Notre usine | DingLong Hardware — Fabricant de fixations de précision à Wujiang, en Chine

Nous fournissons des solutions de fixation de haute performance conçues pour les vis de précision.

Trois avantages principaux en fabrication

Chaque expédition DingLong est soutenue par une ingénierie interne, une production entièrement traçable et des systèmes de qualité audités internationalement.

R&D et ingénierie internes

Notre équipe d'ingénierie de 12 personnes gère les profils de filetage sur mesure, les géométries non standard et la sélection des matériaux. Les calculs de préproduction suivent DIN 931/933/939/976 avec simulation dimensionnelle complète avant l’usinage des outils. Faisabilité des nouveaux produits évaluée sous 24 heures.

Production intégrée verticalement

Forgeage à froid et à chaud (M6–M64), roulage de filets CNC, traitement thermique trempe et revenu (classes 8.8/10.9/12.9), revêtement de surface (Dacromet, HDG, Geomet, zinc-nickel) et inspection finale — tout sur site. Aucune sous-traitance des opérations critiques pour la résistance, garantissant une traçabilité complète du numéro de coulée.

Qualité vérifiée par un tiers

Chaque lot est livré avec un certificat EN 10204 Type 3.1, des rapports d’inspection dimensionnelle (classe de tolérance IT6/IT7) et des données d’essais de dureté/traction. Audits annuels de l’usine par SGS et TÜV. Inspections pré-expédition Bureau Veritas, Intertek standard pour les acheteurs européens et OEM automobiles.

Fabricant de fixations de précision — Wujiang, Chine

Wujiang DingLong Metal Hardware Products Co., Ltd. exploite une usine de fixations verticalement intégrée de 12 000 m² à Suzhou, Jiangsu — produisant des goujons, des boulons à collerette hexagonale, des vis hexagonales, des tiges filetées, des vis en T, des écrous et des rondelles pour les marchés du rail à grande vitesse, des infrastructures 5G, de la construction automobile OEM et du bâtiment civil. EN 10204 Type 3.1 · IATF 16949 · Audité par SGS / TÜV.

12,000 m²

Surface de l'usine

22 Ans

Expérience en fabrication

800 t/mois

Production mensuelle

≥98,2%

Livraison à temps

Processus de conception R&D et ingénierie

Avant qu’une seule pièce de matière première n’entre en production, l’équipe d’ingénierie de DingLong valide chaque nouvelle fixation via un processus structuré en quatre étapes — éliminant les reprises coûteuses et assurant la conformité dès la première fois.

Stade	Activités	Sortie
1 · Analyse des exigences	Revue des plans clients, des données de charge d’application, de l’exposition environnementale (température, corrosion, vibration) et des normes applicables (DIN, ISO, ASTM, JIS, GB)	Fiche technique, liste de références normatives, présélection des matériaux
2 · Conception structurelle et du filetage	Sélection de la forme du filetage (métrique gros/fin, UN, ACME, trapézoïdal), géométrie de la tige, longueur de prise, objectif de dureté du traitement thermique	Plans CAO, tableaux de tolérances de filetage, spécification du traitement thermique
3 · Revue et optimisation technique	Simulation de contraintes par MEF pour les assemblages critiques, revue de la conception des outillages, gestion du risque de fragilisation par l’hydrogène pour les pièces électroplaquées de classe 12.9	Plans techniques approuvés, rapport de gestion des risques
4 · Prototype et inspection du premier article	Série d’échantillons (50–100 pcs), contrôle dimensionnel CMM, essai de charge d’épreuve, brouillard salin 240 heures (ASTM B117), FAIR complet	Rapport FAIR, échantillon de référence, autorisation de production

Équipements clés de fabrication

L’atelier de production de DingLong est équipé de machines de fabrication de fixations spécialement conçues, étalonnées et entretenues selon les spécifications OEM.

