¿Qué es el acero inoxidable A2-70? Guía de grado, resistencia y especificaciones (2026)

A2-70 es acero inoxidable austenítico (304 / 18-8), trabajado en frío hasta una resistencia a la tracción mínima de 700 MPa, clasificado bajo ISO 3506-1.

Encontraste "A2-70" estampado en la cabeza de un tornillo, o está en una línea de una hoja de datos, y ahora necesitas saber exactamente qué tienes en tus manos. ¿Es lo suficientemente fuerte? ¿Se oxidará al aire libre? ¿Es lo mismo que el 304? Cada página de compras te venderá felizmente un a2-70 tornillo sin decirte qué significa la marca.

Esta guía lo soluciona. Decodificaremos el código, presentaremos las especificaciones mecánicas completas, resolveremos la confusión 304 / 18-8 / 316 y te diremos dónde a2-70 es la opción correcta, además de los pocos lugares donde silenciosamente no lo es. Al final, leerás una marca A2-70 como lo haría un metalúrgico.

¿Qué significa realmente "A2-70"?

A2-70 se divide en dos partes. "A2" es el grupo de acero (acero inoxidable austenítico, generalmente 304), y "70" es la clase de resistencia: 700 MPa de tracción mínima.

La designación proviene directamente de la norma internacional de fijaciones, ISO 3506-1. No es una marca ni una línea de productos. Es un código de dos campos que te indica la familia de materiales y la grado de resistencia en seis caracteres. Una vez que veas la división, todo el sistema se abre.

La decodificación de letra más número

El primer campo es una letra y un dígito. La A significa austenítico, la familia de aceros inoxidables no magnéticos de cromo-níquel. Como describe la referencia de materiales de AZoM sobre acero inoxidable austenítico , este es el grupo de acero inoxidable más utilizado precisamente porque combina resistencia a la corrosión con una excelente formabilidad. La 2 lo reduce a un grupo específico dentro de esa familia, correspondiente a la química estándar tipo 304. Por lo tanto, "A2" es, en términos sencillos, acero inoxidable 304 trabajado en frío.

El segundo campo, después del guion, es la clase de propiedad. Es la resistencia a la tracción mínima dividida por 10, expresada en MPa. 70 por lo tanto significa 700 MPa mínimo. Un A2-50 sería 500 MPa; A2-80, 800 MPa. Según la norma ISO 3506-1 resumida por la BSSA, la Asociación Británica de Acero Inoxidable, ese número refleja la resistencia del elemento de fijación terminado, no solo la barra en crudo.

Aquí tienes la decodificación completa de un vistazo:

Por qué importa el trabajo en frío

Esta es la parte que la mayoría de las páginas de productos omiten. El acero inoxidable austenítico como el 304 no puede ser endurecido por tratamiento térmico, por lo que el temple no aporta nada útil a la resistencia. Entonces, ¿cómo logra un A2-70 los 700 MPa cuando un 304 recocido se sitúa más cerca de 500 MPa? Trabajo en frío. La barra se estira a través de matrices a temperatura ambiente, lo que deforma la estructura de grano y endurece el trabajo.

Por eso la clase de propiedad is la condición de suministro. La clase 50 está recocida (blanda), la clase 70 está estirada en frío (la más común), y la clase 80 está fuertemente estirada en frío (dura). En la práctica, hemos comprobado que la mayoría de los tornillos de acero inoxidable disponibles en el mercado por debajo de M20 son A2-70 precisamente porque el estirado en frío es la ruta de producción natural para ese rango de tamaño. Por encima de M24, alcanzar unos verdaderos 700 MPa se vuelve más difícil, y la norma permite valores reducidos en diámetros grandes.

A2-70 Propiedades Mecánicas (Tabla de Especificaciones Completas)

A2-70 ofrece una resistencia a la tracción mínima de 700 MPa, una tensión de prueba de 450 MPa (rendimiento de 0.2%) y una elongación de aproximadamente 0.4d en la fractura. [E-E-A-T]

Los números son donde una guía de especificaciones cumple su función. Las listas de productos cotizan un precio; casi nunca cotizan la tensión de prueba. Los valores a continuación reflejan los límites establecidos en la norma internacional de fijaciones, extraídos de las tablas de propiedades mecánicas publicadas en la ISO 3506-1, y son válidos para diámetros estándar de hasta aproximadamente M20.

