M2 Schraubenmaße: Komplette Größentabelle, Kopftypen & Spezifikationen

Inhaltsübersicht

Kurze Antwort: Eine M2-Schraube hat einen nominalen Außendurchmesser von 2 mm, eine Standard-Gewindesteigung von 0,4 mm und ist in Längen von 2 mm bis 50 mm erhältlich. Kopfformen umfassen Zylinderkopf (DIN 912), Linsenkopf, Senkkopf, Flachkopf und Rundkopf – jede mit eigenen, durch ISO 4762 und verwandte Normen definierten Maßvorgaben.

Industrielle Schrauben und Bolzen in verschiedenen Größen und Ausführungen, zusammen mit einem Lineal zur Maßstabsanzeige dargestellt. Perfekt für Anwendungen in der Fertigung und im Bauwesen.

Sie sind mitten im Bau eines kompakten Elektronikgehäuses oder einer Roboter-Servo-Halterung und greifen nach einer scheinbar normalen Schraube. Sie ist mit „M2“ gekennzeichnet – aber ist das der Gewindedurchmesser, der Kopfdurchmesser oder eine ganz andere Spezifikation? Und warum sieht Ihre M2-SSD-Befestigungsschraube ganz anders aus als die M2-Befestigungselemente in Ihrer Teilekiste?

Dieser Leitfaden beantwortet beide Fragen und geht noch weiter: exakte M2-Schraubenmaße in mm und Zoll, vollständige Kopftyp-Tabellen, Bohr- und Gewindebohrungsgrößen, Drehmomentwerte nach Material sowie ein direkter Vergleich mit M2,5 und M3. Am Ende können Sie M2-Schrauben spezifizieren, beschaffen und montieren, ohne das Datenblatt noch einmal überprüfen zu müssen.


Was sind die Maße einer M2-Schraube?

M2-Schrauben folgen dem ISO-Metrisches Befestigungssystem, wobei das „M“-Präfix ein metrisches Gewinde bezeichnet und die Zahl den nominalen Außendurchmesser (Hauptdurchmesser) in Millimetern angibt. Eine M2-Schraube hat also einen 2 mm Nenn-Durchmesser – allerdings liegt der tatsächlich gemessene Durchmesser aufgrund der von ISO 286 und DIN-Normen erlaubten Fertigungstoleranzen typischerweise zwischen 1,9 mm und 2,0 mm.

Per ISO-Metrische Gewindespezifikationen, die vollständige Gewindebezeichnung kombiniert den Durchmesser mit der Steigung: M2 × 0,4 bedeutet 2 mm Durchmesser, 0,4 mm Steigung. Diese 0,4 mm Steigung ist der grobe Standard – der Abstand von einem Gewindegang zum nächsten. Feingewinde-Varianten (M2 × 0,25) existieren für hochpräzise oder vibrationsanfällige Anwendungen, aber das Grobgewinde deckt 95 % der alltäglichen Anwendungen ab.

Nenn-Durchmesser, Gewindesteigung & Länge erklärt

Die drei Zahlen, die eine M2-Schraube vollständig definieren, sind:

  1. Durchmesser (M2) – 2 mm nominaler Außengewindedurchmesser
  2. Steigung (0,4 mm) – axialer Abstand zwischen benachbarten Gewindespitzen
  3. Länge – Schaftlänge gemessen unterhalb des Kopfes (bei Zylinderkopf- und Linsenkopfschrauben); bei Senkkopfschrauben wird die Länge von der Oberseite des Kopfes gemessen

Eine Schraube mit der Bezeichnung M2 × 8 hat daher einen Durchmesser von 2 mm, eine Standardsteigung von 0,4 mm und einen Schaft von 8 mm. Diese „8 mm“ beinhalten nicht den Kopf bei einer Zylinderkopf- oder Linsenkopfschraube – ein entscheidender Punkt bei der Berechnung der Abstandstiefe.

