Was ist eine 'Zapfen'?

Ein Zapfen ist ein kurzer, ungewindeter zylindrischer Stift, der aus der Schraubenspitze herausragt. Er passt in ein gebohrtes Loch oder eine Nut auf der Welle, um eine positive Lage zu gewährleisten.

Wie lang ist der Zapfenbereich?

Standard-Zapfenlänge beträgt ungefähr 1×d (ein Nenn-Durchmesser). Maßgeschneiderte Zapfenlängen erhältlich.

Wann sollte man DIN915 gegenüber DIN914 verwenden?

Verwenden Sie DIN915, wenn die Welle eine gebohrte Rastung hat (oder haben kann) und Sie eine präzise Indexierung benötigen. Verwenden Sie DIN914, wenn kein Vorbohren möglich ist und Sie eine Kegelausprägung akzeptieren können.

Welchen Größenbereich wird angeboten?

M3 bis M24 in Standardlängen von 5 mm bis 60 mm.

Welche Güten und Oberflächen?

Kohlenstoffstahl 45H/14,9 und Edelstahl A2-70/A4-70. Schwarze Oxidschicht ist Standard; Zink und Dacromet auf Anfrage.

Hersteller von DIN 915-Gewindestiften mit Zapfen

Name: DIN 915-Gewindestift mit Zapfen
Brand: DingLong Beschläge
SKU: DIN915
Availability: InStock

DIN 915-Innensechskant-Gewindestifte mit Zapfen (Gewindestifte) – M1,6 bis M24, Kohlenstoffstahl der Härteklasse 45H, Edelstahl A2/A4 und Nylon. Entspricht ISO 4028. Ausführungen mit halbem oder vollem Zapfen. EN 10204-3.1-Zertifikate werden mitgeliefert. ISO 9001:2015-zertifiziert.

Was ist ein DIN 915-Gewindestift mit Zapfen?

DIN 915 ist ein kopfloser Innensechskant-Gewindestift mit Zapfen — ein hervorstehender
zylindrischer Stift (der „Zapfen“) maschinell konisch am Ende der Schraube gefertigt.
Auch genannt ein Gewindestift mit Zapfenspitze oder Innensechskant-Gewindestift mit zylindrischem Ende.

Der Stift greift in ein passendes vorgebohrtes Loch im Gegenstück- oder Bauteil,
positive axiale Lage – nicht nur Reibungsklemmen.
Dies macht DIN915 zur richtigen Wahl, wo ein Bauteil an einer
exakten axialen Position auf einer Welle positioniert und dort zuverlässig unter Last gehalten werden muss.

Wesentliche technische Merkmale:

Vollständig gewindeter, kopfloser Körper — Antrieb durch Innensechskantschlüssel (Inbusschlüssel)
Konzentrischer zylindrischer Zapfen an der Spitze — erfordert ein vorgebohrtes Loch
Härteklasse 45H: min. 45 HRC Oberfläche, 33–39 HRC Kern
ISO-Äquivalent: ISO 4028 (maßlich identisch)
Zwei Stiftlängen-Varianten: halber Zapfen (kurz z) und Vollstift (langes z)

Siehe unser vollständiges Sortiment an Passschrauben →

Halber Zapfen vs. voller Zapfen

Die Variante wird automatisch durch die von Ihnen bestellte Schraubennennlänge bestimmt — nicht als separates Produkt. Die Grenzlänge für jede Größe ist in der Maßtabelle angegeben.

① Halbstift (kurzes z)

Anwendung, wenn Schraubennennlänge L ≤ Grenzwert (siehe Tabelle). Die Stiftlänge z ist kürzer — geeignet für flache vorgebohrte Löcher und platzbeschränkte Baugruppen. Beispiel: M8 × 12 mm → Halbstift (L ≤ 16 mm).

② Vollstift (langes z)

Anwendung, wenn Schraubennennlänge L > Grenzwert. Die Stiftlänge z ist länger — tiefere Lochaufnahme, höhere axiale Tragfähigkeit, bessere Vibrationsfestigkeit. Beispiel: M8 × 20 mm → Vollstift (L > 16 mm).

DIN915 Maßtabelle (M1,6 – M24)

Nach DIN915 / ISO 4028. dp = Stiftspitzendurchmesser. z = Stiftlänge (kurz = Halbstift; lang = Vollstift). s = Innensechskant SW (Schlüsselweite). t = Mindesttiefe für Innensechskant. Vorbohrung H8 = empfohlene Durchgangsbohrung für den Stift. Alle Maße in mm.

