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Russian DIN6921 Sechskant-Flanschschraube | Vollständige Spezifikationen, Maße & Anwendungsleitfaden
DIN6921 ist eine metrische Sechskantschraube mit integriertem Flansch unter dem Kopf, der die Klemmkraft auf eine größere Fläche verteilt. Erhältlich in glatter und gezahnter Ausführung.
Dieser Leitfaden enthält vollständige Maßtabellen M5–M20, Flansch-Tiefendaten, Materialklassen 8.8 bis A4-80, Auswahl zwischen gezahnt und glatt sowie einen direkten Vergleich mit DIN931 und DIN933.
Was ist eine DIN6921 Sechskant-Flanschschraube?
DIN6921 ist eine metrische Sechskantschraube, definiert vom Deutschen Institut für Normung (DIN), mit einer vergrößerten kreisförmigen Flanschscheibe, die in die Unterseite des Schraubenkopfes integriert ist. Der Flansch wirkt als eingebaute Unterlegscheibe – er verteilt die Klemmkraft auf eine deutlich größere Auflagefläche als ein Standard-Sechskantkopf allein.
Die Norm umfasst zwei verschiedene Varianten:
- Glatter Flansch (glatte Auflagefläche): Die Unterseite des Flansches ist glatt. Wird verwendet, wenn die Werkstückoberfläche unbeschädigt bleiben muss — beschichtete Paneele, lackierte Oberflächen, weiche Legierungen und Kunststoffe profitieren von dieser Variante.
- Gezahnter Flansch (gerändelte/gerippte Unterseite): Radiale Zähne werden während der Herstellung in die Flanschunterseite eingepresst. Beim Anziehen der Schraube greifen diese Zähne in die Werkstückoberfläche und erzeugen einen mechanischen Selbstsicherungseffekt.
Per DIN EN ISO 4759-1, DIN6921 wird hergestellt nach Produktklasse A (Präzisionstoleranzen). Die Norm ist maßlich kompatibel mit ISO 15071 (nicht gezahnt) und ISO 15072 (gezahnt).
Die einfachste Art, darüber nachzudenken: DIN6921 = DIN933 + integrierte Unterlegscheibe + optionale selbstsichernde Zähne.
DIN6921 vs DIN931 vs DIN933 — Hauptunterschiede
DIN6921 unterscheidet sich von DIN931 und DIN933 hauptsächlich durch die integrierte Flansche, die eine separate Unterlegscheibe überflüssig macht und – in der gezahnten Variante – auch die Federscheibe ersetzt.
Die drei Normen haben die gleiche Sechskantantriebsgeometrie und Materialien. Hier unterscheiden sie sich:
| Merkmal | DIN931 (Teilgewinde) | DIN933 (Vollgewinde) | DIN6921 (Flanschschraube) |
|---|---|---|---|
| Integrierter Flansch | Nein | Nein | Ja — eingebaut |
| Auflagefläche | Nur unter dem Kopf | Nur unter dem Kopf | Flansch vergrößert Fläche |
| Gezahnte Sicherung | Nein | Nein | Ja (gezackte Variante) |
| Separater Unterlegscheibe | Meistens ja | Meistens ja | Meistens nein |
| Vibrationsbeständigkeit | Standard | Standard | Höher (gezahnt) |
| Typische Anwendung | Allgemeine strukturelle Anwendungen | Allgemein vollgewindet | Automobil, dünne Paneele, Vibration |
| ISO-Äquivalent | ISO 4014 | ISO 4017 | ISO 15071 / ISO 15072 |
Die praktische Entscheidungsregel: Wenn Ihre Montage dünne Paneele, Vibrationen beinhaltet oder Sie die Anzahl der Komponenten reduzieren möchten, ist DIN6921 sowohl DIN931 als auch DIN933 überlegen. Ein Detail, das in den technischen Datenblättern selten erwähnt wird: der Flansch vergrößert den effektiven Kopfdurchmesser um 3–8 mm — Überprüfen Sie dc im Hinblick auf Ihre Freigabeanforderungen, bevor Sie DIN6921 anstelle von DIN933 in einer Neuentwicklung verwenden.
