Dimensiones del tornillo M2: Tabla completa de tamaños, tipos de cabeza y especificaciones

Respuesta rápida: Un tornillo M2 tiene un diámetro exterior nominal de 2 mm, un paso de rosca estándar de 0,4 mm y está disponible en longitudes que van desde 2 mm hasta 50 mm. Los estilos de cabeza incluyen cabeza cilíndrica allen (DIN 912), cabeza redonda, avellanada, cabeza plana y cabeza botón, cada uno con envolventes dimensionales distintas definidas por la norma ISO 4762 y normas relacionadas.

Estás a mitad de montaje de una caja compacta para electrónica o un soporte de servo para robot, y coges lo que parece un tornillo estándar. Está etiquetado como “M2”, pero ¿es ese el diámetro de la rosca, el diámetro de la cabeza o alguna otra especificación? ¿Y por qué el tornillo de montaje M2 de tu SSD no se parece en nada a los tornillos M2 de tu cajón de piezas?

Esta guía responde a ambas preguntas y va más allá: dimensiones exactas del tornillo M2 en mm y pulgadas, tablas completas de tipos de cabeza, tamaños de taladro y roscado, valores de par según el material y una comparación directa con M2.5 y M3. Al final, podrás especificar, adquirir e instalar tornillos M2 sin dudar de la hoja de datos.

¿Cuáles son las dimensiones de un tornillo M2?

Los tornillos M2 siguen el sistema métrico de fijaciones ISO, donde el prefijo “M” indica una rosca métrica y el número es el diámetro exterior nominal (mayor) en milímetros. Así, un tornillo M2 tiene un diámetro nominal de 2 mm — aunque debido a las tolerancias de fabricación permitidas por la norma ISO 286 y las normas DIN, el diámetro real medido suele estar entre 1,9 mm y 2,0 mm.

Por especificaciones de roscas métricas ISO, la designación completa de la rosca combina el diámetro con el paso: M2 × 0,4 significa 2 mm de diámetro, 0,4 mm de paso. Ese paso de 0,4 mm es el estándar grueso — la distancia de una cresta de rosca a la siguiente. Existen variantes de paso fino (M2 × 0,25) para montajes de alta precisión o propensos a vibraciones, pero el paso grueso cubre el 95% de las aplicaciones cotidianas.

Diámetro nominal, paso de rosca y longitud explicados

Los tres números que definen completamente un tornillo M2 son:

1. Diámetro (M2) — 2 mm de diámetro exterior nominal de la rosca
2. Paso (0,4 mm) — distancia axial entre crestas de rosca adyacentes
3. Longitud — longitud del vástago medida desde debajo de la cabeza (para los estilos de cabeza avellanada y cabeza cilíndrica); para los tornillos avellanados, la longitud se mide desde la parte superior de la cabeza

Un tornillo etiquetado M2 × 8 por lo tanto, tiene un diámetro de 2 mm, un paso estándar de 0,4 mm y un vástago de 8 mm. Ese “8 mm” no incluye la cabeza en un tornillo de cabeza cilíndrica o cabeza avellanada, un punto crítico al calcular la profundidad del separador.

Geometría de la rosca M2 en cifras:

Dimensiones del tornillo M2 en mm vs pulgadas

Los tornillos métricos predominan en la electrónica y la ingeniería de precisión a nivel mundial, pero los talleres y hojas de especificaciones en España a menudo necesitan equivalentes en pulgadas. Convertir las dimensiones de tornillos M2 es sencillo: 1 mm = 0,03937 pulgadas.

En las ferreterías de España, los tornillos M2 a veces se encuentran junto a los tornillos #1-72 UNC (1,854 mm, 0,073″) y #0-80 UNF (1,524 mm, 0,060″). Ninguno es un verdadero sustituto del M2: los ángulos de paso no coinciden y los diámetros divergen lo suficiente como para arriesgar el desgaste de la rosca en carcasas de plástico.

Tipos de cabeza de tornillo M2 y sus dimensiones

La cabeza es donde las dimensiones del tornillo M2 se complican realmente. La misma designación M2 × 8 puede aparecer en seis o más perfiles de cabeza, cada uno con diferente diámetro, altura y hueco para la herramienta. Especificar “tornillo M2” sin el tipo de cabeza es como pedir “un café” sin especificar tamaño o tueste.