Gewinde d	Steigung P (mm)	dp max (mm)	dp min (mm)	z kurz Halbstift (mm)	z lang Vollstift (mm)	s Nennmaß (Innensechskantschlüssel mm)	e min (mm)	t kurz min (mm)	t lang min (mm)	Vorbohren H8 (mm)	halber Zapfen, wenn L ≤
M1,6	0.35	0.80	0.55	0.8	1.2	0.7	0.809	0.7	1.0	0.8	≤3 mm
M2	0.40	1.00	0.75	1.0	1.6	0.9	1.011	0.9	1.2	1.0	≤4 mm
M2.5	0.45	1.50	1.25	1.25	2.0	1.3	1.454	1.2	1.7	1.5	≤5 mm
M3	0.50	2.00	1.75	1.5	2.5	1.5	1.733	1.5	2.0	2.0	≤6 mm
M4	0.70	2.50	2.25	2.0	3.0	2.0	2.303	1.5	2.5	2.5	≤8 mm
M5	0.80	3.50	3.20	2.5	4.0	2.5	2.873	2.0	3.0	3.5	≤10 mm
M6	1.00	4.00	3.70	3.0	5.0	3.0	3.443	2.5	3.5	4.0	≤12 mm
M8	1.25	5.50	5.20	4.0	6.5	4.0	4.583	3.0	5.0	5.5	≤16 mm
M10	1.50	7.00	6.64	5.0	8.0	5.0	5.723	4.0	6.0	7.0	≤20 mm
M12	1.75	8.50	8.14	6.0	10.0	6.0	6.863	4.8	8.0	8.5	≤25 mm
(M14)	2.00	10.00	9.64	7.0	11.0	6.0	6.863	5.6	9.0	10.0	≤28mm
M16	2.00	12.00	11.57	8.0	13.0	8.0	9.149	6.4	10.0	12.0	≤32mm
(M18)	2.50	13.00	12.57	9.0	14.5	10.0	11.429	7.2	11.0	13.0	≤36mm
M20	2.50	15.00	14.57	10.0	16.0	10.0	11.429	8.0	12.0	15.0	≤40mm
(M22)	2.50	17.00	16.57	11.0	17.5	12.0	13.716	9.0	13.5	17.0	≤45mm
M24	3.00	18.00	17.57	12.0	19.0	12.0	13.716	10.0	15.0	18.0	≤48mm

Größen in Klammern (M14, M18, M22) sind gemäß ISO nicht bevorzugt; die Verfügbarkeit kann variieren. dp = Durchmesser des Zapfens (Stift). z = Länge des Zapfens (kurz = halber Zapfen; lang = voller Zapfen). Der halbe Zapfen gilt automatisch, wenn die Schraubenlänge L den angegebenen Schwellenwert erreicht oder unterschreitet. Vorbohren H8 = empfohlener Durchmesser des Freiflächenlochs für den Zapfen. Alle Maße in mm. Härteklasse 45H: mindestens 45 HRC Oberfläche, 33–39 HRC Kern.

Wie man für DIN915 vorbohrt

Schritt 1 — Bestimmen Sie den Zapfendurchmesser (dp)

Lesen Sie den dp max Wert aus der Maßtabelle für Ihre Schraubengröße.
Dies ist der Nenn-Zapfendurchmesser. Für M8 DIN915: dp max = 5,50 mm.

Schritt 2 — Bohren Sie das Loch auf H8-Toleranz

Verwenden Sie die Vorbohren H8 Spalte für den Ziel-Durchmesser.
Mit einem Spiralbohrer bohren, dann auf H8-Toleranz nachbohren für eine Präzisionspassung.
Eine enge H8-Spaltpassung sorgt für eine positive Lage ohne Verklemmen oder Spiel.
Vermeiden Sie H7 (zu eng – Risiko des Festklemmen) und H9+ (zu locker – Lagefehler).

Schritt 3 — Bestimmen Sie die Lochtiefe

Bohrlochtiefe = z (Zapfenlänge) + 0,5–1 mm Spiel am Boden.
Dies ermöglicht es, den Stift vollständig zu setzen, ohne dass das Schraubengewinde am Boden anstößt.
Für den vollen Zapfen bei M8 (z = 6,5 mm): Bohren Sie mindestens 7,5 mm tief.

Schritt 4 — Installieren und Anziehen

Schrauben Sie die DIN915-Schraube in das Gewindeloch im Außenbauteil ein.
Vorwärts drehen, bis der Zapfen in das vorgebohrte Loch im Welleinsatz eintritt.
Endgültiges Drehmoment anwenden: M8 ≈ 12 Nm (45H Kohlenstoffstahl), reduzieren Sie 15–20% für Edelstahl.
Der Stift sorgt jetzt für eine axiale Positionssicherung – die Schraubengewinde sorgen für die Klemmkraft.

