Qu'est-ce que l'acier inoxydable A2-70 ? Guide de grade, résistance et spécifications (2026)

L'A2-70 est un acier inoxydable austénitique (304 / 18-8), travaillé à froid pour atteindre une résistance à la traction minimale de 700 MPa, classé selon la norme ISO 3506-1.

Vous avez trouvé « A2-70 » estampé sur une tête de boulon, ou il est inscrit en ligne sur une fiche technique, et vous devez maintenant savoir exactement ce que vous tenez. Est-ce assez solide ? Va-t-il rouiller à l’extérieur ? Est-ce la même chose que le 304 ? Chaque page d’achat vous vendra volontiers un boulon A2-70 sans vous expliquer ce que signifie la marque.

Ce guide corrige cela. Nous décoderons le code, présenterons la fiche technique mécanique complète, clarifierons la confusion entre le 304 / 18-8 / 316, et vous indiquerons où boulon A2-70 est le bon choix, ainsi que les quelques endroits où ce n’est pas le cas discrètement. À la fin, vous lirez une marque A2-70 comme le ferait un métallurgiste.

Que signifie réellement « A2-70 » ?

A2-70 se divise en deux parties. « A2 » désigne le groupe d’acier (inox austénitique, généralement 304), et « 70 » est la classe de résistance : résistance à la traction minimale de 700 MPa.

La désignation provient directement de la norme internationale pour les fixations, ISO 3506-1. Ce n’est pas une marque ou une gamme de produits. C’est un code à deux champs qui vous indique le type de matériau et le classe de résistance en six caractères. Une fois que vous voyez la séparation, tout le système s’ouvre.

Le décodage lettre-plus-chiffre

Le premier champ est une lettre et un chiffre. Le A signifie austénitique, la famille de l’acier inoxydable non magnétique, à base de chrome et de nickel. Comme le décrit le référentiel de matériaux d’AZoM sur l’acier inoxydable austénitique c’est le groupe d’inox le plus utilisé précisément parce qu’il combine résistance à la corrosion et excellente formabilité. Le 2 le limite à un groupe spécifique au sein de cette famille, correspondant à une chimie de type 304 standard. Donc « A2 » est, en termes simples, de l’acier inoxydable 304 travaillé à froid.

Le deuxième champ, après le tiret, est la classe de propriété. C’est la résistance à la traction minimale divisée par 10, exprimée en MPa. 70 donc signifie 700 MPa minimum. A2-50 serait 500 MPa ; A2-80, 800 MPa. Selon la norme ISO 3506-1 telle que résumée par la BSSA, l’Association britannique de l’acier inoxydable, ce chiffre reflète la résistance de la fixation finie, pas seulement la barre brute.

Voici la décomposition complète en un coup d’œil :

Pourquoi le travail à froid est important

C’est la partie que la plupart des pages produits omettent. L’acier inoxydable austénitique comme le 304 ne peut pas être durci par traitement thermique, donc le tremper ne sert à rien pour la résistance. Alors comment le A2-70 atteint-il 700 MPa alors que le 304 recuit se situe plus près de 500 MPa ? Travail à froid. La barre est tirée à travers des matrices à température ambiante, ce qui déforme la structure du grain et la durcit.

C’est pourquoi la classe de propriété is la condition de livraison. La classe 50 est recuite (douce), la classe 70 est tirée à froid (la plus courante), et la classe 80 est fortement tirée à froid (dure). En pratique, nous avons constaté que la plupart des boulons en acier inoxydable standard sous M20 sont A2-70 précisément parce que le tirage à froid est la méthode de production naturelle pour cette gamme de tailles. Au-delà de M24, atteindre une véritable résistance de 700 MPa devient plus difficile, et la norme permet des valeurs réduites pour les grands diamètres.