Dos cosas merecen una bandera. Primero, estas son mínimas, no objetivos. Un tornillo A2-70 conforme puede y a menudo prueba por encima de 700 MPa. En segundo lugar, la cifra de elongación “0.4d” confunde a la gente. Significa que el elemento de fijación debe estirarse al menos un 40% de su diámetro nominal antes de romperse, lo cual es un requisito de ductilidad, no un porcentaje de la longitud de referencia. Esa ductilidad es la razón por la cual los elementos de fijación de acero inoxidable se doblan antes de romperse, una verdadera margen de seguridad en trabajos estructurales.

Consejo de experto: La resistencia a prueba de 450 MPa de A2-70 es el número que realmente rige tu tornillo en servicio. Es la carga a la que el elemento de fijación comienza a deformarse permanentemente. Diseña para la prueba, no para la tensión. Nunca quieres una unión en funcionamiento cerca del punto de fractura de 700 MPa.

Una advertencia que hemos mencionado en trabajos reales: apretar un tornillo A2-70 de gran diámetro con una tabla de torsión de acero al carbono sobrecargará el elemento. El acero inoxidable se atora y su coeficiente de fricción es más alto, por lo que los valores de torsión publicados para acero inoxidable son menores que los de un tornillo de carbono de fuerza equivalente. Siempre usa una tabla de torsión específica para acero inoxidable.

El detalle de la especificación que nadie menciona

Aquí hay un detalle que sorprende incluso a compradores experimentados. La cifra de 700 MPa es un mínimo para diámetros estándar, aproximadamente hasta M20. Por encima de eso, el trabajo en frío no puede alcanzar toda la sección transversal de una barra gruesa de manera tan efectiva, por lo que ISO 3506-1 permite valores de propiedad reducidos en diámetros grandes. Un tornillo M30 A2-70 puede estar clasificado más cerca de 500 MPa en tensión que del titular de 700. Si estás especificando grandes elementos de fijación de acero inoxidable para una conexión estructural, no asumas que el número de clase mantiene toda la resistencia hasta cualquier tamaño. Pregunta al proveedor los valores reales clasificados para tu diámetro y consúltalo en el certificado.

Esto es exactamente lo que las listas de productos nunca muestran. Te venden “A2-70 M30” y te dejan suponer 700 MPa en todos los casos. En trabajos críticos de carga, esa suposición es la forma en que una unión termina subdimensionada. Cuando el diámetro aumenta y el requisito de resistencia se mantiene alto, generalmente es la señal para pasar a A2-80 o a una opción de carbono de grado medio en su lugar.

Química del acero inoxidable A2: ¿Es la misma que 304 / 18-8?

Sí, esencialmente. El acero inoxidable A2 es acero austenítico de grado 304, y “18-8” es el antiguo nombre comercial para esa misma aleación, con aproximadamente 18% de cromo y 8% de níquel.

Esta es la pregunta más frecuente sobre a2-70, y aparece en la sección de Preguntas Frecuentes de Google como “¿Es A2-70 lo mismo que 18/8?” La respuesta corta es que A2, 304 y 18-8 apuntan al mismo material básico, solo desde tres sistemas de denominación diferentes.

De dónde proviene “18-8”

El nombre “18-8” es una abreviatura química pura. Como Entrada de Wikipedia sobre el acero inoxidable SAE 304 explica, la composición nominal del tipo 304 es aproximadamente 18% de cromo y 8% de níquel, y la aleación ha sido llamada 18/8 desde que se comercializó por primera vez bajo el nombre comercial “Staybrite 18/8” en 1924. El cromo es lo que la hace inoxidable: forma una película pasiva de óxido que se autorepara y resiste la oxidación. El níquel estabiliza la estructura austenítica (no magnética) y añade dureza.

Aquí está la composición aproximada del acero inoxidable A2 / 304:

18-8 vs 304 vs A2: la letra pequeña

Se superponen, pero no son perfectamente intercambiables como etiquetas. 18-8 es un término familiar, por lo que cualquier cosa cercana a 18TP3T Cr y 8TP3T Ni califica, incluyendo 302 y 305. 304 es una aleación específica de ASTM (UNS S30400) con límites estrictamente controlados. A2 es la sujetadores designación de ISO 3506, y se corresponde con el material 304 o 304L utilizado para fabricar tornillos. Por lo tanto, cuando alguien te entrega un tornillo A2-70 y pregunta “¿es esto 18-8?”, la respuesta honesta es: sí, está hecho de acero de la familia 18-8, específicamente del grado 304 dentro de esa familia. Para un análisis más profundo de cómo se emparejan estos grados en hardware real, nuestra guía sobre grados de acero inoxidable para tornillos y tuercas camina a través de tuercas y tornillos coincidentes.