DIN6921 Vollständige Maßtabelle (M5–M20)
DIN6921 wird von M5 bis M20 hergestellt, mit Flanschdurchmessern von 11,8 mm (M5) bis 43 mm (M20) und Kopfhöhen von 2,8 mm bis 9,5 mm. Die Gewindelängen folgen der gleichen b-Maß-Logik wie andere DIN-Sechskantschrauben und variieren je nach Nennlänge.
| Gewinde d | Steigung P (mm) | Kopfhöhe k (mm) | Flanschdurchmesser dc (mm) | Schlüsselweite s (mm) | Eckmaß e (mm) | Gewindelänge b ≤125 | Gewindelänge b 125–200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| M5 | 0.80 | 2.8 | 11.80 | 8 | 8.79 | 16 | — |
| M6 | 1.00 | 3.4 | 14.20 | 10 | 11.05 | 18 | — |
| M8 | 1.25 | 4.2 | 18.00 | 13 | 14.38 | 22 | — |
| M10 | 1.50 | 5.7 | 22.30 | 15 | 16.64 | 26 | 32 |
| M12 | 1.75 | 6.1 | 26.60 | 16 | 17.62 | 30 | 36 |
| (M14) | 2.00 | 8.0 | 31.00 | 18 | 20.03 | 34 | 40 |
| M16 | 2.00 | 8.7 | 35.00 | 21 | 23.15 | 38 | 44 |
| (M18) | 2.50 | 9.0 | 39.00 | 24 | 26.75 | 42 | 48 |
| M20 | 2.50 | 9.5 | 43.00 | 27 | 29.56 | 46 | 52 |
Größen in Klammern (M14, M18) sind nicht bevorzugt. dc = Flanschaußendurchmesser. Feingewinde-Versionen verfügbar für M8×1, M10×1.25, M12×1.5, M16×1.5.
DIN6921 Flanschtiefe und Auflageflächendaten
Die Flanschtiefe h reicht von 3,0 mm (M5) bis 8,5 mm (M20). Diese Daten sind entscheidend für die Berechnung der gesamten Einbauhöhe (k + h) und bei der Angabe der Senkbohrtiefe in Aluminium- oder Verbundteilen.
| Gewinde d | Flanschtiefe h (mm) | Lagerbreite m (mm) | Flansch Mindestmaß m' (mm) |
|---|---|---|---|
| M5 | Max 3,0 | Min 1,7 | Min 0,7 |
| M6 | Max 3,5 | Min 2,2 | Min 1,0 |
| M8 | Max 4,5 | Min 2,8 | Min 1,5 |
| M10 | Max 5,0 | Min 3,3 | Min 1,8 |
| M12 | Max 6,0 | Min 4,2 | Min 2,2 |
| M16 | Max 7,5 | Min 5,0 | Min 2,8 |
| M20 | Max 8,5 | Min 5,8 | Min 3,2 |
Werkstoffe und Festigkeitsklassen
DIN6921 ist in Kohlenstoffstahl der Klassen 8.8 bis 12.9 und Edelstahl der Klassen A2-70 bis A4-80 erhältlich, mit einer Zugfestigkeit von 800 MPa bis 1220 MPa.
Laut ISO 898-1, die internationale Norm für mechanische Eigenschaften von Verbindungselementen, die Festigkeitsklasse codiert direkt Zug- und Streckgrenze:
Kohlenstoffstahl:
- Klasse 8.8: 800 MPa Zugfestigkeit, 640 MPa Streckgrenze. Standardqualität für Automobil und allgemeine Maschinen.
- Klasse 10.9: 1040 MPa Zugfestigkeit, 940 MPa Streckgrenze. Legierter Stahl. Für sicherheitskritische Automobilverbindungen.
- Festigkeitsklasse 12.9: 1220 MPa Zugfestigkeit. Motorsport, Hochzyklusermüdung, präzise Vorspannungsanwendungen.
Edelstahl:
- A2-70 (304 Edelstahl): 700 MPa. Allgemeine Korrosionsbeständigkeit, Lebensmittelgeräte, Innenbereiche.
- A4-70 (316 Edelstahl): 700 MPa. Überlegene Chlorid-/Meeresbeständigkeit durch Molybdängehalt.