Propriétés mécaniques A2-70 (Tableau complet des spécifications)

A2-70 offre une résistance à la traction minimale de 700 MPa, une limite d'élasticité de 450 MPa (déformation à la rupture de 0,2%), et environ 0,4d d'allongement à la rupture. [E-E-A-T]

Les chiffres sont essentiels pour qu'un guide de spécifications ait de la valeur. Les listes de produits indiquent un prix ; elles indiquent presque jamais la limite d'élasticité. Les valeurs ci-dessous reflètent les limites fixées par la norme internationale des fixations, tirées de les tableaux de propriétés mécaniques publiés selon ISO 3506-1, et elles s'appliquent aux diamètres standard jusqu'à environ M20.

Deux choses méritent un drapeau. Premièrement, ce sont des minima, pas des cibles. Une vis conforme A2-70 peut et teste souvent au-dessus de 700 MPa. Deuxièmement, le chiffre d’allongement « 0,4d » embrouille les gens. Cela signifie que la fixation doit s’étirer d’au moins 40% de son diamètre nominal avant de casser, ce qui est une exigence de ductilité, et non un pourcentage de la longueur de jauge. Cette ductilité explique pourquoi les fixations en acier inoxydable se plient avant de se briser, offrant une marge de sécurité réelle dans les travaux structuraux.

Astuce d’expert : La limite d’élasticité de 450 MPa de l’A2-70 est le chiffre qui régit réellement votre boulon en service. C’est la charge à laquelle la fixation commence à se déformer de façon permanente. Concevez en fonction de la limite d’élasticité, pas en fonction de la traction. Vous ne souhaitez jamais qu’un joint de travail soit proche du point de fracture à 700 MPa.

Une mise en garde que nous avons rencontrée sur de vrais chantiers : serrer une grande vis en A2-70 à un tableau de couple en acier au carbone vous surmène. L’acier inoxydable se griffe et son coefficient de friction est plus élevé, donc les valeurs de couple publiées pour l’inox sont inférieures à celles d’une vis en acier au carbone de résistance équivalente. Utilisez toujours un tableau de couple spécifique à l’inox.

Le détail de spécification que personne ne mentionne

Voici un détail de spécification qui piège même les acheteurs expérimentés. Le chiffre de 700 MPa est une valeur minimale pour les diamètres standards, approximativement jusqu’à M20. Au-delà, le travail à froid ne peut pas atteindre toute la section transversale d’une barre épaisse aussi efficacement, donc l’ISO 3506-1 permet des valeurs de propriété réduites sur les grands diamètres. Un boulon M30 en A2-70 peut être évalué plus près de 500 MPa en traction plutôt que la valeur principale de 700. Si vous spécifiez de grandes fixations en inox pour une connexion structurelle, ne supposez pas que le numéro de classe porte toute la résistance jusqu’à n’importe quelle taille. Demandez au fournisseur les valeurs nominales réelles pour votre diamètre, et faites-les figurer sur le certificat.

C’est exactement le genre de chose que les fiches produits ne mettent jamais en avant. Ils vous vendent « A2-70 M30 » et vous laissent supposer 700 MPa partout. Dans un travail critique en charge, cette supposition est la façon dont un joint se retrouve sous-dimensionné. Lorsque le diamètre augmente et que la résistance requise reste élevée, c’est généralement le signal pour passer à A2-80 ou à une option en acier au carbone de grade moyen.

Chimie de l’acier inoxydable A2 : est-ce la même que 304 / 18-8 ?

Oui, essentiellement. L’acier inox A2 est de l’acier austénitique de grade 304, et « 18-8 » est l’ancien nom commercial pour cet alliage, contenant environ 18TP3T de chrome et 8TP3T de nickel.

C’est la question la plus fréquemment posée à propos de boulon A2-70, et elle apparaît dans la boîte « Les gens demandent aussi » de Google sous la forme « A2-70 est-il le même que 18/8 ? » La réponse courte est que A2, 304, et 18-8 désignent tous le même matériau de base, simplement selon trois systèmes de dénomination différents.