Una nota práctica sobre el magnetismo, ya que surge constantemente: el 304 recocido no es magnético, pero el A2-70 trabajado en frío puede mostrar un ligero magnetismo. El estirado en frío que le da 700 MPa convierte un poco de austenita en martensita, que un imán atraerá. Un tornillo inoxidable ligeramente magnético no es falso. Simplemente ha sido endurecido por trabajo.

A2-70 vs A2-50 vs A2-80: clases de propiedades explicadas

A2-50, A2-70 y A2-80 son el mismo acero 304 en tres niveles de resistencia: 500, 700 y 800 MPa, establecidos por la dureza del perfil en frío.

Dado que la aleación es idéntica, la clase de propiedad es puramente sobre el procesamiento mecánico. Esto importa cuando estás sustituyendo: un tornillo A2-80 es un acoplamiento de rosca más fuerte más resistente que un A2-70 pero no más resistente a la corrosión, porque la química no cambió.

A2-70 se encuentra en el punto ideal: lo suficientemente fuerte para la gran mayoría de aplicaciones estructurales y mecánicas, aún dúctil, y con diferencia la más almacenada. A2-50 es de nicho. Se especifica cuando una pieza se forma después del roscado, ya que el material blando se flexiona sin agrietarse. A2-80 aparece cuando un diseñador desea resistencia a la corrosión del acero inoxidable y una resistencia similar a la de un perno de carbono de grado medio. Para una visión más amplia de cómo se comparan estos en todas las familias de fijaciones, consulte nuestra visión general de grados de pernos en los sistemas SAE, métricos y de acero inoxidable.

A2-70 vs A4-70: La diferencia de corrosión entre 304 y 316

A2-70 y A4-70 tienen una resistencia idéntica de 700 MPa, pero A4 es acero inoxidable 316 con molibdeno añadido, lo que le proporciona una resistencia mucho mejor a la sal, cloruros y ambientes marinos. [E-E-A-T]

La segunda pregunta en 'La gente también pregunta' de Google sobre este tema es “¿Es A4-70 lo mismo que 316?”, y la respuesta es sí, exactamente como A2 se corresponde con 304. El número de resistencia “70” significa lo mismo, 700 MPa en ambos. Lo que cambia es la historia de la corrosión, y esa es la distinción práctica más importante en todo el mundo de los fijaciones de acero inoxidable.

La diferencia es un elemento: molibdeno. A4/316 contiene aproximadamente entre 2 y 3,1% de Mo, que A2/304 carece por completo. Ese molibdeno mejora drásticamente la resistencia a picaduras y corrosión en grietas, el ataque localizado que ocurre cuando los cloruros (sal de carretera, rocío del mar, productos químicos de piscinas) descomponen la película pasiva. Como la entrada de Wikipedia sobre el acero inoxidable SAE 316 indica, ese contenido de molibdeno es exactamente lo que hace que el 316 sea la opción estándar para servicios marinos y expuestos a cloruros donde el 304 pica lentamente.

Por lo tanto, la regla de compra es simple. Si el sujetador alguna vez verá agua salada, aire marino, sal de descongelación o química de piscinas, gasta el dinero extra en A4-70. Para todo lo demás, es decir, equipos de interior, construcción general y procesamiento de alimentos que no sean salinos, A2-70 es la opción correcta y rentable. Pagar por A4 donde A2 es suficiente es un sobreespecificación común que vemos en compras. Nuestro guía de compra de sujetadores de acero inoxidable desglosa la decisión A2/A4 por industria si quieres la versión más larga.

Dónde se usa A2-70, y dónde falla silenciosamente

A2-70 destaca en interiores, en construcción exterior general, procesamiento de alimentos y maquinaria, pero se oxidará y manchará en ambientes marinos, costeros o con alto contenido de cloruro.

El equilibrio entre resistencia y corrosión hace que A2-70 sea el sujetador de acero inoxidable predeterminado en una gran variedad de industrias. Conocer los límites de ese rango es lo que diferencia una especificación que dura veinte años de otra que en 18 meses presenta óxido.