Presses de forgeage à froid — 6 lignes progressivesÉbauches M6–M36 jusqu’à 120 pcs/min. Matière première : fil machine SCM435, SUS316L Ø6–36 mm. Répétabilité dimensionnelle ±0,05 mm.

Lignes de forgeage à chaud — 2 chauffées par inductionCouvre les boulons structurels lourds M30–M64 et goujons. Four à atmosphère contrôlée ; normalisation en ligne après forge.

Roulage de filets CNC — 12 machinesRoulage à matrices plates et planétaires M6–M64 ; précision du pas ±0,005 mm. DIN 13 métrique, UNC/UNF (ASME B1.1), profils trapézoïdaux Tr.

Four à bande transporteuse continueTrempe et revenu pour les classes 8.8 / 10.9 / 12.9 selon ISO 898-1. Uniformité de température ±5°C ; surveillance HRC en ligne, rejet automatique.

Lignes de revêtement de surface — Multi-processusDacromet 240 h au brouillard salin · HDG 45–85 µm selon ISO 1461 · Geomet 321/500 · Zinc-nickel 12–15% Ni. Prétraitement alcalin pour pièces 10.9/12.9 — risque d’hydrogène nul.

MMT — 3 machines de mesure tridimensionnellePrécision ±0,003 mm. Diamètre de pas de filetage, surface d’appui sous tête, rectitude de la tige, géométrie de la bride. Sortie directe vers la base de données SPC.

Spectromètre OESComposition chimique vérifiée par rapport aux certificats d’usine dans les 15 minutes suivant l’arrivée du lot. Traçabilité lot à lot tout au long de la production.

Chambres de brouillard salin — 4 unitésConforme ASTM B117 / ISO 9227 ; 500+ pièces/cycle. Standard : 240 h (Dacromet) · 500 h (Geomet 500) · 96 h (HDG selon ISO 1461).

Capacité de production et indicateurs clés

Surface de l’atelier	12 000 m² · Wujiang, Suzhou, Province du Jiangsu, Chine
Production mensuelle	800 tonnes métriques (boulons, goujons, tiges filetées, écrous combinés)
Gamme de tailles	M6 à M64 — forge à froid M6–M36 · forge à chaud M30–M64
Grades de résistance	4.6 / 4.8 / 5.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 (ISO 898-1) · A2-70 / A4-80 (ISO 3506) · B7/2H (ASTM A193/A194)
Formes de filetage	Pas métrique gros/fin (DIN 13) · UNC/UNF (ASME B1.1) · Tr trapézoïdal · ACME · BSW/BSF · profils personnalisés
Taux de livraison à temps	≥ 98,2% (moyenne glissante sur 12 mois, vérifiée par les registres d’expédition)
Délai d’exécution pour échantillon	5 à 7 jours ouvrés (catalogue) · 10 à 15 jours ouvrés (personnalisé/OEM)
Délai de production en série	15 à 30 jours (selon la taille, le procédé de revêtement et le volume de commande)
MOQ standard	500 kg par article (exonéré pour les commandes d’essai de qualification)
Audit annuel de l’usine	Audit d’usine SGS · Audit de surveillance TÜV SÜD IATF 16949

Système de contrôle qualité en trois étapes

Conforme à l’ISO 9001:2015 et à l’IATF 16949:2016. Chaque expédition est accompagnée d’un dossier qualité complet traçable au numéro de coulée de la matière première d’origine.