- A4-80 (316 Edelstahl, hochfest): 800 MPa. Petrochemie, Offshore, Pharma — Festigkeit + Korrosion.
Oberflächenbehandlungen: Plain / Zinkweiß / Gelber Zinkdichromat / Feuerverzinkt / Dacromet / Schwarze Oxidschicht
Hinweis: HDG DIN6921 gezahnte Variante ist ungewöhnlich — die dicke Zinkschicht (85–100µm) füllt die Zahnung. Verwenden Sie stattdessen Dacromet (5–10µm), um die Zahngeometrie zu erhalten. ISO 1461) füllt die Zahnung. Verwenden Sie stattdessen Dacromet (5–10µm), um die Zahngeometrie zu erhalten.
| Material | Klasse | Typische Anwendung |
|---|---|---|
| Kohlenstoffstahl | 8.8 | Allgemeiner Automobilbau, Maschinenbau, Elektroschränke |
| Kohlenstoffstahl | 10.9 | Hochfeste Struktur, Standardoberfläche gelb verzinkt |
| Kohlenstoffstahl | 12.9 | Kritische Lastverbindungen, Motorsport, ermüdungsempfindlich |
| Rostfrei | A2-70 | Lebensmittel, leichte Industrie, Innenbereiche |
| Rostfrei | A4-70 | Marine, Chemie, Außenbereich, Küstenregionen |
| Rostfrei | A4-80 | Hochdrehmoment-Korrosionsumgebungen, Offshore |
Wichtige Anwendungen der DIN6921
DIN6921 wird überall dort eingesetzt, wo eine größere Auflagefläche, eine reduzierte Bauteilanzahl oder eine erhöhte Vibrationsbeständigkeit erforderlich ist – vor allem im Automobilbau, in der Blechbearbeitung und bei vibrierenden Maschinen.
- Automobilmotor- & Fahrgestellmontage: Große OEMs spezifizieren DIN6921 bei Motorabdeckungen, Aufhängungs-Unterrahmen und Abgasklammern — die Flansch eliminiert die separate Unterlegscheibe, die bei robotischer Montage lose wäre.
- Blech- und Dünnblechbefestigung: Der vergrößerte Flansch verhindert das Durchziehen in Bleche dünner als 2–3 mm, wo ein Standard-Sechskantkopf unter Belastung eindellen oder durchschlagen würde.
- Schwingende Maschinen und Geräte: Die gezahnte Variante bietet Selbstsicherung gegen vibrationsbedingtes Lösen ohne zusätzliche Sicherungsunterlegscheibe, Nyloc-Mutter oder Gewindesicherung.
- Montage von Kunststoffkomponenten: Der Flansch verteilt die Klemmkraft, um Quetschschäden in thermoplastischen Gehäusen zu verhindern. Nur glatten Flansch verwenden – Verzahnungen würden Kunststoffoberflächen zum Reißen bringen.
- Montage von Lüftungskanälen und Rahmen: Großserien-Blechmontagen, bei denen die Effizienz eines einzelnen Befestigers die Arbeitskosten pro Verbindung reduziert.
- Landwirtschaftliche & außerorts Geräte: Hochvibration-Umgebungen mit schmutzverschmutzten Oberflächen profitieren vom selbstsichernden gezahnten Flansch.
- Elektrikerschrank- & Gehäusemontage: M5 und M6 DIN6921 sind Standard für DIN-Schienen- und Plattenmontage, wobei der Flansch eine gute Kontaktfläche zur Erdung bietet.
Gezahnte vs. glatte DIN6921 – Welche wählen?
Wählen Sie gezahnte DIN6921 für schwingende oder dynamisch belastete Verbindungen auf harten Stahloberflächen; wählen Sie glatten Flansch für weiche Materialien, beschichtete Oberflächen oder Verbindungen, die wiederholt demontiert werden.
Das ist die Entscheidung, die die meisten Käufer falsch treffen — sie greifen standardmäßig zum gezahnten, weil es „besser klingt“, und stellen dann fest, dass eine lackierte Oberfläche abgezogen oder eine Aluminium-Buchse beschädigt wurde.