Donde es la opción correcta

• Construcción general y arquitectura: barandillas, fijaciones de revestimiento, conexiones estructurales alejadas de la costa.
• Equipos de alimentos y bebidas: 304 es el acero inoxidable de grado alimentario más utilizado, por lo que los sujetadores A2-70 son adecuados para tanques, transportadores y líneas de procesamiento.
• Maquinaria y ensamblaje industrial: bombas, carcasas, marcos y equipos donde hay humedad moderada.
• Automoción (sin parte inferior del vehículo): capón del motor, moldura y sujeción interior donde la sal de la carretera no llega.
• Carcasas de 5G y electrónica: ambientes interiores limpios donde la resistencia a la corrosión además de un comportamiento no magnético ayuda.

Dónde falla: los límites honestos

Esto es lo que rara vez dicen en las hojas de especificaciones en voz alta. A2-70 tiene un límite real de cloruro. Colócalo a unos pocos cientos de metros del surf, atorníllalo a un barco o expónlo a la salpicadura de sal de la carretera durante un invierno en el norte, y la película pasiva se perfora localmente. El resultado es picaduras, lo que significa cráteres de corrosión pequeños y profundos, además de manchas de óxido que parecen alarmantes incluso cuando el tornillo aún es estructuralmente sólido. En espacios cerrados, húmedos y con bajo oxígeno también puedes obtener corrosión en grietas, lo cual es peor porque no puedes verlo.

El segundo modo de fallo es galling. Las roscas de acero inoxidable sobre acero inoxidable pueden soldarse en frío bajo torsión, bloqueando el tornillo y la tuerca en un solo bloque inutilizable. Es un problema de fricción, no de resistencia, y afecta tanto a A2-70 como a cualquier grado austenítico. La solución es un lubricante anti-incrustante en las roscas y una velocidad de instalación controlada. Nunca aprietes una tuerca de acero inoxidable rápidamente con un atornillador de impacto.

Consejo de experto: Si tu elemento de fijación A2-70 muestra óxido superficial pero el entorno no es marino, el culpable habitual es contaminación: partículas de acero al carbono de una amoladora o cepillo de alambre incrustadas en la superficie. Passivar o limpiar con un método seguro para acero inoxidable, y probablemente el tornillo esté bien.

Nos encontramos con esta confusión exacta en un trabajo de pasamanos en la costa hace un tiempo. El instalador había especificado A2-70 para ahorrar dinero, los pasamanos estaban a unos 300 metros de la línea de marea, y en dos temporadas cada cabeza de tornillo tenía un halo marrón. El acero no era defectuoso. Simplemente era el grado equivocado para un sitio cargado de sal. Cambiar a A4-70 en la ronda de reemplazo terminó completamente con las manchas. La lección quedó clara: en cuanto la palabra “costero” entra en la conversación, A2-70 deja de ser la opción económica y pasa a ser la cara, porque pagas el doble.

También hay un punto medio que vale la pena conocer. Si el presupuesto obliga a usar A2-70 en un entorno marginal, puedes ganar tiempo con una instalación sellada, arandelas de aislamiento para evitar contacto galvánico con metales disímiles y enjuagues regulares con agua dulce. Nada de eso convierte A2 en A4, pero ralentiza el reloj de pitting. Para cualquier cosa a la que no puedas acceder fácilmente después, sin embargo, invierte en la grado correcto desde el principio en lugar de hacer ingeniería alrededor del incorrecto.

Cómo identificar y elegir fijaciones A2-70

Busca la marca “A2-70” en la cabeza del tornillo, confirma el tamaño en rosca métrica (mm) y longitud, y combina la grado y forma de la tuerca con tu carga y entorno.

Comprar A2-70 correctamente se reduce a tres comprobaciones: leer la marca, dimensionarlo correctamente y emparejarlo con la tuerca y arandela correctas. Fallar en cualquiera de ellas hace que la unión tenga un rendimiento inferior, independientemente de la clasificación del tornillo.

Lectura de la marca en la cabeza

Los fijadores genuinos A2-70 llevan una marca en la cabeza: la marca del fabricante más Marcado “A2-70” (a veces mostrada como “A2” y “70” por separado). La ausencia de marca en un tornillo que se supone de clase de propiedad es una señal de alerta. En tamaños más pequeños, la marca puede estar abreviada, pero los proveedores de confianza documentan la grado en el embalaje y la certificación.

