Schraubengrößentabelle: Metrische und Zollgrößen, Abmessungen & Auswahlhilfe

Ein praktisches Nachschlagewerk vom DingLong Hardware Engineering-Team · Aktualisiert im September 2026 · Für Ingenieure, Einkaufsteams, Wartungseinkäufer, Händler und Projektmanager von OEMs

Eine Schraubengröße ist mehr als eine auf einer Tüte aufgedruckte Länge. Die vollständige Bezeichnung kombiniert normalerweise das Gewindesystem, den Nenndurchmesser, die Steigung oder die Anzahl der Gewindegänge pro Zoll, die Länge, den Kopftyp, das Material, die Oberfläche und manchmal eine Festigkeitsklasse oder Toleranzklasse. Diese Schraubengrößentabelle bietet Ihnen einen schnellen Einstieg und zeigt dann, wie man einen unbekannten Befestiger misst und das Ergebnis in eine produktionsreife Anfrage umwandelt.

Metrische Schraubengrößentabelle

Metrische Maschinenschraubenbezeichnungen beginnen mit M, gefolgt vom nominalen Außendurchmesser in Millimetern. Eine Steigung folgt, wenn das Gewinde genau identifiziert werden muss. Die folgende Tabelle listet gängige Kombinationen von Grobgewinden als Auswahlhilfe auf. ISO 262:2023 definiert ausgewählte Durchmesser- und Steigungskombinationen für kommerzielle metrische Befestigungsgewinde, während ISO 724:2023 grundlegende metrische Gewindeabmessungen abdeckt. Die Produktnorm und die Toleranzklasse bestimmen weiterhin das fertige Teil.

Für eine spezifische M2-Anforderung verwenden Sie unsere schmalere M2-Schraubenmaß-Anleitung. Sie bleibt die bessere Anlaufstelle für M2-Kopfabmessungen und zugehörige Details; diese Seite behandelt den umfassenderen Größenworkflow.

Imperiale Schraubengrößentabelle: UNC und UNF

Vereinheitlichte Zollgewinde verwenden einen Nenndurchmesser und eine Gewindeanzahl pro Zoll. UNC bedeutet Vereinheitlicht National Grob und UNF bedeutet Vereinheitlicht National Fein. ASME B1.1-2024 definiert die vereinheitlichte Zollgewindeform, Serie, Klasse, Spiel, Toleranz und Bezeichnung. Die folgenden Zeilen sind gängige Referenzkombinationen; die vollständige Kennzeichnung kann auch eine Gewindeklasse und Produktnorm erfordern.

Die Zahl nach dem Bindestrich ist TPI, also 1/4-20 UNC hat einen Nenn-Durchmesser von 1/4 Zoll und 20 Gewindegänge pro Zoll. Ein Befestigungselement mit der Kennzeichnung „1/4“ ist für die Bestellung unvollständig, da es die Gewindeserie oder Länge nicht angibt. Behandeln Sie einen ähnlichen metrischen Durchmesser nicht als austauschbar mit einem Zollgewinde; Steigung und Gewindeform müssen passen.

Wie man eine Schraubengröße liest

Eine nützliche Kennzeichnung ermöglicht es einer anderen Person, das gleiche Teil zu bestellen oder zu prüfen, ohne zu raten. Lesen Sie die Felder in dieser Reihenfolge:

1. Gewindesystem: metrisch, vereinheitlichtes Zollgewinde, Rohrgewinde oder eine spezielle Gewindefamilie.
2. Nenn-Durchmesser: der grundlegende Außendurchmesser des Gewindes, wie M8 oder 1/4 Zoll.
3. Steigung oder TPI: der Abstand zwischen den Gewindespitzen bei metrischen Gewinden oder die Anzahl der Zollgewinde pro Zoll.
4. Länge: gemessen vom richtigen Kopfbezugspunkt bis zur Spitze.
5. Kopf und Antrieb: Zylinderkopf, Sechskantflansch, Linsenkopf, Senkkopf, Madenschraube oder eine andere Form, plus die Antriebsaufnahme.
6. Material, Güte, Oberfläche und Toleranz: die Merkmale, die den Befestiger für die Belastung, Umgebung und das Gegenstück geeignet machen.