Tornillos de cabeza cilíndrica con hexágono interior (DIN 912 / ISO 4762)

En tornillo de cabeza cilíndrica con hexágono interior — a veces llamado hexágono interior o cabeza Allen — es la variante M2 más comúnmente disponible en ingeniería y electrónica. La cabeza cilíndrica con un hueco hexagonal interno permite aplicar más par de apriete que una cabeza de cruz de tamaño equivalente, lo cual es importante al roscar en orificios roscados de aluminio o acero inoxidable.

Dimensiones clave del tornillo M2 para cabeza cilíndrica DIN 912:

La llave Allen de 1,5 mm es estándar: cualquier juego de destornilladores de precisión para electrónica debería incluirla.

Cabeza cilíndrica, avellanada y plana

Tornillos de cabeza cilíndrica (DIN 7985 con ranura Phillips, o ISO 14583 con Torx) tienen una cúpula baja y plana con una superficie de apoyo mayor que los tornillos de cabeza hueca. Son los predeterminados para fijar placas PCB a separadores y para cajas metálicas donde la cabeza saliente es aceptable.

Tornillos avellanados (DIN 965 para ranura cruzada, DIN 7991 para hexagonal) están diseñados para quedar al ras con la superficie de contacto. La cabeza tiene un ángulo de avellanado de 90° (algunas variantes especiales usan 82°). Detalle crítico: la longitud de un tornillo avellanado se mide desde la parte superior de la cabeza, no por debajo.

Cabeza plana (también llamado “avellanado plano”) es esencialmente la misma geometría que el avellanado: los términos suelen usarse indistintamente para tamaños M2.

Cabeza cilíndrica, cabeza abombada y tipos especiales

Tornillos de cabeza abombada (ISO 7380) tienen una cúpula de perfil bajo — más baja que la cabeza pan, más alta que la avellanada — con accionamiento hexagonal interno. Son populares en robótica y hardware de radiocontrol donde el espacio para la cabeza es limitado pero no se requiere un avellanado al ras.

Tornillos de cabeza cilíndrica (DIN 84) presentan una cabeza cilíndrica recta ligeramente mayor en diámetro que la cabeza de vaso, con ranura recta. Son menos comunes en trabajos de precisión modernos, pero aún aparecen en equipos electrónicos antiguos y de calibración.

Tornillos cautivos y variantes formadoras de rosca (por ejemplo, tornillos PT para plástico) también existen en diámetros M2. Los tornillos formadores de rosca M2 crean su propio camino en orificios de plástico pretaladrados — no se requiere roscado previo — pero necesitan un orificio piloto mayor que un M2 roscado estándar.

Tabla completa de dimensiones de tornillos M2

Serie de longitudes estándar

Los tornillos M2 se fabrican en incrementos de longitud preferidos. No todas las longitudes están disponibles en todos los estilos de cabeza o materiales, por lo que confirmar el stock antes de especificar una longitud inusual ahorra tiempo.

Para trabajos electrónicos, las longitudes más habituales en stock son 3 mm, 4 mm, 5 mm y 6 mm. Los fabricantes de portátiles utilizan principalmente M2 × 3 y M2 × 4 para el montaje de PCB y bisagras; los chasis de drones suelen emplear M2 × 5 y M2 × 6.

Diámetro de la cabeza del tornillo M2 según el tipo de accionamiento

Una de las dimensiones más prácticas de los tornillos M2 a tener en cuenta es el diámetro mínimo del avellanado — el diámetro del orificio necesario para alojar completamente la cabeza. Esto es aproximadamente el diámetro de la cabeza más 0,1–0,2 mm de holgura.

Tamaño de orificio y especificaciones de par de apriete para tornillos M2

Equivocarse en el tamaño del orificio es el error de instalación más común con los tornillos M2. Si es demasiado pequeño, se parte el material o se rompe el tornillo; si es demasiado grande, las roscas se dañan bajo el par de apriete.

Tamaños correctos de orificio de paso y de roscado

Existen dos situaciones distintas de orificios:

Orificio de paso — un orificio pasante por el que el tornillo pasa libremente, utilizado cuando se rosca en una tuerca o la pieza de acoplamiento proporciona el roscado. Para M2, el orificio de paso estándar es de 2,2 mm (ajuste cerrado) o 2,4 mm (ajuste medio/libre).

Orificio de roscado (orificio piloto) — un orificio ciego o pasante que luego se rosca con un macho M2 × 0,4 para crear la rosca interna. La broca correcta para roscar es 1.6 mm para materiales estándar.