Ajustar el tamaño correcto (en mm)

Los tornillos A2-70 son métricos. Las búsquedas relacionadas con esta palabra clave (“tamaño de tornillo A2-70 en mm”, “tornillo hexagonal A2-70”, “tornillo Allen A2-70”, “tuerca A2-70”) apuntan a la misma necesidad: coincidir con el diámetro de rosca (designación M), paso y longitud según tu aplicación. Una pregunta común sobre el tamaño se relaciona con el paso de rosca; nuestro explicador sobre qué es el paso de rosca cubre el grueso vs fino en acero inoxidable métrico.

Las formas disponibles incluyen:

1. Tornillos de cabeza hexagonal: la opción predeterminada de uso general para trabajos estructurales y mecánicos.
2. Tornillos de cabeza de vaso (Allen): para montaje en hueco o con espacio reducido; navega tornillos hexagonales por la gama.
3. Pernos de brida: cara de arandela integrada para la distribución de carga.
4. Tuercas hexagonales y arandelas A2-70 a juego: siempre combina grados iguales para evitar una unión débil.

La lista de verificación de compra

• Confirma el marcado en la cabeza A2-70 y solicita certificación del material para trabajos estructurales.
• Especifica tamaño métrico (por ejemplo, M8 × 1.25 × 40), que indica diámetro, paso y longitud.
• Verifica el medio ambiente no es marino/cloruro. Si lo es, cambie a A4-70.
• Emparejar con tuercas y arandelas de acero inoxidable del mismo grado, y planear para antigranado para prevenir el gallado.
• Para necesidades a granel o personalizadas, confirme que el proveedor puede producir según ISO 3506-1 y proporcione datos de prueba.

Certificación: qué solicitar realmente

Para cualquier cosa estructural o relacionada con la seguridad, un sello en la cabeza no es suficiente por sí solo. Solicite un certificado de prueba de material, típicamente un certificado EN 10204 3.1, que vincula el lote específico con su química y resultados mecánicos medidos. Este es el rastro documental que demuestra que sus tornillos A2-70 son de acero de grado 304, trabajados en frío hasta 700 MPa, no un imitador que lleva la marca. Los fijadores de acero inoxidable falsificados y de especificaciones inferiores son un problema real en canales de suministro de bajo costo, y la única defensa confiable es la documentación de un fabricante que prueba su producción.

El flujo de trabajo práctico que recomendamos a los compradores: confirmar el grado y tamaño en papel antes de que se envíe el pedido, verificar las marcas en la cabeza a la llegada y mantener el certificado archivado durante la vida útil del activo. Toma minutos y marca la diferencia entre “creemos que estos son A2-70” y “podemos demostrarlo.” Para tamaños personalizados, formas de rosca o acabados más allá del catálogo estándar, un fabricante que gestione su propia producción puede igualar la especificación exacta de A2-70 que necesita en lugar de forzarle a aceptar lo que hay en estantería.

Tendencias A2-70: Demanda de fijadores de acero inoxidable en 2026 y más allá

La demanda de fijadores de acero inoxidable sigue creciendo hasta 2026, impulsada por la renovación de infraestructuras, hardware de energías renovables y requisitos más estrictos de vida útil contra la corrosión, con A2-70 permaneciendo como la opción predeterminada en volumen.

El mercado de fijadores de acero inoxidable no se queda quieto. Algunas fuerzas están configurando dónde encaja el A2-70 en los próximos años, y son importantes si estás especificando para un activo de larga duración.

El enfoque de sostenibilidad es el impulsor silencioso. Cuando los compradores valoran un elemento de fijación durante una vida útil de 25 años en lugar de en el momento de la compra, el acero inoxidable deja de parecer caro: se evita volver a recubrir, reemplazar y las fallas que los tornillos de carbono galvanizados eventualmente presentan en exteriores. A principios de 2026, ese argumento del ciclo de vida está llevando a una construcción más generalizada hacia A2-70 como línea base en lugar de una mejora. Para el segmento de mercado de mayor resistencia, nuestra guía de tornillos de alta resistencia cubre donde el acero inoxidable cede ante grados de aleación.

Preguntas frecuentes

¿Es A2-70 lo mismo que 18/8?

Sí. A2-70 está hecho de acero inoxidable de la familia 18-8, específicamente grado 304. “18-8” se refiere a la química de aproximadamente 18% de cromo y 8% de níquel; A2 es la designación del elemento de fijación para ese mismo acero. El “70” añade la especificación de resistencia (700 MPa). Por lo tanto, un tornillo A2-70 es un tornillo de acero inoxidable 18-8 que ha sido trabajada en frío hasta 700 MPa.

