Splintstift-Leitfaden: Typen, Größen, Normen und Montage

Direkte Antwort: Ein Splintstift, auch als Splint bezeichnet, ist ein zweiteiliger Metall-Sicherungsstift, der durch ein quer gebohrtes Loch in einer Schraube, einem Gabelbolzen, einer Welle oder einer Kronenmutter gesteckt wird. Nach dem Einsetzen werden die Beine gebogen, um ein Herausziehen zu verhindern. Der Splintstift dient normalerweise als sekundäre Sicherung; die Schraube, Mutter, der Gabelbolzen oder die Welle tragen die Hauptlast der Verbindung.

Käufer suchen oft nach einem Splintstift, wenn sie tatsächlich eines von vier Problemen lösen müssen: das Lösen einer Mutter verhindern, einen Gabelbolzen sichern, ein Achs- oder Wellenbauteil in Position halten oder einen während der Wartung verformten Splint ersetzen. Das richtige Teil hängt vom Lochdurchmesser, der verfügbaren Beinlänge, dem Material, der Oberfläche, der Norm und der Art der Wartung der Baugruppe ab. Dieser Leitfaden erklärt diese Entscheidungen und listet die Informationen auf, die ein Lieferant zur Überprüfung einer Standard- oder Sonderanforderung benötigt.

Was ist ein Splintstift und wie funktioniert er?

In Verbindungskatalogen ist ein Splintstift in der Regel ein kleiner, nicht-gewindeter Stift aus Draht mit einem Ösenkopf und zwei Beinen. Die Beine können einen halbrunden oder ähnlichen Querschnitt haben, und ihre Endform kann je nach Lieferant oder Norm variieren. Der Stift wird durch ein vorhandenes Loch gesteckt. Sobald die Beine vom Mittelpunkt weg gebogen sind, bilden Kopf und Beine einen sichtbaren mechanischen Anschlag.

Eine typische Sicherungsabfolge ist:

1. Eine Schraube, ein Gabelbolzen, eine Welle oder eine Mutter wird mit einer Querbohrung oder Schlitzanordnung versehen.
2. Das Loch wird mit der Öffnung im Gegenstück oder der Kronenmutter ausgerichtet.
3. Der Splintstift wird durchgesteckt, bis der Kopf an der Oberfläche anliegt.
4. Die beiden Beine werden kontrolliert gebogen, sodass sie nicht wieder durch das Loch zurückgleiten können.

Der Splintstift bestimmt nicht das Drehmoment der Mutter, erzeugt keine Klemmkraft und ersetzt keinen konstruierten Scherstift. Bei einer Kronenmutter wird die Mutter nach der vorgeschriebenen Montageanleitung angezogen und der Stift anschließend als sekundäre Sicherung durch einen Schlitz und das Schraubenloch verwendet. Bei einer Gabelverbindung trägt der Gabelbolzen die Verbindungslast und der Splintstift verhindert das axiale Herausrutschen.

Bei Vibrationen, Stößen, zyklischer Belastung oder sicherheitsrelevanten Baugruppen sollte der gesamte Kraftfluss überprüft werden. Prüfen Sie Schraube oder Gabelbolzen, Querlochposition, Mutter, umgebendes Material, Spielraum und die vorgeschriebene Sicherungsmethode gemeinsam. Ein Stift, der ins Loch passt, kann dennoch ungeeignet sein, wenn die Beine Bewegungen behindern oder die Verbindung keinen Wartungszugang bietet.

Splintstift-Aufbau und die zu erfassenden Maße

Bevor Sie einen Ersatz vermessen, identifizieren Sie die für die Baugruppe relevanten Merkmale:

• Öse oder Kopf: das geschlossene Ende, das den Stift an der Eintrittsfläche stoppt.
• Schaft- oder Nenndurchmesser: der Durchmesser, der zur Auswahl der Querlochpassung nach der gewählten Norm verwendet wird.
• Zwei Schenkel oder Zinken: die gespaltenen Enden, die nach dem Einsetzen gebogen werden.
• Wirksame Länge: die nutzbare Länge vom Kopfkontaktpunkt in Richtung der Schenkelenden. Kataloge können dieses Maß unterschiedlich definieren, daher die Konvention des Lieferanten dokumentieren.
• Schenkelaustritt: der Anteil, der nach dem Durchführen des Splints durch das Loch und die Mutter oder Gabel noch zum Biegen zur Verfügung steht.
• Endform: gerader Schnitt, Fase, Gehrung oder eine andere kontrollierte Endbedingung, wenn dies für die Anwendung erforderlich ist.