Para aplicaciones de PCB a separador, un orificio de paso de 2,2 mm es estándar: se adapta a tornillos M2 con un desplazamiento mínimo de la placa y deja espacio para que la cabeza de 3,8 mm asiente plana.

Valores de par según material

Los tornillos M2 son lo suficientemente pequeños como para que sea fácil sobreapretarlos, especialmente en aluminio y plástico. Los valores a continuación son objetivos prácticos conservadores, no límites absolutos del Normas de Elementos de Fijación ASME base de datos, que proporciona cargas de prueba en condiciones de laboratorio controladas.

En la práctica, la mayoría del montaje electrónico utiliza apretar con los dedos más un cuarto a media vuelta en lugar de un destornillador de par calibrado — y eso suele ser suficiente para aplicaciones no estructurales y de baja vibración. Cuando la vibración es un factor (motores, ventiladores, chasis), añada un compuesto fijador de roscas o una tuerca con inserto de nylon.

Aplicaciones de tornillos M2 por industria

Electrónica, portátiles y dispositivos móviles

Los tornillos M2 son el sujetor estándar para la electrónica de consumo. Abra cualquier portátil fabricado en la última década y encontrará tornillos de cabeza cilíndrica M2 × 3 o M2 × 4 sujetando la tapa inferior, M2 × 4 o M2 × 5 para la retención del disipador, y M2 × 2,5 o M2 × 3 para montajes de PCB a chasis. Los módulos de cámara de smartphones y los paneles OLED en dispositivos premium utilizan tornillos métricos sub-M2 (M1.6, M1.4), pero M2 es el tamaño más pequeño práctico para cualquier cosa que pueda ser reparada en campo.

Las cámaras — especialmente los cuerpos de lentes intercambiables — dependen de tornillos M2 para los soportes de montaje del sensor, la retención de la unidad de obturador y la fijación interna de la PCB. El diámetro de 2 mm es lo suficientemente pequeño para ajustarse a tolerancias estrictas y lo suficientemente fuerte para mantener componentes críticos de alineación durante decenas de miles de activaciones.

Montaje de PC: la confusión del tornillo M.2 SSD

Aquí está el punto de confusión más buscado en todo este tema: Los tornillos M.2 SSD no son lo mismo que los tornillos métricos M2 — solo comparten la combinación de letras “M2”.

Un M.2 SSD es un formato (22 mm de ancho, longitud variable: 2230, 2242, 2260, 2280). El pequeño tornillo que fija la unidad al soporte de la placa base es realmente un tornillo métrico M2 — pero específicamente un cabeza plana M2 × 2,5 mm o M2 × 3 mm con un accionamiento Phillips o de cruz. Como ha confirmado la referencia de la comunidad r/buildapc, el tornillo de retención estándar M.2 es un M2.0 × 2,5 mm de cabeza plana.

Lo que confunde a la gente: el “M.2” en “M.2 SSD” se refiere al estándar de conector (anteriormente llamado NGFF), no al tamaño de la rosca. Que el tamaño de la rosca también sea M2 es una coincidencia. La mayoría de los fabricantes de placas base incluyen uno o dos tornillos M2 × 2,5 en la bolsa de accesorios, pero son fáciles de perder, y la mayoría de las ferreterías no los tienen porque la longitud de 2,5 mm no es estándar.

Si perdiste el tornillo de tu SSD M.2: busca un tornillo avellanado plano M2 × 3 (un poco más largo pero suele funcionar), o pide un M2 × 2,5 de cabeza plana por internet. No sustituyas por un tornillo M2,5: el diámetro de 2,5 mm no roscará en el soporte M2.

Instrumentos de Precisión y Robótica

Más allá de la electrónica de consumo, las dimensiones de los tornillos m2 se adaptan a cualquier aplicación donde el peso y el tamaño del sujetador sean importantes. Los cuadricópteros comerciales y de aficionados usan tornillos de cabeza cilíndrica M2 × 5 y M2 × 6 para montar las carcasas de los motores en los brazos; la baja altura de la cabeza de los M2 de botón es preferida cuando el espacio con componentes giratorios es reducido.