DIN913 vs DIN914 vs DIN915 vs DIN916

Alle vier DIN-Stellschrauben-Normen haben denselben kopflosen Innensechskantkörper — sie unterscheiden sich nur in der Form der Spitze (Ende). Die Wahl der falschen Norm ist der häufigste Beschaffungsfehler bei der Auswahl von Stellschrauben.

Merkmal	DIN913 Flachpunkt	DIN914 Kegelspitze	DIN915 Zapfen	DIN916 Kuppelspitze
ISO-Äquivalent	ISO 4026	ISO 4027	ISO 4028	ISO 4029
Endform	Flache, glatte Scheibe	Kegelförmig, scharfe Spitze	Hervorstehender zylindrischer Stift	Konkaver Kegelring
Gegenwelle	Jede flache oder glatte Oberfläche	Beliebig (beißt ein)	Vorbohrung erforderlich	Jede Wellenoberfläche
Oberflächenschadensrisiko	Minimal	Hoch (durchdringt)	Keine (Stift im Loch)	Mittel (Ringabdruck)
Axiale Positionsgenauigkeit	Niedrig	Mittel	Hoch (Stift-im-Loch)	Niedrig
Wiederverwendbarkeit	Hoch	Niedrig bis mittel	Hoch	Mittel
Am besten geeignet für	Harte Oberflächen, keine Beschädigung	Weiche Metalle, einmalige Verriegelung	Präzise axiale Positionierung	Allgemeine Wellenarretierung

Schnelle Regel: Exakte axiale Position erforderlich → DIN915 (Spitzstift). Allgemeine Wellenarretierung → DIN916. Keine Oberflächenbeschädigung → DIN913.

Materialien & Härtegrade

DIN915 Verwendungen Härteklasse 45H für Kohlenstoffstahl — nicht das 8.8/10.9 Schraubenklassensystem. Die Bezeichnung 45H gibt eine min. Oberflächenhärte von 45 HRC an, damit der Spitzstift Druckbelastungen im Loch ohne bleibende Verformung standhält. Edelstahlqualitäten verwenden das A-Klassensystem (A2-70, A4-70).

Material	Klasse	Am besten geeignet für
Kohlenstoffstahl	45H	Allgemeine mechanische Montage, Getriebenaben, CNC-Spannvorrichtungen
Kohlenstoffstahl — Schwarzoxid	45H	Werkzeugbau, ästhetische Oberfläche, leichte Korrosionsbeständigkeit
Edelstahl A2 (304)	A2-70	Lebensmittelausrüstung, wiederverwendbare Baugruppen, leichte Korrosion
Edelstahl A4 (316)	A4-70	Marine-, Chemie- und Außenbereichsumgebungen
Kunststoff (Nylon / PVDF)	—	Nicht markierend, elektrische Isolierung, weiche Gegenflächen

Für Kunststoff-Gewindestifte bitte angeben: Nylon DIN915 M6 × 12 — kein Grad-Suffix erforderlich.

Hauptanwendungen

✔ Getriebenaben — axiale Positionierung von Zahnrädern auf Antriebswellen
✔ Präzisions-CNC-Spannvorrichtungen — Komponentenanschläge zur Registrierung
✔ Wellenringe & Kupplungen — indexierte Positionierung
✔ Nocken und Exzenterscheiben — Winkel- und Axialregistrierung
✔ Encoder- und Resolvermontage — Positionssicherung bei Vibration
✔ Lehren- und Vorrichtungswerkzeuge — wiederholbare Bezugspunktposition
✔ Riemenscheiben und Kettenräder — axiale Verriegelung der Antriebswelle
✔ Medizinische Gerätebaugruppen — nicht dauerhaft, nachjustierbar

Bestellhinweis DIN915 — Spezifikationsformat

Verwenden Sie die Standardbezeichnung bei der Bestellung, um die richtige Variante anzugeben:

Stellschraube DIN915 – M8 × 20 – 45H

M8 — Nenngewindedurchmesser (in mm)
20 — Nennlänge in mm (= Gesamtlänge der Schraube; L > 16 mm für M8 → automatisch voller Zapfen)
45H — Härteklasse (Kohlenstoffstahl). Für Edelstahl: verwenden Sie A2 oder A4

Edelstahl-Beispiel: Stellschraube DIN915 – M8 × 12 – A2 (L=12 mm ≤ 16 mm → automatisch halber Zapfen angewendet)

Hinweis: Sie geben „halber Zapfen“ oder „voller Zapfen“ nicht separat an — die Punktvariante wird gemäß der Nennlänge nach Norm bestimmt. Unser technisches Team berät Sie gerne bei der Längenauswahl, um die gewünschte Zapfenausführung zu erreichen.