Zum Beispiel, M8 × 1,25 × 40 mm Zylinderkopfschraube, Edelstahl, passiviert gibt einem Käufer viel mehr Kontrolle als „8 mm Edelstahlschraube“. Wenn das Teil ein Flanschbolzen ist, kann eine DIN 6921 Sechskantflanschschraube Seite der bessere Produktweg sein, nachdem die Gewindegröße bestätigt wurde.

Wie man Schraubendurchmesser, Steigung und Länge misst

1. Nominaldurchmesser messen

Verwenden Sie einen sauberen Messschieber und messen Sie über den Außendurchmesser des Gewindes. Die Messung kann leicht vom nominalen Wert abweichen, aufgrund von Fertigungstoleranzen, Gewindegeometrie, Verschleiß, Schmutz, Beschichtung und der Position der Messschenkel. Ein Wert nahe 8 mm deutet auf die M8-Familie hin, beweist aber nicht die Steigung oder Toleranzklasse. Notieren Sie die Messung und vergleichen Sie sie mit einer Gewindelehre oder einer bekannten Mutter.

2. Steigung oder TPI bestätigen

Die metrische Steigung ist der Abstand in Millimetern von einem Gewindekamm zum nächsten. Die Zoll-Gewindesteigung wird normalerweise als TPI angegeben, wobei die Kämme pro Zoll gezählt werden. Eine Gewindelehre ist schneller und zuverlässiger als das Abschätzen des Abstands mit dem Auge. Probieren Sie ein Blatt, bis die Zähne sauber sitzen, ohne zu wackeln; verwenden Sie eine zweite Methode, wenn der Befestiger beschädigt oder beschichtet ist.

3. Länge vom richtigen Kopfbezug messen

Bei den meisten nicht versenkten Schrauben und Bolzen wird von der Unterseite des Kopfes bis zur Spitze gemessen. Bei einer Senkschraube wird die Gesamtlänge vom oberen Kopf bis zur Spitze gemessen, da der Kopf im Material sitzt. Madenschrauben ohne hervorstehenden Kopf werden normalerweise von Ende zu Ende gemessen. Wenn das Teil eine Schulter hat, notieren Sie die Schulterlänge separat.

4. Das Gegenstück prüfen

Testen Sie die ausgewählte Schraube von Hand in einer bekannten Mutter, einem Gewindeloch oder einer Gewindelehre. Sie sollte leicht starten und sich ohne Verklemmen drehen lassen. Erzwingen Sie den Befestiger nicht, um zu beweisen, dass er passt. Ein beschädigtes Gewinde, falsche Steigung, Beschichtungsaufbau oder gemischte metrische/Zoll-Paare können das Gegenstück beschädigen und eine irreführende Messung erzeugen.

Kopfform, Antrieb und Freiraum

Zwei Schrauben können denselben Gewindedurchmesser haben, aber unterschiedliche Köpfe benötigen. Wählen Sie den Kopf anhand der Montagefläche, des verfügbaren Werkzeugzugangs, des Klembereichs und der erforderlichen Endhöhe aus. Die Antriebsaufnahme muss ebenfalls zum Montagewerkzeug und zum Drehmoment passen.

Mutter-, Unterlegscheiben- und Gewindepaarung

Eine Größenübereinstimmung ist nur sinnvoll, wenn die Verbindungselemente dasselbe Gewindesystem und dieselbe Steigung verwenden. Kombinieren Sie eine M8-Schraube mit einer M8-Mutter unter Verwendung der angegebenen Steigung; kombinieren Sie eine 1/4-20 UNC-Schraube mit einer passenden 1/4-20 UNC-Mutter. Die Bohrung, der Außendurchmesser, die Dicke und die Norm der Unterlegscheibe sollten zum Loch und zur Auflagefläche passen.

• Bestätigen Sie das Muttergewinde und die Klasse vor einer Großbestellung.
• Prüfen Sie, ob die Unterlegscheibe glatt, Feder, gezahnt, dichtend oder eine Spezialausführung ist.
• Berücksichtigen Sie eine Beschichtung oder Galvanisierung am Gegen-Gewinde, wenn die Passung eng ist.
• Überprüfen Sie die Greiflänge: Die Schraube sollte durch die Verbindung gehen und genügend Gewinde greifen, ohne in einem Sackloch auf den Boden zu stoßen.
• Bewahren Sie die vollständige Montagezeichnung auf, wenn die Verbindung eine definierte Last oder eine Dichtungsfunktion trägt.