Los prototipos de dispositivos médicos, los accesorios de alineación óptica y las reparaciones de mecanismos de relojería dependen de tornillos M2 o inferiores. Los tornillos M2 de titanio se especifican en aplicaciones aeroespaciales y de implantes donde el peso es crítico: con 2 mm de diámetro, la diferencia de peso entre un tornillo de acero y uno de titanio es de fracciones de gramo, pero suma cuando se usan cientos de tornillos.

M2 vs M2,5 vs M3: Cuándo usar cada uno

El M2, M2,5 y M3 son los tres tamaños de rosca métrica más pequeños que se usan regularmente. Entender cuándo sustituir —y cuándo no— evita roscas barridas y fallos estructurales.

Comparación dimensional

Reglas de sustitución y errores comunes

M2 → M2.5: Solo es posible si se vuelve a taladrar el agujero roscado a 2,05 mm y se vuelve a roscar. Los pasos de rosca son diferentes (0,40 vs 0,45 mm), por lo que un tornillo M2 no puede enganchar una rosca M2.5. Este es el error que daña los soportes de SSD M.2 cuando alguien inserta un tornillo M2.5.

M2 → M3: Un aumento de diámetro 50% — el agujero de paso debe ampliarse a 3,2 mm. Esto cambia significativamente la huella estructural y rara vez es práctico en ensamblajes electrónicos existentes.

Cuándo especificar M3 en lugar de M2: Cualquier unión mecánica que experimente cargas dinámicas, vibración o ciclos repetidos de montaje/desmontaje. Las uniones de rosca de aluminio M2 en soportes de ventiladores tienen una vida útil notoriamente corta bajo vibración; M3 con inserto de rosca dura significativamente más.

Cuándo M2 es la elección correcta: Cualquier aplicación donde se requiera un espacio en placa o carcasa bajo 4 mm de diámetro de cabeza, o donde el peso del tornillo sea una restricción de diseño. M2 también es la elección natural cuando se acopla a soportes OEM (portátiles, cámaras, equipos de telecomunicaciones) que fueron diseñados para M2.

Opciones de materiales para tornillos M2

Acero inoxidable, titanio y aleaciones especiales

Los materiales M2 más comunes, clasificados por frecuencia de uso en ingeniería y electrónica:

1. Acero inoxidable A2 (304) — resistente a la corrosión, no magnético (importante para aplicaciones de RF y sensores), buenas propiedades mecánicas generales. Es el estándar en electrónica de consumo y equipos para exteriores.
2. Acero de bajo carbono (óxido negro o galvanizado en zinc) — mayor resistencia a la tracción por euro que el inoxidable, pero requiere protección contra la corrosión. Común en ensamblajes OEM automotrices e industriales.
3. Titanio (Grado 5, Ti-6Al-4V) — aproximadamente un 45% más ligero que los tornillos M2 de acero, excelente resistencia a la corrosión, firma magnética casi nula. Preferido en ensamblajes aeroespaciales y componentes de ciclismo/drones de alta gama donde cada gramo cuenta.
4. Latón — naturalmente resistente a la corrosión, mecanizable, excelente para pernos de puesta a tierra de conductividad eléctrica. Más blando que el acero — el límite de par es aproximadamente del 60–70% del equivalente en acero M2.
5. Aluminio — aún más ligero que el titanio a escala M2; estructuralmente marginal para uniones que soportan par. Usado principalmente como fijador de sacrificio o alineación.
6. Nylon / PEEK — no conductivo, resistente a químicos; usado en montajes de aislamiento de PCB y equipos de procesos químicos. El límite de par es muy bajo — apretar solo al tacto.

En Comparación de materiales de fijación de Engineering Toolbox proporciona datos detallados de resistencia a la tracción y límite elástico para grados de acero. Para M2 en acero grado 8.8, la resistencia mínima a la tracción es de 800 N/mm² — aproximadamente 2.500 N de capacidad de carga de prueba para la forma de rosca.

Elección según el entorno

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el diámetro exacto de un tornillo M2?
Un tornillo M2 tiene un diámetro exterior (mayor) nominal de 2 mm. Debido a las tolerancias de fabricación ISO, el diámetro real medido suele ser de 1,90–2,00 mm. La designación “M2” en las normas métricas ISO significa que el diámetro exterior nominal de la rosca es de 2 milímetros — no debe confundirse con el diámetro de paso más pequeño (1,740 mm) o el diámetro menor (de raíz) (1,567 mm).