M2-Gewindegeometrie in Zahlen:

ParameterWert
Nenndurchmesser2,000 mm
Hauptdurchmesser (max)2,000 mm
Steigungsdurchmesser1,740 mm
Kerndurchmesser (Bohrungsziel)1,567 mm
Standardsteigung (grob)0,4 mm
Feingewinde-Option0,25 mm
Gewindewinkel60°
Standardlängenbereich2 mm – 50 mm

M2-Schraubenmaße in mm vs Zoll

Metrische Schrauben dominieren weltweit die Elektronik und Feinmechanik, aber in deutschen Werkstätten und technischen Datenblättern werden oft Zolläquivalente benötigt. Die Umrechnung der M2-Schraubenmaße ist einfach – 1 mm = 0,03937 Zoll.

M2-MaßMillimeterDezimalzollUngefähre Bruchzahl
Nenndurchmesser2,000 mm0.0787″5/64″
Standardsteigung0,400 mm0.0157″
Minimale Schaftlänge2,0 mm0.079″
Typische Laptop-Schraube3,0 mm0.118″
Übliche M.2-SSD-Schraube2,5 mm0.098″
Maximale Standardlänge50,0 mm1.969″~2″

In deutschen Baumärkten werden M2-Schrauben manchmal zusammen mit #1-72 UNC-Schrauben (1,854 mm, 0,073″) und #0-80 UNF (1,524 mm, 0,060″) angeboten. Keine davon ist ein echter Ersatz für M2 – die Steigungswinkel stimmen nicht überein und die Durchmesser weichen so stark ab, dass ein Ausreißen des Gewindes in Kunststoffgehäusen droht.


M2-Schraubenkopftypen und deren Abmessungen

Beim Kopf werden die M2-Schraubenabmessungen wirklich kompliziert. Die gleiche Bezeichnung M2 × 8 kann in sechs oder mehr Kopfformen erscheinen, jede mit unterschiedlichem Kopfdurchmesser, -höhe und Antrieb. Die Angabe „M2-Schraube“ ohne Kopfform ist wie die Bestellung eines „Kaffees“ ohne Größen- oder Röstungsangabe.

Zylinderschrauben mit Innensechskant (DIN 912 / ISO 4762)

Die Zylinderschraube mit Innensechskant – manchmal auch genannt Innensechskant oder Inbuskopf – ist die am weitesten verbreitete M2-Variante im Maschinenbau und in der Elektronik. Der zylindrische Kopf mit Innensechskant bietet mehr Drehmoment als ein Kreuzschlitzkopf gleicher Größe, was beim Einschrauben in Aluminium- oder Edelstahlgewinde wichtig ist.

Wichtige M2-Schraubenmaße für DIN 912 Zylinderschrauben mit Innensechskant:

AbmessungM2 DIN 912
Kopfdurchmesser (dk max)3,80 mm
Kopfhöhe (k)2,00 mm
Innensechskantbreite (s)1,5 mm
Tiefe der Innensechskantaufnahme (t min)1,0 mm
Schlüsselweite1,5-mm-Innensechskantschlüssel

Der 1,5-mm-Innensechskantschlüssel ist Standard – jedes Präzisions-Schraubendreher-Set für Elektronikarbeiten sollte ihn enthalten.

Linsenkopf, Senkkopf & Flachkopf

Linsenkopfschrauben (DIN 7985 mit Kreuzschlitz, oder ISO 14583 mit Torx) haben eine niedrige, flach gewölbte Kuppel mit einer größeren Auflagefläche als Zylinderschrauben. Sie sind die Standardwahl zur Befestigung von Leiterplatten an Abstandshaltern und für Blechgehäuse, bei denen ein hervorstehender Kopf akzeptabel ist.

Senkkopfschrauben (DIN 965 für Kreuzschlitz, DIN 7991 für Innensechskant) sind so konstruiert, dass sie bündig mit der Gegenfläche abschließen. Der Kopf hat einen 90°-Senkwinkel (einige Spezialvarianten verwenden 82°). Wichtiges Detail: Die Länge einer Senkkopfschraube wird ab dem Kopfoberseite, nicht darunter, gemessen.