D’où vient le « 18-8 »

Le nom « 18-8 » est une abréviation purement chimique. Comme L’entrée Wikipédia sur l’acier inoxydable SAE 304 l’explique, la composition nominale du type 304 est approximativement 18TP3T de chrome et 8TP3T de nickel, et le alliage a été appelé 18/8 depuis sa commercialisation initiale sous le nom commercial “Staybrite 18/8” en 1924. Le chrome est ce qui le rend inoxydable : il forme une couche d'oxyde passive auto-réparatrice qui résiste à la rouille. Le nickel stabilise la structure austenitique (non magnétique) et augmente la résistance à la rupture.

Voici la composition approximative de l'acier inoxydable A2 / 304 :

18-8 vs 304 vs A2 : les petites lignes

Ils se chevauchent, mais ne sont pas parfaitement interchangeables en tant que étiquettes. 18-8 est un terme familial, donc tout ce qui se rapproche de 18% Cr et 8% Ni est admissible, y compris 302 et 305. 304 est une norme ASTM spécifique (UNS S30400) avec des limites strictement contrôlées. A2 est la fixation désignation de l'ISO 3506, et elle correspond au matériau 304 ou 304L utilisé pour fabriquer des boulons. Donc, lorsque quelqu'un vous remet un boulon A2-70 et demande “est-ce du 18-8 ?”, la réponse honnête est : oui, il est fabriqué à partir d'acier de la famille 18-8, spécifiquement la norme 304 dans cette famille. Pour une analyse plus approfondie de la correspondance de ces grades dans le matériel réel, notre guide sur grades d'acier inoxydable pour boulons et écrous marche en associant les boulons aux écrous.

Une note pratique sur le magnétisme, puisqu'il revient constamment : l'acier 304 recuit n'est pas magnétique, mais l'acier A2-70 travaillé à froid peut présenter une légère magnétisation. La déformation à froid qui lui confère 700 MPa convertit un peu d'austénite en martensite, ce que l'aimant attrapera. Un boulon en acier inoxydable faiblement magnétique n’est pas faux. Il a simplement été durci par travail.

A2-70 vs A2-50 vs A2-80 : Classes de propriétés expliquées

A2-50, A2-70 et A2-80 sont le même acier 304 à trois niveaux de résistance : 500, 700 et 800 MPa, déterminés par la dureté du bar en déformation à froid.

Puisque l'alliage est identique, la classe de propriété concerne uniquement le traitement mécanique. Cela importe lorsque vous faites une substitution : un boulon A2-80 est un engagement plus résistant que A2-70 mais pas plus résistant à la corrosion, car la composition chimique n’a pas changé.

A2-70 se situe dans la zone idéale : suffisamment résistant pour la majorité des applications structurelles et mécaniques, encore ductile, et de loin le plus stocké. A2-50 est de niche. Vous le spécifiez lorsqu'une pièce est formée après le filetage, car un matériau doux se plie sans se fissurer. A2-80 apparaît lorsqu'un concepteur souhaite une résistance à la corrosion en acier inoxydable et une résistance approchant celle d'une vis en acier au carbone de grade moyen. Pour une vue d'ensemble de la façon dont ces grades se comparent dans toutes les familles de fixations, consultez notre aperçu de grades de boulons à travers les systèmes SAE, métrique et en acier inoxydable.

A2-70 vs A4-70 : La différence de corrosion entre 304 et 316

A2-70 et A4-70 ont une résistance identique de 700 MPa, mais A4 est en acier inoxydable 316 avec du molybdène ajouté, lui conférant une résistance bien meilleure à la salinité, aux chlorures et aux environnements marins. [E-E-A-T]

La deuxième question 'Les gens demandent aussi' de Google pour ce sujet est « A4-70 est-il identique à 316 ? », et la réponse est oui, exactement comme A2 correspond à 304. Le chiffre de résistance « 70 » signifie la même chose, 700 MPa dans les deux cas. Ce qui change, c’est l’histoire de la corrosion, et c’est la distinction pratique la plus importante dans tout le monde des fixations en acier inoxydable.

