Arabic 
English 
German 
Spanish 
Portuguese 
French 
Japanese 
Korean 
Vietnamese 
Russian مُصنع براغي درع مزدوجة النهاية DIN938
براغي درع مزدوجة المقياس مع طول تثبيت 1d — من M3 إلى M52، فولاذ كربوني، فولاذ مقاوم للصدأ، وفولاذ سبائك. إنتاج معتمد وفقًا لمعيار ISO 9001:2015، وشهادات EN 10204 3.1 مقدمة.
- أحجام الخيوط: M3–M52 · أطوال مخصصة متاحة
- الدرجات: 8.8 / 10.9 / 12.9 / A2-70 / A4-70 / A4-80
- مدة التسليم: 3–5 أيام (مخزون) / 7–15 أيام (مخصص)
- شهادات مواد EN 10204 3.1 عند الطلب
500+
عملاء B2B حول العالم
أكثر من 15 سنة
تصنيع مثبتات
ISO 9001:2015
إدارة الجودة
24 ساعة
رد على عرض السعر
مواصفات سريعة لبرغي درع DIN938
قياسي
DIN 938
حجم الخيط
M3 – M52
الارتباط
bm = 1 × d
المواد
8.8 / 10.9 / A2-70 / A4-70
ما هو مسمار التثبيت المزدوج DIN938؟
DIN938 هو معيار مسمار تثبيت مزدوج الأطراف متري حيث يساوي طول الطرف المثبت بالبرغي مرة واحدة بالضبط قطر السن الاسمي (bm = 1d). هذا الطول القصير للتركيب مصمم للمواد الأساسية عالية القوة — مثل الفولاذ، الفولاذ المصبوب، والبرونز — حيث يمكن للخيط أن يحقق كامل قدرة التحمل في عمق مدمج.
على عكس البراغي السداسية، لا يدور مسمار DIN938 أثناء الشد، مما يلغي الاحتكاك في الثقوب الملولبة الدقيقة. يبقى الطرف المثبت ثابتًا في الهيكل؛ فقط طرف الصامولة يقبل الصامولة.
ثلاث مناطق هيكلية تحدد كل مسمار DIN938:
طرف التثبيت (b1)
خيط يساوي 1×d؛ يثبت بشكل دائم في المادة الأساسية.
الجذع (L − b1 − b2)
جسم أملس أو ملولب يمتد عبر فجوة الوصلة.
طرف الصامولة (b2)
خيط أطول (≈2×d) يقبل الغسالة والصامولة.
جداول أبعاد ودرجات الخواص لمعيار DIN938
جميع أبعاد M3–M52 حسب DIN 938، بالإضافة إلى معايير الخواص الميكانيكية لكل درجة قياسية. جميع القيم بالأبعاد بالملليمتر.
استخدم هذا الجدول لتأكيد حجم الخيط، الخطوة، طول التثبيت (b1)، طول طرف الصامولة (b2)، والطول الأدنى المتاح قبل الطلب. جميع الأبعاد بالملليمتر حسب DIN 938.
| الخيط d | الخطوة (مم) | b1 (مم) | b2 (مم) | x الأقصى | الطول الأدنى (مم) |
|---|---|---|---|---|---|
| M3 | 0.50 | 3 | 6 | 1.25 | 10 |
| M4 | 0.70 | 4 | 8 | 1.50 | 12 |
| M5 | 0.80 | 5 | 10 | 1.75 | 16 |
| M6 | 1.00 | 6 | 12 | 2.00 | 20 |
| M8 | 1.25 | 8 | 16 | 2.50 | 25 |
| M10 | 1.50 | 10 | 20 | 3.00 | 30 |
| M12 | 1.75 | 12 | 24 | 3.50 | 40 |
| M16 | 2.00 | 16 | 32 | 4.00 | 55 |
| م20 | 2.50 | 20 | 40 | 5.00 | 70 |
| M24 | 3.00 | 24 | 48 | 6.00 | 90 |
| M30 | 3.50 | 30 | 60 | 7.50 | 110 |
| M36 | 4.00 | 36 | 72 | 9.00 | 130 |
| M42 | 4.50 | 42 | 84 | 10.50 | 150 |
| M48 | 5.00 | 48 | 96 | 12.00 | 170 |
| M52 | 5.00 | 52 | 104 | 13.00 | 190 |
خصائص ميكانيكية لفئة الخصائص (وفقًا لـ ISO 898-1 / ISO 3506)
| الصف | المواد | الحد الأدنى للشد | الحد الأدنى للإجهاد (0.21٪) | الصلابة | الأفضل لـ |
|---|---|---|---|---|---|