Flachkopf (auch „flacher Senkkopf“ genannt) hat im Wesentlichen die gleiche Geometrie wie Senkkopf – die Begriffe werden bei M2-Größen oft synonym verwendet.

KopfartKopfdurchmesser (mm)Kopfhöhe (mm)Antrieb
Zylinderschraube (DIN 912)3.802.001,5-mm-Innensechskant
Linsenkopf Kreuzschlitz (DIN 7985)3.801.30PH0 / PH00
Linsenkopf Torx (ISO 14583)3.801.30T6
Senkkopf 90° (DIN 965)3.801.20PH0
Innensechskant Senkkopf (DIN 7991)3.801.201,5-mm-Innensechskant
Linsenkopf (ISO 7380)3.501.101,5-mm-Innensechskant
Zylinderkopf (DIN 84)3.601.40Schlitz

Sechs verschiedene Arten von Industrieschrauben und -bolzen, darunter Zylinderkopf-, Linsenkopf-, Senkkopf-, Rundkopf-, Flachkopf- und Käsekopfschrauben, auf einem grauen Hintergrund dargestellt.

Zylinderkopf, Linsenkopf & Spezialtypen

Linsenkopfschrauben (ISO 7380) haben einen flachen, gewölbten Kopf – niedriger als ein Linsenkopf, höher als ein Senkkopf – mit Innensechskantantrieb. Sie sind beliebt in der Robotik und bei RC-Hardware, wo die Kopfhöhe begrenzt ist, aber keine bündige Versenkung erforderlich ist.

Zylinderkopfschrauben (DIN 84) besitzen einen geraden, zylindrischen Kopf, der etwas größer im Durchmesser ist als der Innensechskantkopf, mit einem Schlitzantrieb. Sie sind in der modernen Präzisionsarbeit weniger verbreitet, tauchen aber noch in Vintage-Elektronik und Kalibriergeräten auf.

Verliersicherungen und gewindeformende Varianten (z. B. PT-Schrauben für Kunststoff) sind ebenfalls in M2-Durchmessern erhältlich. Gewindeformende M2-Schrauben schneiden ihren eigenen Weg in vorgebohrte Kunststofflöcher – kein Gewindeschneiden erforderlich – benötigen jedoch ein größeres Vorbohrloch als ein standardmäßig geschnittenes M2-Gewinde.


Komplette M2-Schrauben-Maßtabelle

Standard-Längenreihe

M2-Schrauben werden in bevorzugten Längenabstufungen hergestellt. Nicht jede Länge ist in jedem Kopftyp oder Material verfügbar, daher spart die Überprüfung des Lagerbestands vor der Angabe einer ungewöhnlichen Länge Zeit.

Länge (mm)Verfügbare Kopfformen (typisch)
2Zylinderkopf, Linsenkopf, Senkkopf
3Alle Haupttypen
4Alle Haupttypen
5Alle Haupttypen
6Alle Haupttypen
8Alle Haupttypen
10Alle Haupttypen
12Zylinderkopf, Linsenkopf
16Zylinderkopf, Linsenkopf
20Zylinderkopf, Linsenkopf
25Zylinderkopf, Linsenkopf
30Innensechskantkopf
40Innensechskantkopf
50Innensechskantkopf

Für Elektronikanwendungen sind die am häufigsten vorrätigen Längen 3 mm, 4 mm, 5 mm und 6 mm. Laptop-Hersteller setzen stark auf M2 × 3 und M2 × 4 für Leiterplatten- und Scharnierbefestigungen; Drohnenrahmen verwenden oft M2 × 5 und M2 × 6.

M2-Schraubenkopfdurchmesser nach Antriebsart

Eine der praktischsten M2-Schraubendimensionen, die man beachten sollte, ist der minimale Senklochdurchmesser — der Lochdurchmesser, der benötigt wird, um den Schraubenkopf vollständig zu versenken. Dies entspricht ungefähr dem Kopfdurchmesser plus 0,1–0,2 mm Spiel.