La différence réside dans un élément : molybdène. A4/316 contient environ 2 à 3 % de molybdène, ce que A2/304 ne possède pas du tout. Ce molybdène améliore considérablement la résistance à l’attaque localisée et la corrosion en crevasse, qui se produit lorsque les chlorures (sel de route, embruns, produits chimiques de piscine) dégradent le film passif. Comme le note l’article de Wikipédia sur l’acier inoxydable SAE 316 , cette teneur en molybdène est précisément ce qui fait du 316 le choix standard pour les services marins et exposés aux chlorures, là où le 304 se corrode lentement.

Donc, la règle d'achat est simple. Si la fixation sera un jour exposée à l'eau salée, à l'air marin, au sel de déverglaçage ou à la chimie de la piscine, dépensez un peu plus pour du A4-70. Pour tout le reste, c'est-à-dire l'équipement intérieur, la construction générale et la transformation alimentaire qui ne sont pas salins, A2-70 est le choix correct et économique. Payer pour du A4 alors que du A2 suffit est une surcharge courante que nous observons dans les achats. Notre guide d'achat de fixations en acier inoxydable détaille la décision A2/A4 par secteur si vous souhaitez la version longue.

Où l'A2-70 est utilisé, et où il échoue discrètement

L'A2-70 excelle à l'intérieur, dans la construction extérieure générale, la transformation alimentaire et la machinerie, mais il rouille et se tache dans les environnements marins, côtiers ou fortement chlorés.

L'équilibre entre résistance et corrosion fait de l'A2-70 la fixation en acier inoxydable par défaut dans une large gamme d'industries. Connaître les limites de cette gamme est ce qui distingue une spécification qui dure vingt ans d'une qui rouille en dix-huit mois.

Où c'est le bon choix

• Construction générale et architecture: garde-corps, fixations de revêtement, connexions structurelles hors zone côtière.
• Équipement alimentaire et de boissons: 304 est l'acier inoxydable de qualité alimentaire le plus utilisé, donc les fixations A2-70 conviennent aux réservoirs, convoyeurs et lignes de traitement.
• Machinerie et assemblage industriel: pompes, enceintes, cadres et équipements où une humidité modérée est présente.
• Automobile (hors sous-caisse): compartiment moteur, garnitures et fixation intérieure où le sel de route n’atteint pas.
• Boîtiers 5G et électroniques: environnements intérieurs propres où la résistance à la corrosion ainsi que le comportement non magnétique sont utiles.

Où cela échoue : les limites honnêtes

Voici ce que les fiches techniques disent rarement à haute voix. A2-70 a un véritable plafond de chlorure. Mettez-le à quelques centaines de mètres de la houle, fixez-le à un bateau ou exposez-le à un spray de sel de route lors d’un hiver dans le nord, et le film passif est localement perforé. Le résultat est l’attaque localisée, ce qui signifie de minuscules cratères de corrosion profonde, plus des taches de rouille qui paraissent alarmantes même lorsque la vis est encore structurellement saine. Dans des espaces confinés, humides, à faible oxygène, vous pouvez aussi obtenir la corrosion en crevasse, ce qui est pire car vous ne pouvez pas le voir.

Le deuxième mode de défaillance est le galling. Les filetages en acier inoxydable sur acier inoxydable peuvent se souder à froid sous torque, bloquant la vis et l’écrou en un seul bloc inutilisable. C’est un problème de friction, pas de résistance, et cela concerne autant l’A2-70 que toute autre nuance austénitique. La solution consiste à appliquer un lubrifiant anti-grippage sur les filetages et à contrôler la vitesse d’installation. Ne jamais faire descendre rapidement un écrou en acier inoxydable avec un tournevis à percussion.

Astuce d’expert : Si votre fixation A2-70 montre de la rouille de surface mais que l’environnement n’est pas marin, le coupable habituel est contamination: des particules d’acier au carbone provenant d’un disqueuse ou d’une brosse métallique incrustées dans la surface. Passiver ou nettoyer avec une méthode sûre pour l’acier inoxydable, et la vis elle-même est probablement en bon état.