| 8.8 | الفولاذ الكربوني | 800 نيوتن/مم² | 640 نيوتن/مم² | 22–32 HRC | هيكل عام، داخلي |
| 10.9 | الفولاذ الكربوني | 1040 نيوتن/مم² | 940 نيوتن/مم² | 33–39 HRC | هيكل عالي القوة |
| 12.9 | سبائك الصلب | 1220 نيوتن/مم² | 1100 نيوتن/مم² | 39–44 HRC | وصلات دقيقة/حرجة |
| A2-70 | ستانلس ستيل 304 | 700 نيوتن/مم² | 450 نيوتن/مم² | ≤ 250 HV | الغذاء، الكيمياء، مقاومة التآكل الداخلية |
| A4-70 | ستانلس ستيل 316 | 700 نيوتن/مم² | 450 نيوتن/مم² | ≤ 250 HV | البحرية، بيئات الكلوريد |
| A4-80 | ستانلس ستيل 316 | 800 نيوتن/مم² | 600 نيوتن/مم² | ≤ 250 HV | البيئات ذات الأحمال العالية + البيئات المسببة للتآكل |
درجات المواد DIN938
اختر الدرجة الصحيحة لبيئة التشغيل ومتطلبات الحمل.
الفولاذ الكربوني
الدرجات: 8.8 / 10.9 / 12.9
درجة هيكلية قياسية. 8.8 للاستخدام العام، 10.9 لوصلات الهيكل عالية القوة، 12.9 للتجميعات الميكانيكية الدقيقة. يُوصى بالطلاء بالزنك أو دكروميت.
الفولاذ المقاوم للصدأ
الدرجات: A2-70 / A4-70 / A4-80
مقاومة للتآكل للبيئات الكيميائية والغذائية والبحرية. يُفضل استخدام A4-70/80 (316 SS) عند التعرض للكلوريد. تتوفر خيارات غير مغناطيسية.
سبائك الصلب
الدرجات: 42CrMo4 / 25CrMo4 / 35CrMo
درجات سبائك عالية القوة ودرجة حرارة عالية للمشعات البتروكيميائية وأوعية الضغط والمعدات الهندسية. قيم الحمل المثبت حسب ISO 898-1.
خيارات معالجة السطح
بالنسبة للدرجات عالية القوة 10.9 و12.9، دكروميت أو زنك ميكانيكي يُنصح بها لإزالة خطر هشاشة الهيدروجين الناتج عن الطلاء الكهربائي.
عادي / أسود
تشطيب المصنع القياسي. مناسب للتجميعات الداخلية أو المدهونة أو المطلية.
مطلي بالزنك
زنك مطلي كهربائياً، 5–8 ميكرومتر. حماية عامة من التآكل، متوافق مع RoHS.
تغليف بالجلد الساخن
طبقة زنك 40–80 ميكرومتر. للتطبيقات الخارجية والهيكلية والثقيلة.
داكروميت / جيومت
رقائق الزنك غير العضوية خالية من الكروم. 8–12 ميكرومتر، 720 ساعة اختبار رش الملح. يُوصى بها للدرجة 10.9/12.9 لتجنب هشاشة الهيدروجين.
PTFE / Fluoropolymer
طلاء منخفض الاحتكاك ومقاوم للمواد الكيميائية. مناسب للأغذية وبيئات الغرف النظيفة.
DIN938 مقابل DIN939 مقابل DIN940
تتشابه معايير مسامير DIN الثلاثة في شكل الخيوط وفئات الخصائص لكنها تختلف في طول الإدخال (bm). يعتمد الاختيار الصحيح على مادة الفتحة الملولبة — اختيار طول bm قصير جدًا يعرض الخيوط لخطر الانفصال تحت الحمل.
| قياسي | طول الإدخال (bm) | الأفضل لـ | قوة الشد النموذجية |
|---|---|---|---|
| DIN 938 | 1 × d | الصلب، الصلب المصبوب، البرونز (الصلابة ≥ 200 HB) | 800–1220 نيوتن/مم² |
| DIN 939 | 1.25 × d | الحديد المصبوب، سبائك الألمنيوم (صلابة متوسطة) | 800–1220 نيوتن/مم² |
| DIN 940 | 1.5 × d | السبائك الخفيفة، المعادن اللينة (صلابة منخفضة) | 800–1220 نيوتن/مم² |
قاعدة عامة: استخدم DIN 938 عندما تكون الفتحة الملولبة في الصلب أو مواد أكثر صلابة. انتقل إلى DIN 939 للألمنيوم أو الحديد المصبوب، وDIN 940 للمغنيسيوم أو البلاستيك.