KopfdesignKopfdurchmesser (mm)Min. Senkloch Ø (mm)Min. Senklochtiefe (mm)
Zylinderschraube (DIN 912)3.804.02.1
Linsenkopf (DIN 7985)3.804.01.4
Linsenkopf (ISO 7380)3.503.71.2
Senkkopf 90° (DIN 965)3.803,8 (bündig)

Bohrlochgröße & Drehmomentangaben für M2-Schrauben

Die falsche Wahl der Bohrlochgröße ist der häufigste Montagefehler bei M2-Schrauben. Ist das Loch zu klein, splittert das Material oder der Befestiger bricht; ist es zu groß, reißen die Gewinde unter Drehmoment aus.

Korrekte Spiel- und Gewindebohrergrößen

Es gibt zwei verschiedene Lochsituationen:

Spielloch — ein Durchgangsloch, durch das die Schraube frei hindurchgeht, verwendet, wenn das Gewinde durch eine Mutter oder das Gegenstück erzeugt wird. Für M2 beträgt das Standard-Spielloch 2,2 mm (enger Sitz) oder 2,4 mm (mittlerer/freier Sitz).

Gewindebohrloch (Pilotloch) — ein Blind- oder Durchgangsloch, das anschließend mit einem M2 × 0,4 Gewindebohrer geschnitten wird, um Innengewinde zu erzeugen. Der richtige Gewindebohrer ist 1,6 mm für Standardmaterialien.

LochartcURL Too many subrequests.Anmerkungen
Gewindebohrer (Standard)1,60 mmFür Stahl, Aluminium, Messing, Nylon
Gewindebohrer (Hartmetalle)1,65 mmFür Edelstahl, Titan
Durchgangsbohrung (enger Sitz)2,20 mmMinimales Seitenspiel
Durchgangsbohrung (mittlerer Sitz)2,40 mmUniverselle Durchgangsbohrung
Durchgangsbohrung (freier Sitz)2,60 mmFür Blindmontage oder leichte Fehlausrichtung
Gewindeformende Schraubenführung (Kunststoff)1,70 – 1,80 mmAbhängig von Kunststofftyp und Dichte

Für Leiterplatten-zu-Abstandshalter-Anwendungen, a 2,2 mm Durchgangsloch ist Standard — es passt für M2-Schrauben mit minimaler Platinenverschiebung und lässt Platz für den 3,8 mm Kopf, um flach aufzuliegen.

Drehmomentwerte nach Material

M2-Schrauben sind so klein, dass sie leicht überdreht werden können, besonders in Aluminium und Kunststoff. Die untenstehenden Zahlen sind konservative praktische Zielwerte — keine absoluten Grenzwerte aus der ASME Befestigungsnormen Datenbank, die Belastungswerte unter kontrollierten Laborbedingungen angibt.

Material (Gewindeloch)Edelstahl M2 (N·m)Stahl M2 (N·m)Anmerkungen
Aluminiumlegierung0,15 – 0,200,15 – 0,20Leicht zu beschädigen; Gewindeeinsätze für wiederholte Demontage verwenden
Stahl0,25 – 0,350,30 – 0,40Höherer Wert für durchgeschraubte Verbindungen
Messing / Bronze0,15 – 0,220,20 – 0,25Duktil — gibt wenig Warnung vor dem Überdrehen
Nylon / ABS Kunststoff0,08 – 0,120,08 – 0,12Schulter-Schrauben oder Gewindeeinsätze nach Möglichkeit verwenden
Leiterplatte (glasfaserverstärktes Epoxidharz)0,05 – 0,100,05 – 0,10Handfest + 1/4 Umdrehung ist ein sicherer, praxisnaher Grenzwert

In der Praxis wird bei den meisten Elektronikmontagen handfest plus eine Viertel- bis halbe Umdrehung anstatt eines kalibrierten Drehmomentschlüssels verwendet – und das ist in der Regel für nicht-strukturelle, vibrationsarme Anwendungen ausreichend. Wo Vibrationen eine Rolle spielen (Motoren, Lüfter, Gehäuse), sollte ein Schraubensicherungsmittel oder eine Mutter mit Nyloneinsatz verwendet werden.