Nous avons rencontré cette confusion exacte lors d’un travail de rampe de main courante en zone côtière il y a quelque temps. L’installateur avait spécifié A2-70 pour économiser de l’argent, les rails étaient peut-être à 300 mètres de la ligne de marée, et en deux saisons, chaque tête de vis portait une auréole brune. L’acier n’était pas défectueux. C’était simplement la mauvaise nuance pour un site chargé de sel. Passer à A4-70 lors du remplacement a complètement arrêté les taches. La leçon est restée : dès que le terme « côtier » entre en jeu, l’A2-70 cesse d’être le choix économique et devient le choix coûteux, car vous payez deux fois.

Il existe aussi une voie intermédiaire à connaître. Si le budget oblige à utiliser l’A2-70 dans un environnement marginal, vous pouvez gagner du temps avec une installation scellée, des rondelles d’isolation pour éviter le contact galvanique avec des métaux dissemblables, et un rinçage régulier à l’eau douce. Rien de tout cela ne transforme l’A2 en A4, mais cela ralentit le processus de piqûres. Pour tout ce que vous ne pouvez pas facilement réaccéder plus tard, cependant, investissez dans la bonne nuance dès le départ plutôt que d’essayer d’adapter l’installation à la mauvaise.

Comment identifier et choisir des fixations A2-70

Recherchez le marquage « A2-70 » sur la tête de la vis, confirmez la taille en filetage métrique (mm) et la longueur, et faites correspondre la nuance et la forme de l’écrou à votre charge et environnement.

Acheter correctement de l’A2-70 revient à trois vérifications : lire le marquage, le dimensionner correctement, et l’associer à l’écrou et à la rondelle appropriés. En se trompant sur un seul point, la liaison sous-performe indépendamment de la classification de la vis.

Lecture du marquage sur la tête

Les fixations A2-70 authentiques portent un marquage sur la tête : la marque du fabricant plus Marquage « A2-70 » (parfois indiqué comme « A2 » et « 70 » séparément). L’absence de marquage sur une vis censée être classée propriété est un signal d’alarme. Sur les tailles plus petites, le marquage peut être abrégé, mais les fournisseurs réputés documentent la nuance sur l’emballage et la certification.

Obtenir la bonne taille (en mm)

Les fixations A2-70 sont métriques. Les recherches associées autour de ce mot-clé (« taille de boulon A2-70 en mm », « boulon hexagonal A2-70 », « boulon Allen A2-70 », « écrou A2-70 ») pointent toutes vers le même besoin : faire correspondre le diamètre du filetage (désignation M), le pas et la longueur à votre application. Une question courante de dimensionnement se concentre sur le pas du filetage ; notre explication sur ce qu'est le pas du filetage couvre le gros et le fin sur l'acier inoxydable métrique.

Les formes disponibles incluent :

1. Boulons à tête hexagonale: le choix par défaut pour un usage général en structure et en mécanique.
2. Vis à tête cylindrique (Allen): pour un montage encastré ou à faible espace ; parcourez vis à six pans creux pour la gamme.
3. Vis à bride: face de joint intégrée pour la répartition de la charge.
4. Écrous hexagonaux et rondelles A2-70 assortis: associez toujours le même grade pour éviter une liaison faible.

La liste de vérification d'achat

• Confirmez le marquage de tête A2-70 et demandez une certification du matériau pour les travaux structuraux.
• Spécifiez taille métrique (par exemple M8 × 1,25 × 40), c'est-à-dire diamètre, pas, longueur.
• Vérifiez le environnement n’est pas marin/chlorure. Si c’est le cas, passez à A4-70.
• Associer avec écrous et rondelles en acier inoxydable de même grade, et prévoir antigallage pour éviter le grippage.
• Pour les besoins en gros ou sur mesure, confirmer que le fournisseur peut produire selon la norme ISO 3506-1 et fournir des données d’essai.