¿Qué paso de rosca utiliza un tornillo M2?
El paso estándar grueso para tornillos M2 es de 0,4 mm — lo que significa que cada cresta de rosca está separada 0,4 mm a lo largo del eje. Existe una variante de paso fino (M2 × 0,25) para aplicaciones de alta precisión que requieren un acoplamiento de rosca más fino o menor holgura. Si pides tornillos M2 sin especificar el paso, recibirás el estándar grueso de 0,4 mm.

¿Qué tamaño de broca necesito para un agujero roscado M2?
Usa un Broca de 1,6 mm para un agujero estándar de rosca M2 × 0,4 en aluminio, acero o latón. Para materiales más duros como el acero inoxidable, algunos mecanizadores prefieren 1,65 mm para reducir la rotura del macho. Para un agujero de paso (pasante), taladre 2,2 mm para un ajuste justo o 2,4 mm para un ajuste medio.

¿Un tornillo M2 es el mismo que el tornillo que sujeta un SSD M.2?
Sí y no. El sujetador físico utilizado para fijar un SSD M.2 a un soporte de la placa base es un tornillo métrico M2 (2 mm de diámetro), normalmente un tornillo de cabeza plana M2 × 2,5 mm o M2 × 3 mm. El “M.2” en SSD M.2 se refiere al estándar de formato de almacenamiento, no al sujetador. La coincidencia de nombres es una fuente perpetua de confusión en la comunidad de montaje de PC. En resumen: el tornillo de retención del SSD es un auténtico tornillo M2, pero de tipo cabeza plana específico.

¿Cuál es el tamaño de la cabeza de un tornillo M2 de cabeza cilíndrica?
Para un tornillo M2 de cabeza cilíndrica estándar (DIN 912 / ISO 4762), el diámetro de la cabeza es 3,8 mm y la altura de la cabeza es 2.0 mm. El hexágono interno utiliza una llave de Llave Allen de 1,5 mm. El diámetro mínimo de avellanado para embutir esta cabeza al ras es de 4,0 mm con una profundidad de 2,1 mm.

¿Cuál es la especificación de par de apriete para un tornillo M2?
No existe un valor único de par — depende del material de unión y del grado del tornillo. Pautas prácticas: 0,08–0,12 N·m en plástico (PCB, soportes de nylon); 0,15–0,22 N·m en aluminio; 0,25–0,40 N·m en acero. El exceso de par en roscas de aluminio es la causa más común de fallo en uniones M2 — la pared de la rosca fina se desgasta fácilmente. En caso de duda, apretar con los dedos más un cuarto de vuelta es un límite seguro y práctico para trabajos electrónicos.

¿Qué tamaños están disponibles para tornillos M2?
Las longitudes estándar de los tornillos M2 van desde 2 mm a 50 mm en incrementos preferidos (2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12, 16, 20, 25, 30, 40, 50 mm). No todas las longitudes están disponibles en cada tipo de cabeza — los tornillos de cabeza cilíndrica están disponibles en toda la gama; las cabezas especiales (botón, avellanada) normalmente llegan hasta 20–25 mm. Longitudes personalizadas hasta 100 mm se pueden pedir a proveedores de fijaciones de precisión.

Conclusión

Las dimensiones del tornillo M2 parecen sencillas a simple vista — 2 mm de diámetro, 0,4 mm de paso — pero el detalle práctico que determina si tu montaje funciona o se daña está en el tipo de cabeza, el tamaño del agujero, el límite de par y la elección del material. Los números más importantes que debes tener a mano: Broca de roscado de 1,6 mm, orificio de paso de 2,2 mm, Diámetro de cabeza de 3,8 mm para estilos de cabeza cilíndrica y cabeza plana, y un Llave Allen de 1,5 mm para atornillarlos.

La confusión con el SSD M.2 es real y merece recordarse: el tornillo de retención es un auténtico M2 de cabeza plana × 2,5 mm, pero la etiqueta “M.2” en tu ranura SSD se refiere al estándar del conector, no a la rosca. Para todo lo demás — estructuras de robots, desmontaje de portátiles, mantenimiento de cámaras o montaje de instrumentos de precisión — las tablas de esta guía te dan todo lo necesario para especificar dimensiones de tornillos M2 con confianza sin buscar en seis PDFs diferentes de normas DIN. Elige el tipo de cabeza adecuado para tu requisito de espacio, taladra el tamaño correcto de agujero y no aprietes demasiado el aluminio.

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