IQC — Réception

Toutes les matières premières sont mises en quarantaine à l’arrivée
Spectromètre OES : composition chimique vs certificat d’usine
Contrôles ponctuels de traction et de dureté
Échantillonnage dimensionnel selon AQL 2,5
Lots non conformes retournés, quelle que soit la pression du planning
Aucune mise en production sans validation IQC

IPQC — En cours de production

Contrôle dimensionnel de l’outil de forgeage toutes les 500 pièces
Jauge filetée GO/NO-GO selon ISO 1502 tous les 200 pièces
Contrôle ponctuel Rockwell HRC après traitement thermique à chaque lot
Mesure de l’épaisseur du revêtement toutes les heures
Cartes SPC avec limites de contrôle ±2σ pour action corrective

OQC — Sortie

Échantillonnage dimensionnel AQL 1,5 selon ISO 2859-1
Brouillard salin minimum 240 heures pour les pièces revêtues
Essai de charge d’épreuve selon ISO 898-1
Visuel : défauts de surface, endommagement du filetage, lisibilité du marquage
Docs : CoC · EN 10204 Type 3.1 MTR · rapport de revêtement · déclaration REACH/RoHS

Certifications & Documentation de conformité

DingLong Hardware maintient les certifications actives suivantes. Copies des certificats disponibles pour les dossiers de qualification fournisseur — demandez via info@productionscrews.com.

Certification / Norme	Domaine d’application	Organisme émetteur
ISO 9001:2015	Gestion de la qualité — conception, fabrication et fourniture de fixations de précision (boulons, goujons, tiges filetées, écrous, rondelles)	SGS / Bureau Veritas
IATF 16949:2016	Gestion de la qualité automobile — Fixations de qualité OEM pour applications de châssis, suspension et groupe motopropulseur	TÜV SÜD
Marquage CE (EN 14399 / EN 15048)	Assemblages de boulonnage structurel pour connexions précontraintes et non précontraintes — marché de la construction de l’UE	Déclaration de conformité CE
RoHS 2.0 — 2011/65/UE	Restriction des substances dangereuses dans les revêtements de surface des fixations, les bains de placage et les matériaux d’emballage	SGS
Conformité REACH SVHC	Aucune substance SVHC au-dessus de 0,1 % m/m (liste candidate ECHA actuelle, mise à jour annuelle)	Laboratoire accrédité tiers
EN 10204 Type 3.1 MTR	Rapports d’essais des matériaux avec composition chimique et propriétés mécaniques, par lot/chauffe de production	Responsable QC DingLong
Audit d’usine SGS	Audit annuel du processus de fabrication et évaluation de la conformité sociale	SGS
Minéraux de conflit (OCDE DD)	Diligence raisonnable de la chaîne d’approvisionnement pour l’étain, le tantale, le tungstène et l’or dans la chaîne d’approvisionnement des matières premières	Département Achats DingLong

Flux de développement d’échantillons et de qualification des fournisseurs

Les responsables des achats peuvent lancer un processus de qualification structuré avant de s’engager sur des commandes de production.

Soumettre un plan ou une référence de norme
Envoyez des plans techniques PDF, des numéros de normes DIN/ISO/ASTM ou un échantillon physique pour rétro-ingénierie. L’équipe d’ingénierie répond avec une évaluation DFM et un devis sous 24 heures les jours ouvrés.

Production d’échantillons
Articles de catalogue standard : 5 à 7 jours ouvrés. Filetages non standards, matériaux spéciaux (SUS316L, Inconel 718) ou revêtements à polymérisation prolongée (HDG, Geomet 500) : 10 à 15 jours ouvrés. Service express 3 à 5 jours avec coût supplémentaire.

Rapport d’inspection du premier article (FAIR)
Tous les échantillons sont expédiés avec un FAIR complet : plan coté avec repérage, rapport de mesure CMM, relevés de jauge de filetage, test de dureté, état de surface Ra, rapport d’épaisseur de revêtement, résultat du brouillard salin. Format AIAG PPAP pour les clients automobiles.

Essais et validation client
L’équipe technique de DingLong est disponible pour consultation sur les spécifications de couple d’installation, exigences de lubrification et assistance à l’audit de couple sur site via appel vidéo pour les clients à l’étranger.

Commande de production et planification
Après validation de l’échantillon, la planification de la production commence immédiatement. Aucun délai d’outillage supplémentaire pour les tailles standards (M6–M36). Outillage sur mesure : 5 à 10 jours supplémentaires, facturés séparément et amortis sur les volumes de production convenus.