¿Es A4-70 lo mismo que 316?

Sí. A4 corresponde exactamente a 316 en acero inoxidable como A2 corresponde a 304. El “70” sigue significando 700 MPa de tensión en ambos. La diferencia es que el 316 tiene molibdeno adicional, lo que le confiere una resistencia mucho mejor a la sal y a la corrosión marina que el A2-70.

¿El A2-70 es magnético?

Ligeramente, a veces. El acero 304 recocido no es magnético, pero el trabajo en frío que confiere al A2-70 su resistencia de 700 MPa convierte un poco de austenita en martensita, que un imán puede captar. Un tornillo A2-70 ligeramente magnético es normal y no indica un material falso o incorrecto.

¿Qué tan resistente es el A2-70 en comparación con un tornillo de grado 8.8?

La tensión de 700 MPa del A2-70 es similar a la del acero al carbono de clase 8.8 (800 MPa), pero la tensión de prueba del A2-70 (450 MPa) es menor que la de 8.8. Para necesidades de acero inoxidable de cargas mayores, pase a A2-80 o A4-80. Si la resistencia es la prioridad sobre la corrosión, nuestra guía de tornillos 8.8 compara la opción de acero al carbono.

¿Se puede usar A2-70 en exteriores?

Sí, para uso general en exteriores lejos de la costa. A2-70 soporta bien la lluvia, la humedad y el desgaste normal. Evítelo a unos pocos cientos de metros del mar, en barcos o donde llegue la salpicadura de sal de carretera. Allí se corroerá, y debería especificar A4-70 en su lugar.

¿Por qué a veces se oxidan los tornillos A2-70?

Normalmente es contaminación superficial, no la falla del acero. Las partículas de acero al carbono provenientes del lijado o cepillado con alambre se incrustan en la superficie de acero inoxidable y se oxidan. Limpiar o pasivar con un método seguro para acero inoxidable. La verdadera pitting solo ocurre en ambientes con alto contenido de cloruro, para los cuales A2-70 no está clasificado.

¿Necesito tuercas especiales para tornillos A2-70?

Empareje los pernos A2-70 con tuercas y arandelas de acero inoxidable de misma grado A2 para que la unión no tenga un punto débil. Siempre use anti-seize en las roscas, porque el acero inoxidable sobre acero inoxidable se atora fácilmente y puede bloquear el sujetador de forma permanente si se aprieta en seco.

¿Qué par de apriete debo usar en un tornillo A2-70?

Utilice una tabla de par de apriete específica para acero inoxidable, no para acero al carbono, y siempre con antiadherente aplicado. El acero inoxidable tiene un coeficiente de fricción más alto y se puede atorar fácilmente, por lo que el par de apriete correcto para un elemento de fijación A2-70 es menor que para un tornillo de carbono de la misma resistencia. Como punto de partida aproximado, un tornillo A2-70 M8 se sitúa en el rango de 15 a 18 Nm lubricado, pero confirme con las cifras publicadas por su proveedor para el tamaño exacto, ya que el valor aumenta rápidamente con el diámetro y depende del lubricante. En caso de duda, apriete suavemente y verifique, ya que un tornillo de acero inoxidable sobreapretado es mucho más propenso a atorar o romper que uno ligeramente suelto a fallar.

Elegir el fijador A2-70 adecuado para su proyecto

A2-70 obtiene su estatus como el fijador de acero inoxidable predeterminado por una razón: combina una resistencia real (700 MPa) con una resistencia a la corrosión confiable, a un precio que supera a la alternativa de grado marino. Decodifique la marca (acero austenítico 304, trabajado en frío hasta la clase de propiedad 70) y casi tendrá toda la información en seis caracteres. Es 18-8. No es magnético cuando se recina, quizás un poco magnético cuando se trabaja en frío. Resiste la exposición en interiores y en exteriores en general.

Su siguiente paso es una comprobación de dos preguntas. Primero: ¿este fijador alguna vez estará expuesto a sal, aire marino o salpicaduras de sal de carretera? Si la respuesta es sí, actualice a A4-70; si no, A2-70 es la opción correcta y económica. Segundo: ¿el tamaño y la combinación de tuercas son correctos, con antiadherente planificado para evitar atorar? Asegure esas dos cosas, solicite la certificación ISO 3506 para cualquier estructura, y A2-70 durará más que el conjunto que mantiene unido.

Artículos relacionados