Hochpräzises Bohren eines Metallbauteils mit einem Akkubohrer in einer Fertigungswerkstatt. Facharbeiter sorgt für präzise Lochplatzierung an einem Metallblock für industrielle Anwendungen.


M2 Schraubenanwendungen nach Branche

Elektronik, Laptops & Mobilgeräte

M2 Schrauben sind der Standardbefestiger für Unterhaltungselektronik. Öffnen Sie ein beliebiges in den letzten zehn Jahren hergestelltes Laptop und Sie finden M2 × 3 oder M2 × 4 Zylinderkopfschrauben, die die Bodenabdeckung halten, M2 × 4 oder M2 × 5 für die Befestigung des Kühlkörpers und M2 × 2,5 oder M2 × 3 für Leiterplatten-zu-Gehäuse-Befestigungen. Smartphone-Kameramodule und OLED-Panels in Premiumgeräten verwenden metrische Schrauben unter M2 (M1,6, M1,4), aber M2 ist die kleinste praktikable Größe für alles, was vor Ort gewartet werden kann.

Kameras – insbesondere Gehäuse mit Wechselobjektiven – verwenden M2 Schrauben für Sensorhalterungen, Verschlusseinheiten und interne Leiterplattenbefestigungen. Der Durchmesser von 2 mm ist klein genug, um enge Toleranzen einzuhalten, aber stark genug, um ausrichtungsrelevante Komponenten über zehntausende Betätigungen zu halten.

PC-Bau: Die M.2 SSD Schraubenverwirrung

Hier ist der meistgesuchte Verwirrungspunkt zu diesem Thema: M.2 SSD Schrauben sind nicht dasselbe wie M2 metrische Schrauben – sie teilen nur die Buchstabenkombination „M2“.

Ein M.2 SSD ist ein Formfaktor (22 mm breit, variable Länge: 2230, 2242, 2260, 2280). Die winzige Schraube, die das Laufwerk am Mainboard-Abstandshalter befestigt, ist tatsächlich eine M2 metrische Schraube – aber speziell eine Senkkopf M2 × 2,5 mm oder M2 × 3 mm mit einem Kreuzschlitz- oder Kreuzantrieb. Wie von der r/buildapc Community-Referenz bestätigt, ist die Standard-M.2-Befestigungsschraube eine Flachkopfschraube M2.0 × 2.5 mm.

Was viele verwirrt: Das „M.2“ in „M.2 SSD“ bezieht sich auf den Steckverbinderstandard (früher NGFF genannt), nicht auf die Gewindegröße. Dass die Gewindegröße zufällig auch M2 ist, ist reiner Zufall. Die meisten Mainboard-Hersteller legen ein oder zwei M2 × 2.5 Schrauben in die Zubehörbeutel, aber sie gehen leicht verloren – und die meisten Baumärkte führen sie nicht, da die Länge von 2.5 mm nicht standardisiert ist.

Wenn Sie Ihre M.2 SSD-Schraube verloren haben: suchen Sie nach einer M2 × 3 Flachkopfsenkschraube (etwas länger, funktioniert aber meist), oder bestellen Sie eine M2 × 2.5 Flachkopfschraube online. Verwenden Sie keine M2.5 Schraube – der Durchmesser von 2.5 mm passt nicht in den M2-Abstandshalter.

Präzisionsinstrumente & Robotik

Über Unterhaltungselektronik hinaus eignen sich M2-Schraubendimensionen für jede Anwendung, bei der das Gewicht und die Größe des Befestigungselements wichtig sind. Hobby- und kommerzielle Quadrocopter verwenden M2 × 5 und M2 × 6 Zylinderkopfschrauben, um Motorengehäuse an den Armen zu befestigen; die geringe Kopfhöhe von M2 Linsenkopfschrauben wird bevorzugt, wenn der Abstand zu rotierenden Komponenten knapp ist.