Affichage réel de l’usine

À l’intérieur de l’usine de fabrication de fixations de précision de DingLong Hardware

DingLong Hardware exploite une véritable usine de fabrication de fixations à Wujiang, Suzhou, Chine. Notre usine prend en charge la production industrielle de fixations, y compris les vis, les boulons, les tiges filetées, les écrous, les rondelles et les composants matériels personnalisés. Les images suivantes de l’atelier montrent notre hall de production, les machines de formage à froid, l’équipement automatique de fabrication de vis, le stockage des matières premières, la zone d’emballage pour l’exportation et l’espace de revue d’ingénierie pour les projets OEM et de fixations personnalisées.

12 000㎡ Zone intégrée de production, stockage, emballage et gestion d’usine

800t/mois Capacité de production mensuelle pour les commandes de fixations industrielles

M6–M64 Gamme de production pour vis, boulons, goujons, écrous, rondelles et pièces personnalisées

OEM/ODM Fabrication de fixations personnalisées sur dessin et support d’ingénierie

Hall de production de l’usine de fixations DingLong Hardware à Wujiang Suzhou Chine avec machines de production et sol d’atelier vert — Hall principal de production pour la fabrication de fixations de précision, la gestion des matériaux, l’exploitation des machines et la planification de la production par lots.

Machine de formage à froid pour la production de vis et de boulons de précision dans l’usine de fixations DingLong Hardware — L’équipement de formage à froid est utilisé pour façonner les ébauches de vis et de boulons avant le filetage, le traitement thermique, le traitement de surface et l’inspection.

Machine automatique de fabrication de vis produisant des fixations métalliques industrielles dans l’atelier DingLong Hardware — Les machines automatiques de fabrication de vis assurent un contrôle dimensionnel stable et une production répétable pour les commandes de vis et de boulons de précision.

Gros plan sur les composants de la machine de formage de fixations pour le traitement des vis et la préparation du filetage — Zone de traitement mécanique pour l’alimentation, le formage, la préparation du filetage et le contrôle mécanique pendant la production des fixations.

Bobines de fil de matière première stockées pour la production de vis, boulons, tiges filetées et fixations — Les bobines de fil et les matériaux métalliques sont stockés par lot avant la production afin de soutenir la planification des matériaux, la traçabilité et un approvisionnement stable.

Cartons de fixations prêts à l’export emballés sur des palettes en bois dans l’entrepôt DingLong Hardware — Les fixations finies sont emballées dans des cartons, des palettes en bois ou des emballages spécifiés par le client pour l'expédition internationale.

Machine de production de fixations robuste pour la fabrication industrielle de vis, boulons et composants filetés — Les équipements lourds permettent de produire des vis industrielles, des boulons, des tiges filetées et des composants de quincaillerie sur mesure.

Ligne de production d’atelier de fixations avec plusieurs machines dans l’usine DingLong Hardware — Plusieurs machines à fixations sont disposées pour la production en lots, le contrôle des processus et une planification flexible de la fabrication.

Vue d’ensemble de l’atelier de fixations avec machines industrielles dans l’usine de fabrication DingLong Hardware — Aperçu de l'atelier montrant les conditions de production quotidiennes, les équipements de fabrication et le flux de travail interne de production de fixations.

Salle de réunion d'usine pour discussion technique et revue de projet de fixations sur mesure — Les équipes d'ingénierie et de vente examinent les plans, les qualités de matériaux, les normes de filetage et les spécifications des fixations sur mesure avant la production.

Zone de stockage de l'usine et couloir de bureaux à l'intérieur de l'installation de fabrication de fixations DingLong Hardware — Les espaces de stockage internes et de bureaux soutiennent la coordination de la production, le contrôle de la documentation, la communication avec les clients et la gestion des commandes.