DIN915 vs andere Stellschrauben-Normen — Schnellübersicht

→ Präzise axiale Position erforderlich (vorgebohrtes Loch) → Wählen Sie DIN915 (Zapfen)
→ Allgemeine Wellenarretierung, Oberflächenmarkierung akzeptabel → Wählen Sie DIN916 (Kegelspitze)
→ Oberfläche darf nicht beschädigt werden, nur Reibung → Wählen Sie DIN913 (Flachspitze)
→ Einmalige Montage in weichem Metall → Wählen Sie DIN914 (Kegelspitze)

Häufig gestellte Fragen – DIN 915-Gewindestifte mit Zapfen

Technische Antworten zur Auswahl von DIN 915-Gewindestiften mit Zapfen, zur Vorbohrung, zum halben und vollen Zapfen und zur Bestellung.

Was ist der Unterschied zwischen einem halben und einem vollen Zapfen bei DIN 915?

Der Unterschied liegt in der Länge des Zapfens (z). Ein Halber-Zapfen hat einen kürzeren Pin (z kurz), der automatisch angewendet wird, wenn die Schraubennennlänge L am oder unter dem Schwellenwert für diese Größe liegt (z. B. M8 mit L ≤ 16 mm). Ein Ganzer-Zapfen hat einen längeren Pin (z lang) für ein tieferes Eingreifen in das Bohrloch – verwendet bei längeren Schrauben. Der Käufer wählt nicht: Die Variante wird durch die bestellte Länge bestimmt. Der Ganze-Zapfen bietet eine stärkere positive axiale Positionierung; der Halbe-Zapfen eignet sich für flache Bohrungen und platzbeschränkte Baugruppen.

Welche Vorbohrungsgröße sollte ich für DIN915 verwenden?

Der empfohlene Vorbohrungsdurchmesser entspricht dem Toleranzfeld H8 für dp, den Zapfendurchmesser – siehe die Spalte „Vorbohrung H8“ in der Maßtabelle oben. Bei M8 DIN 915 beträgt dp max. 5,50 mm; bohren Sie daher ein 5,5-mm-H8-Loch (Toleranz +0 bis +0,022 mm). Die Bohrtiefe sollte z, der Zapfenlänge, plus 0,5–1 mm Spiel betragen. Ein passgenauer H8-Sitz ermöglicht eine sichere axiale Positionierung ohne Verklemmen.

Was ist das ISO-Äquivalent zu DIN915?

DIN 915 entspricht ISO 4028 – Innensechskant-Gewindestifte mit Zapfen. Beide sind maßlich identisch. Die ISO-Norm verwendet dieselben Werte für dp, z, s und t. Bei internationalen Spezifikationen wird ISO 4028 bevorzugt; DIN 915 ist die in der europäischen und asiatischen Fertigung verbreitete deutsche Bezeichnung.

Welche Härteklasse wird für DIN 915-Gewindestifte verwendet?

Standard-DIN-915-Gewindestifte verwenden die Härteklasse 45H: mindestens 45 HRC Oberflächenhärte und 33–39 HRC Kernhärte. Dies ist spezifisch für die Gewindestiftnorm und entspricht nicht den Festigkeitsklassen für Schrauben (8.8, 10.9). Die hohe Oberflächenhärte sorgt dafür, dass der Zapfen Druckbelastungen ohne Verformung im Gegenloch standhält. Edelstahlvarianten verwenden A2-70 oder A4-70.

Kann DIN915 ohne vorgebohrtes Loch in der Gegenwelle verwendet werden?

Nein – DIN915 Gewindestifte mit Zapfen erfordern ein vorgebohrtes Loch im Gegenbauteil. Ohne das Loch kann der zylindrische Pin nicht eingreifen und bietet keine positive axiale Positionierung, wodurch die Schraube schlecht funktioniert (nur Reibung, wie DIN913, aber weniger effektiv). Ist ein vorgebohrtes Loch nicht möglich, wählen Sie DIN916 (Kuppenpunkt) für reibschlüssige Sicherung oder DIN914 (Kegelpunkt) für einmaliges Eingreifen in eine flache Vertiefung.

Benötigen Sie DIN 915-Gewindestifte mit Zapfen in größeren Mengen oder Sondergrößen?

Wir liefern DIN 915-Gewindestifte mit Zapfen aus Kohlenstoffstahl 45H, Edelstahl A2/A4 und Nylon. M1,6–M24, mit halbem oder vollem Zapfen; Sonderlängen verfügbar. Mindestbestellmenge ab 500 Stück. EN 10204-3.1-Zertifikate und RoHS-konforme Materialien für alle Bestellungen.