Messen Sie den alten Splint erst, nachdem Sie überprüft haben, ob er korrekt eingebaut wurde. Ein Splint, der zu nah am Kopf gebogen, zu kurz abgeschnitten oder durch ein zu großes Loch gepresst wurde, kann eine irreführende Probe liefern. Fotografieren Sie beide Enden, das Querloch und die Einbaulage. Notieren Sie, ob der Splint durch eine Kronenmutter, einen Gabelbolzen, eine Welle oder ein anderes Teil gehalten wird.

Splintarten und typische Anwendungen

Die Grundform ist ein einfacher Splint. Kataloge können auch Varianten mit längeren Schenkeln, unterschiedlichen Kopf- oder Endformen, korrosionsbeständigen Materialien und spezielle Sicherungsprodukte aufführen, die manchmal mit Splinten zusammengefasst werden. Behandeln Sie nicht jeden Zwei-Schenkel-Clip als maßlich austauschbar. Die Norm, das Loch, die Biegemethode und die Einsatzanforderung sollten die Auswahl bestimmen.

Für eine Baugruppe, die häufig entfernt werden muss, kann ein wiederverwendbarer Sicherungsclip die Wartungszeit verkürzen. Für ein Gelenk, das eine sichtbare, kostengünstige sekundäre Sicherung benötigt und bereits ein Querstiftloch besitzt, kann ein Splint geeignet sein. Die Auswahl sollte der Konstruktionszeichnung und dem Wartungsverfahren folgen und nicht dem Namen, der im lokalen Katalog verwendet wird.

Splintgrößen und Normen

Es gibt keine einzige universelle Splintgrößentabelle. Die jeweilige Norm definiert die Größenreihe, Maße, Toleranzen und manchmal das empfohlene Verhältnis zwischen Stift und passender Schraube oder Gabelstift. Ein Lieferant sollte die genaue Tabelle vor der Produktion bestätigen.

• ASME B18.8.1: Die ASME-Zollnorm umfasst Gabelstifte und Splinte. ASME listet Splintgrößen von 1/32 bis 3/4 Zoll in verschiedenen Materialien auf und stellt klar, dass die Aufnahme in die Norm nicht bedeutet, dass jedes beschriebene Produkt ein Lagerartikel ist. Siehe die ASME B18.8.1 Referenz für den Geltungsbereich.
• ISO 1234: Die internationale Splintnorm ist die wichtigste ISO-Referenz zur Überprüfung einer metrischen Splintanforderung. Die ISO 1234:1997 Seite identifiziert die Norm als veröffentlicht und zeigt, dass sie 2023 bestätigt wurde.
• DIN 94: eine gängige metrische Referenz für Splint- und Steckstifte. Eine praktische DIN 94 technische Referenz beschreibt die gebogene Beinform, Längenmessung, Toleranzen und die Verwendung mit Gabelstiften oder Bolzen mit Querloch.

Nutzen Sie die Norm als Vergleich, nicht als Ersatz für die Zeichnung. ASME- und ISO-Dokumente können unterschiedliche Bezeichnungen, Einheitensysteme und Maßkonventionen verwenden. Wenn ein Ersatz von Zoll auf metrisch erfolgt, kann der Stift zwar durch das Loch passen, aber dennoch die falsche Passung oder Beinfreilegung bieten. Ist das vorhandene Teil nicht identifizierbar, senden Sie das Muster und die Lochmaße zur Bestätigung an den Lieferanten.

Wie wählt man die Größe eines Splints aus

Beginnen Sie mit dem passenden Teil, nicht mit dem Stiftsortiment. Der Durchmesser des Querlochs, die Dicke des Teils und der Raum um die Beine bestimmen, ob der Stift installiert und verriegelt werden kann, ohne zu stören.

1. Bestimmen Sie die Sicherungsaufgabe. Notieren Sie, ob der Stift eine Kronenmutter, einen Gabelstift, einen Bolzen, eine Wellenkomponente oder eine Verbindung sichert.
2. Messen Sie das Querloch. Überprüfen Sie den tatsächlichen Durchmesser und Zustand auf beiden Seiten. Ein Grat oder ein abgenutztes Loch kann die Messung mit dem Messschieber verfälschen.
3. Wählen Sie die Norm und das Einheitensystem. Bestätigen Sie Zoll oder metrisch und identifizieren Sie die maßgebliche Norm, bevor Sie einen Nenndurchmesser wählen.
4. Überprüfen Sie die effektive Länge. Der Stift muss durch die gesamte Verbindung gehen und genügend Beinlänge übrig lassen, um innerhalb des Freiraums gebogen zu werden.
5. Überprüfen Sie den Kopf- und Beinfreiraum. Der Kopf muss an der Eintrittsfläche anliegen und die gebogenen Beine dürfen keine beweglichen Teile, Dichtungen, Schläuche oder Bediener erfassen.
6. Bestätigen Sie Material und Oberfläche. Passen Sie Korrosionsbeständigkeit, Verschleiß, Temperatur und Kontakt mit passenden Metallen an die Einsatzumgebung an.