Ce que montrent ces zones d'usine

Ces images réelles d'ateliers montrent l'environnement de fabrication quotidien de DingLong Hardware, y compris les machines de production de fixations, le stockage des matières premières, l'emballage d'exportation, les espaces internes de l'usine et les installations de revue d'ingénierie. Pour les acheteurs mondiaux, les distributeurs, les clients OEM et les équipes de projets industriels, cette présentation de l'usine aide à vérifier que DingLong Hardware est un fabricant de fixations orienté production avec une véritable capacité d'atelier.

Production interne

Les machines à fixations permettent la production de vis, boulons, tiges filetées, écrous, rondelles et quincaillerie sur mesure.

Gestion des matériaux

Les bobines de fil et les matières premières sont stockées par lot pour soutenir la planification de la production et la traçabilité des matériaux.

Emballage d'exportation

Les fixations finies peuvent être emballées dans des cartons, des palettes ou un emballage d’exportation spécifié par le client.

Support d’ingénierie

Notre équipe examine les plans, les normes, les matériaux, les traitements de surface et les exigences d’application.

FAQ sur l’exposition de l’usine

DingLong Hardware est-il une véritable usine de fixations ?

Oui. DingLong Hardware exploite une usine de fabrication de fixations à Wujiang, Suzhou, Chine, avec des ateliers de production, des machines à fixations, un stockage de matières premières, des zones d’emballage d’exportation et un support d’ingénierie pour les commandes personnalisées.

Quels produits de fixations l’usine peut-elle fabriquer ?

L’usine prend en charge les vis, boulons, goujons, tiges filetées, écrous, rondelles, boulons à bride, vis à tête hexagonale, vis de type T et composants de fixation personnalisés selon les plans ou les normes internationales.

Les clients peuvent-ils organiser une visite ou un audit de l'usine ?

Oui. Les clients peuvent contacter DingLong Hardware pour organiser une visite sur site de l’usine ou un audit virtuel de l’usine pour la qualification du fournisseur, l’examen de la capacité de production et l’évaluation de projets de fixations personnalisées.

DingLong Hardware propose-t-il la fabrication de fixations personnalisées ?

Oui. DingLong Hardware prend en charge la production de fixations personnalisées selon les plans du client, les qualités de matériaux, les spécifications de filetage, les exigences de traitement de surface, les besoins d’emballage et les conditions d’application.

Vous souhaitez vérifier notre capacité d’usine ?

Envoyez-nous votre plan, norme de fixation, qualité de matériau ou exigence d’application. Notre équipe d’ingénierie peut fournir un devis, un examen de faisabilité de production et un support d’audit d’usine pour votre processus de qualification de fournisseur.

Demander un audit d’usine

Questions fréquemment posées

Où se situe l’usine DingLong Hardware ?

Notre site de production est situé à Wujiang, Suzhou, province du Jiangsu, Chine — à environ 80 km de l’aéroport international de Shanghai Pudong. Wujiang est un pôle clé de fabrication de métaux de précision dans le corridor industriel du delta du Yangtsé, permettant une exportation efficace FCL/LCL vers Hambourg, Rotterdam, Port Klang, Laem Chabang et Tanjung Priok.

Quelle plage de dimensions de fixations DingLong peut-elle fabriquer ?

La production standard couvre M6 à M64 sous forme de boulons, goujons et tiges filetées. Le forgeage à froid traite M6–M36 ; le forgeage à chaud étend la couverture jusqu’à M64. Les tiges filetées sont produites en longueurs continues jusqu’à 3 000 mm. Les tailles supérieures à M64 ou les longueurs dépassant 3 000 mm sont disponibles via notre centre d’usinage CNC.

DingLong peut-elle fournir des fixations selon les normes DIN, ISO, ASTM et JIS sur une même commande ?