Certification : ce qu’il faut réellement demander

Pour tout ce qui est structurel ou lié à la sécurité, un marquage sur la tête ne suffit pas à lui seul. Demandez un certificat d’essai de matériau, généralement un certificat EN 10204 3.1, qui relie le lot spécifique à sa composition chimique mesurée et à ses résultats mécaniques. C’est la traçabilité qui prouve que vos boulons A2-70 sont en acier de grade 304, travaillé à froid pour atteindre 700 MPa, et non un faux qui porte simplement le marquage. Les fixations en acier inoxydable contrefaites ou sous-dimensionnées représentent un problème réel dans les canaux d’approvisionnement à faible coût, et la seule défense fiable est la documentation d’un fabricant qui teste sa production.

Le flux de travail pratique que nous recommandons aux acheteurs : confirmer la norme et la taille sur papier avant l’expédition de la commande, vérifier les marquages sur la tête à l’arrivée, et conserver le certificat dans le dossier pendant toute la durée de vie de l’actif. Cela prend quelques minutes et fait la différence entre « nous pensons que ce sont des A2-70 » et « nous pouvons le prouver ». Pour des tailles, formes de filetage ou finitions personnalisées au-delà du catalogue standard, un fabricant qui gère sa propre production peut fournir la spécification exacte A2-70 dont vous avez besoin plutôt que de vous forcer à choisir parmi ce qui est en stock.

Tendances A2-70 : Demande de fixations en acier inoxydable en 2026 et au-delà

La demande de fixations en acier inoxydable continue d’augmenter jusqu’en 2026, stimulée par le renouvellement des infrastructures, le matériel d’énergie renouvelable, et des exigences plus strictes en matière de durée de vie contre la corrosion, avec A2-70 restant la norme par défaut en volume.

Le marché des fixations en acier inoxydable n’est pas immobile. Quelques forces façonnent la place d’A2-70 dans les années à venir, et elles sont importantes si vous spécifiez pour un actif à longue durée de vie.

L'angle de durabilité est le moteur discret. Lorsque les acheteurs évaluent le coût d'un fixateur sur une durée de vie de 25 ans plutôt qu'au moment de l'achat, l'acier inoxydable cesse de sembler coûteux : vous évitez le re-ponçage, le remplacement et les défaillances que les boulons en acier au carbone galvanisé finissent par provoquer en extérieur. Dès début 2026, cet argument du cycle de vie pousse la construction plus générale vers A2-70 comme référence plutôt qu'une mise à niveau. Pour le segment du marché à haute résistance, notre guide des boulons à haute résistance couvre les cas où l'acier inoxydable cède la place aux grades d'alliage.

FAQ

A2-70 est-il identique à 18/8 ?

Oui. A2-70 est fabriqué à partir de l'acier inoxydable de la famille 18-8, spécifiquement de grade 304. “18-8” fait référence à la composition chimique d'environ 18% de chrome et 8% de nickel ; A2 est la désignation du fixateur pour cet acier. Le “70” ajoute la spécification de résistance (700 MPa). Ainsi, un boulon A2-70 est un boulon en acier inoxydable 18-8 travaillé à froid pour atteindre 700 MPa.

A4-70 est-il identique à 316 ?

Oui. A4 correspond exactement à l'acier inoxydable 316 comme A2 correspond à 304. Le “70” signifie toujours 700 MPa en traction dans les deux cas. La différence réside dans le molybdène supplémentaire du 316, qui offre à A4-70 une résistance bien meilleure à la corrosion saline et marine qu'A2-70.

A2-70 est-il magnétique ?

Légèrement, parfois. L'acier 304 annealed est non magnétique, mais le travail à froid qui confère à A2-70 sa résistance de 700 MPa transforme un peu d'austénite en martensite, que peut attraper un aimant. Un boulon A2-70 faiblement magnétique est normal et ne signe pas un matériau falsifié ou incorrect.