Entscheidungsregeln:
- Lackierte oder beschichtete Oberflächen → Glatte Flansch. Zahnung wird die Beschichtung abtragen und einen Korrosionsbeginnpunkt schaffen. Bei Vibrationsfestigkeit verwenden Sie einen glatten Flansch + Loctite 243.
- Schwingende oder dynamische Belastung auf blankem Stahl → Geriffelter Flansch. , geriffelte Flanschbefestigungen zeigen eine 3–5× bessere Beständigkeit gegen Selbstlockerung unter Quer-Vibrationen im Vergleich zu Schrauben mit glattem Kopf und Unterlegscheiben.
- Gehäuse aus Aluminium oder Kunststoff → Nur glatter Flansch. Zahnung wird weiche Materialien eindrücken oder zerbrechen. Für Aluminium verwenden Sie A2- oder A4-Edelstahl DIN6921, um galvanische Korrosion zu vermeiden.
- Wiederverwendbare Hochzyklus-Verbindungen (Befestigungen, Vorrichtungen) → Glatter Flansch. Riffelungen verursachen kumulative Oberflächenschäden, die die Verbindungsintegrität nach mehreren Demontagezyklen verringern.
| Eigentum | Glatte Ausführung (ohne Verzahnung) | Gezahnte Ausführung (gerändelter Flansch) |
|---|---|---|
| Sicherungsfunktion | Keine — separate Federscheibe erforderlich | Integriert — Zähne greifen in das Werkstück |
| Wiederverwendbarkeit | Hoch | Reduziert — Riffelungen beschädigen weiche Oberflächen |
| Oberflächenkompatibilität | Alle Materialien, einschließlich beschichteter/lackierter | Nur Stahl und harte Materialien |
| Vibrationsbeständigkeit | Standard | Deutlich höher |
| Verwendung bei | Präzisionsklemmen, wiederverwendbare Verbindungen, weiche Substrate | Vibrationsmontagen, einmalige Installationen auf blankem Stahl |
Wie bestellt man DIN6921 — Spezifikationsformat
Das Standard-Bestellformat für DIN6921 ist: Schraube DIN6921 – [Gewinde] × [Länge] – [Festigkeitsklasse] – [gezahnt oder leer].
Beispiel: Schraube DIN6921 – M10 × 30 – 8.8 – gezahnt
- M10 = Nenngewindedurchmesser (Regelgewinde ist Standard; Steigung bei Feingewinde angeben: M10×1,25)
- 30 = Nennlänge in mm, gemessen von der Unterseite des Flansches — NICHT inklusive Flansch-Tiefe h
- 8.8 = Festigkeitsklasse (oder Edelstahl: A2-70, A4-80 usw.)
- Gezahnt = Bei gerändeltem Flansch ausdrücklich angeben. Standard (ohne Suffix) = glatter Flansch
Wann sollte man DIN6921 statt DIN931/DIN933 wählen:
- Wenn Sie die separate Unterlegscheibe aus der Stückliste entfernen möchten — DIN6921 kostet in der Regel 15–25% mehr pro Verbindungselement, eliminiert jedoch die Unterlegscheibe vollständig und reduziert so die Gesamtkosten und Montagezeit der Verbindung.
- Wenn die Anwendung Vibrationen ausgesetzt ist und Sie eine einteilige, selbstsichernde Lösung wünschen (gezahnte Variante).
- Wenn in dünnes Blech unter 3 mm verschraubt wird, bei dem der Ausreißwiderstand wichtig ist.
- Wenn ein Roboter oder automatisiertes Drehmomentsystem Verbindungselemente montiert und lose Unterlegscheiben zu Zuführ- oder Stauproblemen führen.
- Wenn die Auflagefläche unter einem normalen Sechskantkopf unzulässig hohe Spannungen auf einem weichen oder Verbundwerkstoff verursacht.
Häufig gestellte Fragen zu DIN6921
Was ist der Unterschied zwischen DIN6921 und DIN933?
Was bewirkt die gezahnte Ausführung der DIN6921?
Wie wird die Nennlänge bei einer DIN6921-Flanschschraube gemessen?
Kann DIN6921 mit Aluminium- oder Kunststoffbauteilen verwendet werden?
Was ist das ISO-Äquivalent zu DIN6921?
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