Bei einer Kronenmutter installieren Sie die Mutter zunächst mit dem angegebenen Drehmoment oder der Vorspannung. Der Schlitz sollte mit dem Querloch gemäß der zugelassenen Montageweise ausgerichtet sein. Ziehen Sie eine angezogene Mutter nicht einfach zurück, um einen Schlitz auszurichten, es sei denn, das technische Verfahren erlaubt dies. Wenn die Ausrichtung innerhalb des zulässigen Bereichs nicht erreicht werden kann, überprüfen Sie das Design von Mutter, Unterlegscheibe, Bolzen oder Loch.

Bei einem Gabelbolzen stellen Sie sicher, dass der Bolzenkopf oder die Halteschulter vollständig sitzt und dass der Splint die beabsichtigte Bewegung des Gelenks nicht einschränkt. Ist das Loch vergrößert, oval, rissig oder stark korrodiert, kann das alleinige Ersetzen des Splints das zugrunde liegende Halteproblem ungelöst lassen.

Wie man einen Splint installiert und entfernt

Verwenden Sie diese allgemeine Installationsreihenfolge, wenn sie mit der Montagezeichnung übereinstimmt:

1. Reinigen Sie das Loch und den Splint. Entfernen Sie Späne, lose Beschichtungen und Grate, die das Setzen des Kopfes verhindern könnten.
2. Richten Sie Bolzen, Gabelbolzen, Mutterschlitz und Gegenstücke aus, ohne den Splint zu erzwingen, um eine Fehlstellung zu korrigieren.
3. Drücken Sie den Splint von der zugänglichen Seite durch. Verwenden Sie ein Werkzeug mit weicher Oberfläche, wenn leichtes Klopfen erforderlich ist, und schützen Sie den Kopf vor Aufwölbung.
4. Überprüfen Sie, ob der Kopf sitzt und beide Beine weit genug über das Gelenk hinausragen, um gebogen werden zu können.
5. Biegen Sie die Beine vom Mittelpunkt weg und innerhalb des verfügbaren Freiraums. Halten Sie die Biegung kontrolliert und vermeiden Sie einen scharfen Knick am Auge.
6. Stellen Sie sicher, dass die Beine nicht zurück durch das Loch gleiten können und die Bewegung, Dichtungen, Verkabelung oder nahegelegene Hardware nicht beeinträchtigen.

Es gibt keinen einzigen Biegewinkel, der für jedes Gelenk richtig ist. Die erforderliche Biegung hängt vom Loch, der Mutter- oder Gabelgeometrie, dem verfügbaren Freiraum und der Wartungsanweisung ab. Eine saubere Biegung, die ein bewegliches Bauteil berührt, ist ein Fehler. Eine sehr kurze Biegung, die zurück durch das Loch gehen kann, ist ebenfalls ein Fehler. Inspizieren Sie das installierte Teil von beiden Seiten, bevor Sie die Montage freigeben.

Um einen Splint zu entfernen, entlasten Sie zuerst das Gelenk, wenn das Hauptbefestigungselement unter Kraft steht. Richten Sie die Beine mit geeigneten Zangen oder Seitenschneidern gerade oder schneiden Sie sie ab, dann ziehen Sie das Auge heraus oder treiben Sie den Splint mit einem passenden Dorn aus, der zum Zugangsweg passt. Hebeln Sie nicht gegen eine dünne Gussform und biegen Sie kein belastetes Gabelgelenk. Ist der Splint fest, prüfen Sie auf Korrosion, Grate, Verformung und ein Loch, das aus der Ausrichtung geraten ist.

Ein gebogener Splint sollte normalerweise als Einweg-Haltebauteil behandelt werden. Wiederholtes Biegen verursacht Materialermüdung und kann ein Bein rissig oder dauerhaft schwach machen. Ersetzen Sie den Splint nach dem Service, es sei denn, die geltende Spezifikation und das Wartungsverfahren erlauben ausdrücklich die Wiederverwendung für genau dieses Halteprodukt.