Material, Festigkeit und Oberflächenfinish

Durchmesser und Länge beschreiben die Geometrie. Material, Güte und Finish beschreiben, wie das Teil in der Anwendung funktioniert. Übliche Optionen sind Edelstahl für Korrosionsbeständigkeit, Kohlenstoff- oder legierter Stahl für definierte Festigkeitsanforderungen und verzinkter Stahl, wenn das ausgewählte Beschichtungssystem zur Umgebung passt.

Wählen Sie eine Eigenschaftsklasse oder Güte entsprechend dem Verbindungsdesign und der geltenden Norm. Eine Edelstahlschraube und eine hochfeste Schraube aus legiertem Stahl mit derselben Nenngröße verhalten sich mechanisch nicht gleich. Berücksichtigen Sie Korrosion, galvanischen Kontakt mit dem Gegenmaterial, Temperatur, Montage-Drehmoment, Risiko von Wasserstoffversprödung bei entsprechenden Beschichtungen und ob das Finish die Gewindepassung verändert.

Bossards technische Referenz erklärt, warum Gewindedimensionen und Toleranzen die Montage und die Kompatibilität der Beschichtung beeinflussen. Nutzen Sie dieses Prinzip bei der Prüfung einer Lieferantenzeichnung: Die gewünschte Beschichtung, Toleranz und Gewindeklasse sollten gemeinsam bewertet werden. Für die Güte-Terminologie bietet unser Schraubengüten-Leitfaden eine separate Einführung.

Wählen Sie die Größe aus der Anwendung

Nutzen Sie die Tabelle, um die Familie einzugrenzen, und wählen Sie dann anhand des Verbindungsdesigns das endgültige Teil aus. Eine Gewindebohrungs-Montage benötigt genügend eingreifendes Gewinde und ausreichend Kopffreiheit für das Montagewerkzeug. Eine durchgeschraubte Verbindung benötigt den richtigen Griff, Mutter, Unterlegscheibe und Schlüsselspielraum. Eine versenkte Platte benötigt die richtige Sitzgeometrie und genügend Material um das Loch.

Was in eine Schraubenanfrage (RFQ) aufgenommen werden sollte

Ein Lieferant kann schneller reagieren, wenn die Anfrage gemessene Fakten von Annahmen trennt. Senden Sie eine Zeichnung oder ein Muster, wann immer die Verbindung sicherheitskritisch ist, das Gewinde nicht standardisiert ist oder Kopf und Toleranz schwer zu identifizieren sind.

Wie ein Lieferant die Endgröße überprüfen sollte

Vor einer Produktionscharge sollte das Endteil mit der vereinbarten Zeichnung oder Produktnorm verglichen werden. Die Maßprüfung kann Durchmesser, Steigung, Länge, Kopfabmessungen, Antriebstiefe, Auflagefläche, Gewindelehrenpassung, Material, Oberfläche und Verpackungsidentifikation umfassen. Der genaue Prüfplan hängt vom Teil und der Kundenanforderung ab.

Bitten Sie den Lieferanten, jede Abweichung zwischen dem physischen Muster und der Zeichnung vor der Produktion zu beheben. Eine gute technische Prüfung dokumentiert, welche Maße vom Muster stammen, welche aus einer Norm und welche vom Käufer bestätigt wurden. Dies schafft eine klare Übergabe zwischen Technik, Einkauf, Produktion und Wareneingangsprüfung.

Häufig gestellte Fragen zu Schraubengrößen

Normen und technische Referenzen

• ISO 262:2023 — ausgewählte metrische Durchmesser- und Steigungskombinationen für Schrauben, Bolzen, Stifte und Muttern.
• ISO 724:2023 — Grundmaße für ISO-Metrische Schraubengewinde für allgemeine Zwecke.
• ASME B1.1-2024 — Vereinheitlichte Zoll-Gewindeform, Reihen, Bezeichnung, Spiel und Toleranz.
• Bossard metrische ISO-Gewinde technische Referenz — Maße, Toleranzen, Beschichtung und Montagepassung.

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