هل تحتاج إلى تعشيق أعمق للخيط؟ مسامير الربط المزدوجة DIN939 (1.25d) — المواصفات الكاملة والأبعاد
تطبيقات مسمار DIN938
تجميع المعدات الميكانيكية
ربط أغلفة المضخات، أغطية علب التروس، وهياكل الآلات الدقيقة حيث دوران البرغي قد يضر الفتحة الملولبة.
شفة خطوط البتروكيماويات والأنابيب
وصلات الشفة ذات درجات الحرارة والضغط العالية في المصافي، أوعية الضغط، ومبادلات الحرارة. يُوصى باستخدام درجة الصلب السبائكي.
وصلات الصلب الإنشائية
وصلات مقاومة للعزم في الإنشاءات الفولاذية حيث يتم استبدال المسامير المخترقة بمسامير مشدودة مسبقًا.
الهندسة الدقيقة وصناعة السيارات
مسامير رأس كتلة المحرك، قواعد تثبيت مكابح الفرامل، وأنظمة التعليق التي تتطلب قوة تثبيت متسقة.
شهادات الجودة والوثائق
كل طلب لمسامير DIN938 يتم شحنه مع وثائق جودة قابلة للتتبع. تضمن عمليتنا المعتمدة وفق ISO 9001:2015 دقة أبعاد متسقة والتزامًا بالمواد.
ISO 9001:2015
نظام إدارة جودة معتمد يغطي التصميم، والإنتاج، والاختبار، وتسليم المثبتات القياسية DIN.
شهادات EN 10204 3.1
شهادات اختبار المواد الكاملة مع بيانات التركيب الكيميائي والاختبارات الميكانيكية متوفرة لكل دفعة.
اختبارات SGS من طرف ثالث
توفر مختبرات SGS المستقلة تحققًا من قوة الشد، والصلابة، ومقياس الخيط عند الطلب.
طلاءات متوافقة مع RoHS
جميع المعالجات السطحية المطلية بالزنك وDacromet متوافقة مع توجيه الاتحاد الأوروبي RoHS 2011/65/EU.
لماذا تختار مسامير DIN938 من عندنا؟
نقوم بتصنيع مسامير DIN938 مزدوجة الطرف من فراغات مطروقة على البارد باستخدام درفلة خيوط دقيقة CNC، لضمان دقة الأبعاد ضمن حدود ISO 4759. كل دفعة تخضع لفحص الصلابة، وقوة الشد، ومقياس الخيط قبل الشحن. بدون وسطاء — أسعار المصنع مباشرة مع وثائق كاملة.
- المخزون: M6–M36 بدرجات 8.8، A2-70، A4-70 — جاهز خلال 3–5 أيام عمل
- إنتاج مخصص: M3–M52، أي طول، أي درجة، الحد الأدنى للطلب 500 قطعة
- دقة درفلة الخيط: حدود ISO 4759، فحص مقياس الخطوة 100%
- شهادات مواد EN 10204 3.1 مرفقة مع كل دفعة
- خيارات السطح: مطلي بالزنك، HDG، Dacromet، Geomet، أكسيد أسود، PTFE
- تغليف OEM: ملصقات مخصصة، صندوق/كيس/منصة، جاهز للتصدير
- مدة إصدار العرض: 24 ساعة للمنتجات القياسية، 48 ساعة للطلبات الخاصة
- وفر ما لا يقل عن 30٪ مقارنة بأسعار الموزعين الأوروبيين على درجات DIN المكافئة
منتجات التثبيت ذات الصلة
تحتاج مسامير DIN938 مخصصة؟
أرسل لنا مقاس السن، الطول الكلي، درجة المادة، المعالجة السطحية، والكمية. سيؤكد فريق الهندسة لدينا التوفر ويصدر عرض سعر خلال 24 ساعة. الشحن من المخزون القياسي خلال 3–5 أيام عمل إلى جميع أنحاء العالم.
الأسئلة المتداولة
أسئلة شائعة من المشترين والمهندسين حول مواصفات مسمار DIN938، الطلب، والاختيار الفني.