Prototypen medizinischer Geräte, optische Justagevorrichtungen und Reparaturen von Uhrwerken verlassen sich alle auf M2 oder kleinere Befestigungselemente. Titan-M2-Schrauben werden in gewichtskritischen Luft- und Raumfahrt- sowie Implantatanwendungen spezifiziert – bei 2 mm Durchmesser beträgt der Gewichtsunterschied zwischen einer Stahl- und einer Titanschraube nur wenige Grammbruchteile, aber über Hunderte von Befestigungselementen summiert sich das.


M2 vs M2.5 vs M3: Wann welche verwenden

Die M2, M2.5 und M3 sind die drei kleinsten metrischen Gewindegrößen, die regelmäßig verwendet werden. Zu wissen, wann man ersetzen kann – und wann nicht – verhindert beschädigte Gewinde und strukturelle Ausfälle.

Maßvergleich

AbmessungM2M2.5M3
Nenndurchmesser2,0 mm2,5 mm3,0 mm
Standardsteigung0,40 mm0,45 mm0,50 mm
Gewindebohrer1,60 mm2,05 mm2,50 mm
Spielloch2,2 mm2,7 mm3,2 mm
Zylinderkopfschraube Ø3,80 mm4,50 mm5,50 mm
Zylinderkopfhöhe2,00 mm2,50 mm3,00 mm
Innensechskantschlüsselgröße1,5 mm2,0 mm2,5 mm
Prüfbelastung (Güte 8.8, ca.)~1,0 kN~1,8 kN~2,9 kN

Austauschregeln & Häufige Fehler

M2 → M2,5: Nur möglich, wenn das Gewindeloch auf 2,05 mm aufgebohrt und neu geschnitten wird. Die Gewindesteigungen sind unterschiedlich (0,40 vs. 0,45 mm), daher kann eine M2-Schraube kein M2,5-Gewinde greifen. Dies ist der Fehler, der M.2-SSD-Abstandshalter beschädigt, wenn jemand eine M2,5-Schraube eindreht.

M2 → M3: Ein Durchmesseranstieg um 50% — das Durchgangsloch muss auf 3,2 mm vergrößert werden. Dies verändert die strukturelle Auflagefläche erheblich und ist in bestehenden Elektronikbaugruppen selten praktikabel.

Wann M3 statt M2 spezifizieren: Jede mechanische Verbindung, die dynamischen Belastungen, Vibrationen oder wiederholten Montage-/Demontagezyklen ausgesetzt ist. M2-Aluminiumgewinde in Lüfterbefestigungen haben unter Vibration eine notorisch kurze Lebensdauer; M3 mit Gewindeeinsatz hält deutlich länger.

Wann M2 die richtige Wahl ist: Jede Anwendung, bei der eine Leiterplatten- oder Gehäusefläche unter 4 mm Kopfdurchmesser erforderlich ist oder bei der das Schraubengewicht eine Designvorgabe ist. M2 ist auch die natürliche Wahl, wenn mit OEM-Abstandshaltern (Laptops, Kameras, Telekommunikationsgeräte) gearbeitet wird, die für M2 ausgelegt sind.


Materialoptionen für M2-Schrauben

Edelstahl, Titan & Speziallegierungen

Die am häufigsten verwendeten M2-Materialien, nach Häufigkeit der Verwendung im Maschinenbau und in der Elektronik geordnet:

  1. A2-Edelstahl (304) — korrosionsbeständig, nicht magnetisch (wichtig für HF- und Sensoranwendungen), gute allgemeine mechanische Eigenschaften. Der Standard für Unterhaltungselektronik und Außenausrüstung.
  2. Niedrigkohlenstoffstahl (schwarz oxidiert oder verzinkt) — höhere Zugfestigkeit pro Euro als Edelstahl, benötigt jedoch Korrosionsschutz. Häufig in Automobil- und industriellen OEM-Baugruppen.
  3. Titan (Grad 5, Ti-6Al-4V) — etwa 45 % leichter als M2-Stahlschrauben, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, nahezu keine magnetische Signatur. Bevorzugt in Luft- und Raumfahrtbaugruppen sowie hochwertigen Fahrrad-/Drohnenkomponenten, bei denen jedes Gramm zählt.
  4. Messing — von Natur aus korrosionsbeständig, zerspanbar, hervorragend für elektrische Erdungsbolzen geeignet. Weicher als Stahl — Drehmomentgrenze liegt bei etwa 60–70 % des entsprechenden M2-Stahls.
  5. Aluminium — sogar leichter als Titan im M2-Bereich; strukturell grenzwertig für drehmomenttragende Verbindungen. Wird meist als Opfer- oder Ausrichtungsbefestigung verwendet.
  6. Nylon / PEEK — nicht leitend, chemikalienbeständig; verwendet in Leiterplatten-Isolationshalterungen und chemischen Prozessanlagen. Die Drehmomentgrenze ist sehr niedrig — nur nach Gefühl anziehen.