Quelle est la résistance d'A2-70 par rapport à un boulon de grade 8.8 ?

La traction de 700 MPa d'A2-70 est proche de celle de l'acier au carbone de classe 8.8 (800 MPa), mais la limite d'élasticité d'A2-70 (450 MPa) est inférieure à celle du 8.8. Pour des besoins en acier inoxydable à charge plus élevée, optez pour A2-80 ou A4-80. Si la résistance prime sur la corrosion, notre guide des boulons 8.8 compare l'option en acier au carbone.

Le A2-70 peut-il être utilisé à l'extérieur ?

Oui, pour une utilisation extérieure générale loin de la côte. Le A2-70 résiste bien à la pluie, à l'humidité et à l'usure normale. Évitez-le à quelques centaines de mètres de la mer, sur des bateaux ou là où la brume de sel routier atteint. Là, il va piquer, et vous devriez spécifier le A4-70 à la place.

Pourquoi les boulons A2-70 rouillent-ils parfois ?

Habituellement, il s'agit d'une contamination de surface, et non d'une défaillance de l'acier. Des particules d'acier au carbone provenant du meulage ou du brossage à la wire brush s'incrustent à la surface en acier inoxydable et rouillent. Nettoyez ou passivez avec une méthode adaptée à l'acier inoxydable. La véritable piqûre ne se produit que dans des environnements riches en chlorures, pour lesquels l'A2-70 n'est pas classé.

Ai-je besoin d'écrous spéciaux pour les boulons A2-70 ?

Associez les boulons A2-70 avec des écrous et des rondelles en acier inoxydable de même grade A2 afin que le joint n'ait pas de point faible. Utilisez toujours un anti-grippage sur les filetages, car l'acier inoxydable contre l'acier inoxydable peut facilement se gripper et bloquer définitivement la fixation si elle est serrée à sec.

Quel couple de serrage dois-je utiliser sur un boulon A2-70 ?

Utilisez un tableau de couple spécifique à l'acier inoxydable, pas celui de l'acier au carbone, et toujours avec un anti-grippage appliqué. L'inox a un coefficient de friction plus élevé et se griffe facilement, donc le couple correct pour un élément de fixation A2-70 est inférieur à celui d'un boulon en acier au carbone de même résistance. À titre indicatif, un boulon M8 A2-70 se situe généralement entre 15 et 18 Nm lubrifié, mais confirmez avec les chiffres publiés par votre fournisseur pour la taille exacte, car la valeur varie fortement avec le diamètre et dépend du lubrifiant. En cas de doute, serrez modérément et vérifiez, car un boulon en inox trop serré est beaucoup plus susceptible de se griffer ou de se casser qu'un boulon légèrement desserré de manière à éviter la défaillance.

Choisir la bonne fixation A2-70 pour votre projet

Le A2-70 doit sa réputation de fixation en inox par défaut à une raison : il équilibre une vraie résistance (700 MPa) avec une résistance à la corrosion fiable, à un prix inférieur à l'alternative marine. Décodez la marque (acier austénitique 304, travaillé à froid pour la classe de propriété 70) et vous savez presque tout en six caractères. C’est 18-8. Il n’est pas magnétique lorsqu’il est anneali, peut-être légèrement magnétique lorsqu’il est travaillé à froid. Il supporte l’exposition intérieure et extérieure générale.

Votre prochaine étape est une vérification en deux questions. Premièrement : cette fixation rencontrera-t-elle un jour du sel, de l’air marin ou de la brume salée routière ? Si oui, passez au A4-70 ; si non, le A2-70 est le choix correct, économique. Deuxièmement : la taille et la paire d’écrous sont-elles correctes, avec un anti-grippage prévu pour éviter la grippage ? Assurez ces deux points, demandez la certification ISO 3506 pour tout usage structural, et le A2-70 durera plus longtemps que l’assemblage qu’il maintient ensemble.

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