Splint vs R-Clip, Sicherungsdraht und Kronenmutter

Ein R-Clip ist nur dann ein Ersatz, wenn der passende Bolzen und die Einsatzbedingungen dies zulassen. Ein Sicherungsdraht ist kein schneller Ersatz für einen fehlenden Splint. Eine Kronenmutter ist eine Mutter mit Gewinde und Schlitzen; sie benötigt dennoch ein passendes Bolzenloch und einen Sicherungsstift, wenn dies die vorgeschriebene Methode ist. Wenn das Gelenk kein Loch oder keinen Biegeraum hat, sollte der Konstrukteur ein anderes Sicherungskonzept wählen.

Material, Oberfläche und Prüfpunkte

Kohlenstoffstahl ist für allgemeine mechanische Anwendungen üblich. Edelstahl kann gewählt werden, wenn Korrosionsbeständigkeit wichtig ist, vorbehaltlich der erforderlichen Festigkeit, Verschleiß- und Kaltverschweißungsprüfung. Andere Legierungen oder spezielle Oberflächen können für eine definierte Umgebung vorgeschrieben sein. Die Verfügbarkeit hängt von Norm, Größe, Menge und Lieferant ab, daher sollte die Materialqualität nicht anhand eines Produktfotos angenommen werden.

Bei beschichteten oder plattierten Stiften prüfen, ob die Oberfläche den effektiven Durchmesser verändert oder die Passung des Querlochs beeinflusst. Bei Edelstahl gegen ein anderes Metall galvanische Korrosion prüfen. Bei einer Verbindung, die Salz, Chemikalien, Hitze oder abrasivem Schmutz ausgesetzt ist, sollten Materialauswahl und Inspektion an die tatsächlichen Einsatzbedingungen angepasst werden.

Eine praktische Eingangs- oder Prozesskontrolle kann Folgendes umfassen:

• Nenndurchmesser gemessen nach der gewählten Norm;
• Gesamtlänge oder effektive Länge und die verfügbare Schenkelfreilegung;
• Augenform, Schenkelsymmetrie, Endzustand und Kopfsitz;
• Grate, Risse, scharfe Beschädigungen, Beschichtungsverlust und Korrosion;
• Passung der Probe in einem kontrollierten Referenzloch oder der Produktionsmontage;
• Material, Oberfläche, Loskennzeichnung und alle vom Bestellauftrag geforderten Zertifikate oder Prüfprotokolle.

Weisen Sie die Tragfähigkeit nicht nur anhand des Bolzendurchmessers zu. Das Loch, der Bolzen, die Mutter, der Gabelkopf, das umgebende Material und der Lastzyklus können das Ergebnis bestimmen. Ein sicherheitskritisches oder ermüdungsempfindliches Design erfordert eine ingenieurtechnische Überprüfung und eine dokumentierte Abnahmemethode.

Was in eine Anfrage für einen Splint aufgenommen werden sollte

Senden Sie dem Lieferanten eine Teilebeschreibung, die ohne Rätselraten überprüft werden kann. Fügen Sie hinzu:

1. Produktname und Anwendung: Splint, Spaltsplint, Sicherung von Kronenmutter, Sicherung von Gabelkopf oder eine andere definierte Verwendung;
2. metrisches oder Zollsystem und die maßgebliche Norm, wie z. B. ISO 1234, DIN 94 oder ASME B18.8.1, sofern zutreffend;
3. Nenndurchmesser, mit der gemessenen oder maßgeblichen Referenzabmessung;
4. Gesamtlänge, effektive Länge, Kopfform, Schenkellänge und Endform;
5. Zeichnung des passenden Bolzens, Gabelbolzens, Schafts oder der Mutter, einschließlich Querlochdurchmesser und -position;
6. Materialgüte, Härte oder Wärmebehandlung falls erforderlich, Oberflächenbeschaffenheit und Korrosionsschutz;
7. Prüfpunkte, Musterfreigabe, Dokumentations- und Verpackungsanforderungen;
8. Menge, Wiederholbestellungs-Erwartung, Lieferziel und gewünschtes Lieferfenster.

Für einen Ersatz fügen Sie Fotos des eingebauten Teils und beider Enden des alten Splints bei. Notieren Sie, welche Maße maßgeblich sind und welche nur Referenzmaße darstellen. Wenn das alte Loch ausgeschlagen ist oder der alte Splint falsch gebogen war, erläutern Sie dies in der Anfrage, damit der Lieferant die Baugruppe prüfen kann, anstatt ein beschädigtes Muster zu kopieren.

DingLongs Seite für kundenspezifische Verbindungselemente ist der richtige Ausgangspunkt für eine zeichnungsbasierte Anforderung, die mit einer breiteren Schrauben-, Bolzen-, Splint- oder Spezialbefestigungsbaugruppe verbunden ist. Senden Sie die Zeichnung, das Muster, das Material, die Oberfläche, die Menge, Lochdetails und Prüfanforderungen zur Überprüfung. Endgültiger Prozess, Toleranz, Mindestbestellmenge und Lieferzeit hängen von der Teilespezifikation ab.