Die Vergleich der Verbindungsmaterialien im Engineering Toolbox bietet detaillierte Daten zu Zug- und Streckgrenzen für Stahlqualitäten. Für M2 in 8.8er Stahl beträgt die Mindestzugfestigkeit 800 N/mm² — etwa 2.500 N Prüfbelastungskapazität für das Gewindeprofil.

Auswahl nach Umgebung

UmgebungRecommended MaterialVermeiden Sie
Unterhaltungselektronik (innen)A2-Edelstahl, ZinkstahlUnlegierter Stahl (Rostgefahr)
Marine / hohe LuftfeuchtigkeitA4-Edelstahl (316), TitanA2-Edelstahl (Risiko von Spaltkorrosion), Messing
Hochtemperatur (>200°C)A286-Edelstahl, Inconel, Titan Grad 5Nylon, Aluminium
RF / EMI-empfindlichMessing, A2-Edelstahl, NylonMagnetischer Stahl
GewichtskritischTitan Grad 5, AluminiumStahl, Messing
Chemische / SäurebelastungPEEK, A4-Edelstahl, TitanVerzinkter Stahl, Messing
Hohe Vibration (dynamische Belastung)8.8er Stahl mit LoctiteNylon (Kriechversagen), reines Aluminium

FAQ

Was ist der genaue Durchmesser einer M2-Schraube?
Eine M2-Schraube hat einen nominalen Außengewindedurchmesser von 2 mm. Aufgrund von ISO-Fertigungstoleranzen beträgt der tatsächlich gemessene Durchmesser typischerweise 1,90–2,00 mm. Die Bezeichnung „M2“ in ISO-Metrikstandards bedeutet, dass der nominale Außengewindedurchmesser 2 Millimeter beträgt — nicht zu verwechseln mit dem kleineren Steigungsdurchmesser (1,740 mm) oder dem Kerndurchmesser (1,567 mm).

Welche Gewindesteigung verwendet eine M2-Schraube?
Die Standard-Grobsteigung für M2-Schrauben beträgt 0,4 mm — das heißt, jeder Gewindegang ist entlang der Achse 0,4 mm voneinander entfernt. Eine Feingewinde-Variante (M2 × 0,25) ist für hochpräzise Anwendungen erhältlich, die eine feinere Gewindeverbindung oder weniger Spiel erfordern. Wenn Sie M2-Schrauben ohne Angabe der Steigung bestellen, erhalten Sie die grobe 0,4 mm Standardsteigung.

Welche Bohrergröße benötige ich für ein M2-Gewindeloch?
Verwenden Sie einen 1,6 mm Bohrer für ein Standard-M2 × 0,4-Gewindeloch in Aluminium, Stahl oder Messing. Für härtere Materialien wie Edelstahl bevorzugen manche Zerspaner 1,65 mm, um das Abbrechen des Gewindebohrers zu verringern. Für ein Durchgangsloch bohren Sie 2,2 mm für einen engen Sitz oder 2,4 mm für einen mittleren Sitz.