Oui. Notre équipe d’ingénierie gère régulièrement des commandes multi-normes — par exemple, des boulons hexagonaux DIN 931 avec des goujons ASTM A193 B7 et des boulons JIS B 1180. Nous confirmons la norme applicable sur chaque accusé de réception de commande et fiche de production pour éviter toute confusion lors du prélèvement et de l’emballage.

Quel est le périmètre de la certification IATF 16949 de DingLong ?

IATF 16949:2016 couvre la conception et la fabrication de boulons de précision, goujons et tiges filetées pour les applications de châssis, suspension et groupe motopropulseur automobile. Nous fournissons des copies certifiées conformes pour les dossiers de qualification fournisseurs. Les produits hors périmètre certifié sont fabriqués sous ISO 9001:2015 avec une documentation équivalente.

DingLong accepte-t-elle les inspections préalables à l’expédition par un tiers ?

Oui — nous encourageons activement et facilitons les inspections par SGS, Bureau Veritas, TÜV SÜD, Intertek ou des inspecteurs désignés par le client. Notre équipe QC fournit tous les rapports d’inspection à l’avance et maintient une zone d’inspection dédiée avec des instruments étalonnés. L’inspection tierce partie est intégrée par défaut dans la planification QC pour les commandes d’exportation supérieures à 5 tonnes.

Comment DingLong prévient-il la fragilisation par l’hydrogène dans les fixations de grade 10.9 et 12.9 ?

Notre protocole de prévention HE : (1) Le prétraitement alcalin ou mécanique remplace le décapage acide pour toutes les pièces 10.9/12.9 lorsque cela est possible ; (2) Lorsque le client exige un revêtement électrolytique, une cuisson post-revêtement à 190–210°C pendant au moins 4 heures selon ASTM F1941 est effectuée dans les 4 heures suivant le revêtement ; (3) Test de charge d’épreuve selon ISO 898-1 sur un échantillon de lot. Pour les applications critiques pour la sécurité, nous recommandons Dacromet, Geomet ou HDG — tous des procédés sans acide et sans risque de HE.

Quelle est la quantité minimale de commande (MOQ) chez DingLong ?

La quantité minimale standard est de 500 kg par référence — le minimum économique pour les lignes de forgeage à froid et de revêtement. Pour la qualification de nouveaux clients ou le NPI, les commandes d’essai sans MOQ sont acceptées (généralement 50–200 kg). Le prix des commandes d’essai reflète les coûts de mise en place de petits lots ; le prix se normalise à la MOQ complète.

DingLong peut-il fournir des fixations avec marque privée ou marque OEM ?

Oui. Les services OEM et marque privée incluent : marquage personnalisé de la tête (marque du fabricant, désignation de grade, logo client — frappé à froid ou gravé au laser), conception d’emballage propriétaire et spécifications produit confidentielles protégées par NDA. Tous les accords OEM incluent un accord de confidentialité signé et une clause de protection de la propriété intellectuelle.

Quels documents d’exportation DingLong fournit-il ?

Documentation standard par expédition : facture commerciale, liste de colisage, connaissement, certificat d’origine (Formulaire E pour l’ASEAN ; EUR.1 pour l’UE), EN 10204 Type 3.1 MTR, certificat de conformité, déclaration REACH SVHC, déclaration de conformité RoHS. Pour les applications structurelles dans l’UE : déclaration CE selon EN 14399 ou EN 15048. En option : certificat de fumigation, certificat d’inspection SGS avant expédition.

Comment organiser une visite d’usine ou un audit virtuel ?

Les visites d’usine et audits tiers sont les bienvenus. Contactez notre équipe commerciale export au moins 10 jours ouvrables à l’avance. Pour les acheteurs à l’étranger, nous proposons des visites virtuelles en direct de l’usine via Microsoft Teams ou WeChat Video — couvrant l’atelier de production, le laboratoire QC, la ligne de traitement thermique et la zone de revêtement. Envoyez un email à info@productionscrews.com pour planifier.