Splint-FAQ

Was ist ein Splint?

Ein Splint ist ein zweiteiliger, ungewindeter Sicherungsstift, der durch ein quer gebohrtes Loch geführt und durch das Umbiegen seiner Beine gesichert wird. Er wird auch häufig als Spaltsplint bezeichnet. Er dient normalerweise als sekundäre Sicherung für eine Schraube, einen Gabelbolzen, eine Welle oder eine Kronenmutter.

Ist ein Splint dasselbe wie ein Spaltstift?

In den meisten deutschen Verbindungselemente-Katalogen bezeichnen Splint und Spaltsplint dasselbe grundlegende zweiteilige Produkt. Die regionale Terminologie kann variieren, daher sollten bei Bestellungen über Märkte hinweg eine Zeichnung, Norm, Durchmesser, Länge und Anwendung angegeben werden.

Wie wähle ich die richtige Splintgröße aus?

Wählen Sie die Größe anhand des tatsächlichen Querlochs, des Gegenstücks, der gewählten Norm, der effektiven Länge und des verfügbaren Biegeraums. Wählen Sie keinen Ersatz nur nach dem Durchmesser aus. Prüfen Sie Schraube, Gabelbolzen, Kronenmutter und Lochzustand als eine Baugruppe.

Wie installiert man einen Splint?

Richten und reinigen Sie die Verbindung, führen Sie den Splint durch das Querloch, setzen Sie das Auge auf und biegen Sie beide Beine so weit um, dass ein Herausziehen verhindert wird, während sie von beweglichen oder empfindlichen Teilen ferngehalten werden. Folgen Sie der Montagezeichnung für die Biegerichtung und eventuelle Kürzungsvorgaben.

Können Splinte wiederverwendet werden?

Ein gebogener Spaltsplint sollte nach dem Ausbau normalerweise ersetzt werden, da wiederholtes Biegen die Beine ermüden oder reißen lassen kann. Eine Wiederverwendung ist nur zulässig, wenn die maßgebliche Produktspezifikation und das Wartungsverfahren dies für das genaue Teil und den Einsatz ausdrücklich erlauben.

Welche Normen gelten für Splinte?

Häufige Referenzen sind ASME B18.8.1 für Zollreihen-Gabel- und Splinte, ISO 1234 für Spaltsplinte und DIN 94 als weit verbreitete metrische Splint-Norm. Bestätigen Sie das aktuelle maßgebliche Dokument, die Größenreihe und die Maßtabelle des Lieferanten vor der Produktion.

Was ist der Unterschied zwischen einem Splint und einem R-Sicherungsclip?

Ein Splint verwendet zwei Beine, die nach dem Einsetzen umgebogen werden, und ist nach dem Einsatz normalerweise ein Ersatzteil. Ein R-Clip ist ein abnehmbarer Federclip, der wiederverwendet werden kann, wenn der passende Bolzen das richtige Loch oder die richtige Nut hat. Die Baugruppenzeichnung und die Wartungsfrequenz sollten die Wahl zwischen beiden bestimmen.

Was sollte ein Splintlieferant mit einer Anfrage zur Angebotsabgabe (RFQ) erhalten?

Geben Sie die Norm, das Einheitensystem, den Nenndurchmesser, das maßgebliche Referenzende oder Maß, die Länge, Kopf- und Beinform, Loch- und Bauteilzeichnung, Material, Oberfläche, Menge, Prüfanforderungen, Verpackung und Lieferbedingungen an. Ein Muster und Einbaufotos helfen, einen nicht identifizierten Ersatz zu klären.

Wie man einen Splint ohne Nacharbeit spezifiziert

Eine zuverlässige Splint-Spezifikation beginnt mit der Sicherungsaufgabe und dem Gegenloch. Ergänzen Sie Norm, Durchmesser, effektive Länge, Beinfreiheit, Material, Oberfläche, Prüfverfahren und Einsatzumgebung. Diese Informationen ermöglichen es dem Lieferanten, einen Standardsplint von einem speziellen Sicherungsteil zu unterscheiden und Passprobleme vor der Produktion zu erkennen.

Für ein Angebot zu kundenspezifischen Schrauben, Bolzen oder anderen Metallverbindungselementen verwenden Sie das Seite für kundenspezifische Verbindungselemente und senden Sie die Zeichnung oder das Muster mit den oben aufgeführten Angaben.

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