos exclusivos, para satisfacer sus necesidades específicas. Tanto si compra al por mayor para una aplicación industrial como si selecciona un elemento de fijación especializado para un proyecto único, trabajar con un proveedor de confianza le garantiza que recibirá los tornillos y pernos adecuados a un precio competitivo, con la asistencia y el servicio que necesita para una instalación satisfactoria.
Costes y presupuestos
El coste de los tornillos tipo T puede variar en función de la aplicación y las especificaciones requeridas.
El material y el acabado pueden influir en el coste, en función de la durabilidad y el entorno requeridos.
El tipo de cabeza del tornillo y el tipo de accionamiento también pueden afectar al coste, en función de la seguridad y el par requeridos.
La cantidad y el plazo de entrega también pueden influir en el coste, según la aplicación y el plazo requerido.
Calidad y fiabilidad
La calidad y fiabilidad de los tornillos tipo T son factores importantes a la hora de elegir el tornillo adecuado.
El material y el acabado deben ser de alta calidad, en función de la durabilidad y el entorno requeridos.
El tipo de cabeza de tornillo y el tipo de accionamiento deben ser de alta calidad, en función de la seguridad y el par requeridos.
El fabricante y el proveedor deben ser reputados y fiables, en función de la calidad y el plazo de entrega requeridos.
La importancia del tipo de cabeza de tornillo
El tipo de cabeza del tornillo es un factor importante a la hora de elegir el tornillo tipo T adecuado.
El tipo de cabeza del tornillo puede afectar a la seguridad y al par de apriete del tornillo, dependiendo de la aplicación y de las especificaciones requeridas.
El tipo de cabeza del tornillo también puede afectar a la facilidad de instalación y extracción, dependiendo de la aplicación y de las herramientas necesarias.
El tipo de cabeza de tornillo se puede personalizar en función de la aplicación y la seguridad requerida.
Consideraciones medioambientales
Los tornillos de tipo T se pueden utilizar en diversos entornos, incluidos los duros y corrosivos.
El material y el acabado deben elegirse en función del entorno y la durabilidad requerida.
El tipo de cabeza de tornillo y el tipo de accionamiento deben elegirse en función del entorno y de la seguridad requerida.
El tipo de rosca y el revestimiento deben elegirse en función del entorno y de la resistencia a la corrosión requerida.
Solución de problemas comunes
Los problemas más comunes con los tornillos de tipo T pueden incluir roscas peladas y cabezas de tornillo dañadas.
Los problemas pueden deberse a una instalación o desmontaje incorrectos, o al uso de herramientas o materiales inadecuados.
Los problemas pueden resolverse utilizando herramientas y materiales especializados, o consultando a un profesional.
El mantenimiento y la inspección periódicos pueden ayudar a prevenir problemas comunes y garantizar la longevidad del tornillo.
Conclusión
Los tornillos tipo T son una solución de fijación versátil y fiable para diversas aplicaciones.
El tornillo tipo T adecuado debe elegirse en función de la aplicación y las especificaciones requeridas.
Hay que tener en cuenta el material, el acabado, el tipo de cabeza del tornillo y el tipo de accionamiento, en función del entorno y de la durabilidad y seguridad requeridas.
El mantenimiento y la inspección periódicos pueden ayudar a garantizar la longevidad del tornillo y evitar problemas comunes.
Pautas de solución para tornillos tipo T
Al trabajar con tornillos tipo T, seguir las directrices adecuadas garantiza un rendimiento óptimo y la longevidad de sus proyectos de fijación. Estas son las principales pautas de solución que debe tener en cuenta:
Elegir el tornillo adecuado
Seleccione el tornillo tipo T en función de las necesidades específicas de su aplicación. Tenga en cuenta factores como la compatibilidad de materiales (madera, metal, plástico), el par de apriete necesario, las condiciones ambientales y los requisitos de seguridad. Elija el tipo de cabeza de tornillo adecuado (hexagonal, plana, abombada o puntiaguda) para adaptarlo a sus herramientas de instalación y al acabado deseado.Herramientas de instalación adecuadas
Utilice el destornillador o la llave adecuados al tipo de cabeza del tornillo (Phillips, ranurado, Robertson, Allen) para evitar que se salga y dañe la cabeza del tornillo. Para aplicaciones sensibles a la seguridad, pueden ser necesarios destornilladores de seguridad especializados.Técnica de instalación
Asegúrese de que los tornillos están bien apretados, pero evite apretarlos demasiado, ya que podría dañar las roscas o los materiales. Para aplicaciones con ranuras en T u hombros cónicos, alinee el tornillo correctamente para que se ajuste a las dimensiones de la ranura.Mantenimiento e inspección
Inspeccione regularmente los tornillos para detectar signos de desgaste, corrosión o daños en la cabeza y las roscas. Sustituya cualquier tornillo que muestre degradación para mantener la integridad de la unión. Limpie y lubrique los tornillos si es necesario para evitar que se agarroten en entornos difíciles.Precauciones de seguridad
Utilice equipo de seguridad adecuado, como guantes y gafas de seguridad, durante la instalación y el desmontaje para evitar lesiones causadas por cabezas de tornillos o herramientas afiladas. Manipule los tornillos con cuidado para evitar cortes o pinchazos.Consideraciones sobre la compra
Compre tornillos de fabricantes reputados para garantizar su calidad y fiabilidad. Tenga en cuenta factores como el acabado del material, las dimensiones (longitud, diámetro, grosor) y la cantidad. Verifique si los tornillos cumplen las normas del sector y son adecuados para su aplicación.
En las páginas de productos digitales, es posible que los usuarios vean inicialmente contenidos breves y sólo visibles parcialmente. Para acceder al contenido completo, los usuarios pueden pulsar dos veces o hacer clic para ampliar la descripción del producto y ver todos los detalles. De este modo se garantiza que toda la información necesaria esté disponible antes de tomar una decisión de compra.
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Preguntas más frecuentes (FAQ)
P: Preguntas frecuentes (FAQ)
A: Revise la anchura del perfil de la ranura, el grosor del material y la carga prevista. Para fijaciones ligeras, lo habitual es M6-M8; los bastidores para cargas pesadas suelen requerir M10-M12. Póngase en contacto con nuestro equipo técnico para un análisis de par-carga.
P: ¿Se pueden reutilizar estos tornillos después de desmontarlos?
A: Sí, siempre que las roscas y el asiento del cabezal no muestren signos de desgaste o gripado. Recomendamos inspeccionar los revestimientos y volver a apretar según las especificaciones después de la reinstalación.
P: ¿Qué niveles de resistencia a la corrosión puedo esperar?
A: Los pernos zincados resisten hasta 500 horas en pruebas de niebla salina; las variantes inoxidables electropulidas superan las 1.000 horas.
P: ¿Ofrecen recubrimientos prelubricados o antiagarrotamiento?
A: Sí. Podemos suministrar tornillos con lubricación de película seca a base de PTFE o antiagarrotamiento de disulfuro de molibdeno para aplicaciones de alta temperatura.
P: ¿Existen números de pieza y opciones de embalaje personalizados?
R: Por supuesto. Personalice la numeración de las piezas, el embalaje a granel o el kitting para agilizar sus procesos de inventario y montaje.
P: ¿Cuál es su plazo de entrega y sus cantidades mínimas de piezas?
A: Los tamaños estándar se envían en un plazo de 7 a 10 días laborables sin cantidad mínima de piezas; los artículos personalizados suelen requerir un mínimo de 500 piezas y se envían en un plazo de 3 a 4 semanas.