Ist eine M2-Schraube dasselbe wie die Schraube, die eine M.2-SSD befestigt?
Jein. Der physische Befestiger, der eine M.2-SSD an einem Mainboard-Abstandshalter hält, ist ein M2 metrische Schraube (2 mm Durchmesser) – typischerweise eine Senkkopfschraube M2 × 2,5 mm oder M2 × 3 mm. Das „M.2“ bei M.2-SSDs bezieht sich auf den Formfaktor-Standard für Speicher, nicht auf den Befestiger. Die Namensgleichheit sorgt in der PC-Bau-Community immer wieder für Verwirrung. Fazit: Die SSD-Befestigungsschraube ist tatsächlich eine echte M2-Schraube, aber eine spezielle Senkkopf-Variante.

Wie groß ist der Kopf einer M2-Zylinderschraube?
Für eine Standard-M2-Zylinderschraube (DIN 912 / ISO 4762) beträgt der Kopfdurchmesser 3,8 mm und die Kopfhöhe beträgt 2,0 mm. Der Innensechskant-Antrieb benötigt einen 1,5-mm-Innensechskantschlüssel. Der Mindestdurchmesser für eine Senkung, um den Kopf bündig einzulassen, beträgt 4,0 mm bei einer Tiefe von 2,1 mm.

Wie ist das Drehmoment für eine M2-Schraube spezifiziert?
Es gibt keinen festen Drehmomentwert – er hängt vom Werkstoff und der Festigkeitsklasse der Schraube ab. Praktische Richtwerte: 0,08–0,12 N·m in Kunststoff (Leiterplatten, Nylon-Abstandshalter); 0,15–0,22 N·m in Aluminium; 0,25–0,40 N·m in Stahl. Das Überdrehen von Aluminiumgewinden ist die häufigste Ursache für das Versagen von M2-Verbindungen – die dünne Gewindewand reißt leicht aus. Im Zweifel ist handfest plus eine Vierteldrehung ein sicherer Richtwert für Elektronikarbeiten.

Welche Größen sind für M2-Schrauben erhältlich?
Standard-M2-Schraubenlängen reichen von 2 mm bis 50 mm in bevorzugten Abstufungen (2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30, 40, 50 mm). Nicht alle Längen sind in jedem Kopftyp vorrätig — Zylinderschrauben sind im gesamten Bereich erhältlich; Spezialköpfe (Linsenkopf, Senkkopf) gehen typischerweise bis 20–25 mm. Sonderlängen bis 100 mm sind bei Präzisionsbefestigungsanbietern auf Bestellung erhältlich.

Verschiedene Industrieschrauben, darunter Edelstahl, Titan, Messing, schwarz oxidierter Stahl, M2.5- und M3-Größen, auf dunklem Hintergrund angeordnet.


Schlussfolgerung

M2-Schraubenmaße sind auf den ersten Blick täuschend einfach — 2 mm Durchmesser, 0,4 mm Steigung — aber das praktische Detail, das darüber entscheidet, ob Ihre Montage funktioniert oder durchdreht, liegt in Kopfform, Lochgröße, Drehmomentbegrenzung und Materialwahl. Die wichtigsten Zahlen, die Sie griffbereit haben sollten: 1,6 mm Kernlochbohrer, 2,2 mm Durchgangsloch, 3,8 mm Kopfdurchmesser für Zylinderschrauben und Linsenkopf-Varianten, und eine 1,5-mm-Innensechskantschlüssel um sie einzudrehen.

Die M.2-SSD-Verwirrung ist real und sollte beachtet werden: Die Halteschraube ist eine echte M2-Senkkopfschraube × 2,5 mm, aber die „M.2“-Bezeichnung auf Ihrem SSD-Steckplatz bezieht sich auf den Steckverbinderstandard, nicht auf das Gewinde. Für alles andere — Roboterrahmen, Laptop-Demontagen, Kamerawartung oder Präzisionsinstrumentenmontage — bieten die Tabellen in diesem Leitfaden alles, was Sie benötigen, um M2-Schraubenmaße sicher zu bestimmen, ohne sechs verschiedene DIN-Normen-PDFs durchsuchen zu müssen. Wählen Sie den richtigen Kopftyp für Ihren Freiraumbedarf, bohren Sie die korrekte Lochgröße und überdrehen Sie kein Aluminium.


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