Russian 
English 
German 
Spanish 
Portuguese 
French 
Japanese 
Arabic 
Korean 
Vietnamese Наша фабрика | DingLong Hardware — Производитель прецизионных крепежных изделий в Уцзян, Китай
Мы поставляем высокопроизводительные решения для крепежа, разработанные для прецизионных винтов
Три основных преимущества производства
Каждая отгрузка DingLong сопровождается внутренней инженерной поддержкой, полностью отслеживаемым производством и международно сертифицированными системами качества.
Собственные исследования и разработки и инженерия
Наша команда из 12 инженеров занимается нестандартными профилями резьбы, нестандартной геометрией и подбором материалов. Предпроизводственные расчеты выполняются по DIN 931/933/939/976 с полной имитацией размеров до начала изготовления инструмента. Оценка реализуемости нового продукта — в течение 24 часов.
Вертикально интегрированное производство
Холодная и горячая высадка (М6–М64), накатка резьбы на ЧПУ, термообработка закалкой и отпуском (классы 8.8/10.9/12.9), нанесение покрытий (Дакромет, HDG, Геомет, цинк-никель), финальный контроль — всё на одной площадке. Отсутствие субподрядов на операции, критичные к прочности, обеспечивает полную прослеживаемость по номеру плавки.
Проверенное качество третьей стороной
Каждая партия сопровождается EN 10204 Тип 3.1 MTR, протоколами измерения размеров (класс допуска IT6/IT7) и данными испытаний на твердость/растяжение. Ежегодные аудиты завода SGS и TÜV. Предотгрузочные инспекции Bureau Veritas, Intertek — стандарт для российских и европейских автомобильных OEM-покупателей.
Производитель прецизионных крепежных изделий — Уцзян, Китай
Wujiang DingLong Metal Hardware Products Co., Ltd. управляет вертикально интегрированным предприятием по производству крепежа площадью 12 000 м² в Сучжоу, провинция Цзянсу — выпускает шпильки, болты с шестигранным фланцем, шестигранные винты, резьбовые стержни, Т-образные винты, гайки и шайбы для рынков высокоскоростных железных дорог, 5G-инфраструктуры, автомобильных OEM и гражданского строительства. EN 10204 Тип 3.1 · IATF 16949 · Аудит SGS / TÜV.
Процесс проектирования исследований и инженерии
До поступления сырья в производство инженерная команда DingLong проверяет каждый новый крепеж по структурированной четырехэтапной процедуре — исключая дорогостоящие доработки и обеспечивая соответствие с первого раза.
| Этап | Деятельность | Выход |
|---|---|---|
| 1 · Анализ требований | Изучение чертежей заказчика, данных о нагрузках, условий эксплуатации (температура, коррозия, вибрация) и применимых стандартов (DIN, ISO, ASTM, JIS, GB) | Техническое задание, перечень стандартов, предварительный выбор материалов |
| 2 · Конструкция и проектирование резьбы | Выбор формы резьбы (метрическая крупная/мелкая, UN, ACME, трапецеидальная), геометрия стержня, длина захвата, целевая твердость после термообработки | Чертежи CAD, таблицы допусков резьбы, спецификация термообработки |
| 3 · Инженерный анализ и оптимизация | FEA-симуляция напряжений для критических соединений, анализ конструкции инструмента, управление риском водородной хрупкости для деталей класса 12.9 с гальваническим покрытием | Утвержденные инженерные чертежи, отчет о снижении рисков |
| 4 · Прототип и первичная инспекция изделия | Пробная партия (50–100 шт.), измерение размеров на КИМ, испытание на разрушающую нагрузку, 240-часовой соляной туман (ASTM B117), полный FAIR | Отчет FAIR, эталонный образец, разрешение на производство |
Ключевое производственное оборудование
Производственный цех DingLong оснащён специализированным оборудованием для изготовления крепежа, откалиброванным и обслуживаемым по стандартам OEM.
Производственная мощность и ключевые показатели
| Площадь производственного помещения | 12 000 м² · Вуцзян, Сучжоу, провинция Цзянсу, Китай |
| Ежемесячный выпуск продукции | 800 метрических тонн (болты, шпильки, резьбовые стержни, гайки — всего) |
| Диапазон размеров | M6 до M64 — холодная ковка M6–M36 · горячая ковка M30–M64 |
| Классы прочности | 4.6 / 4.8 / 5.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 (ISO 898-1) · A2-70 / A4-80 (ISO 3506) · B7/2H (ASTM A193/A194) |
| Формы резьбы | Метрическая крупная/мелкая (DIN 13) · UNC/UNF (ASME B1.1) · Tr трапецеидальная · ACME · BSW/BSF · индивидуальные профили |
| Показатель своевременной отгрузки | ≥ 98,21% (скользящее среднее за 12 месяцев, подтверждено данными отгрузки) |
| Срок изготовления образца | 5–7 рабочих дней (каталог) · 10–15 рабочих дней (индивидуальный заказ/OEM) |
| Срок изготовления серийной продукции | 15–30 дней (в зависимости от размера, типа покрытия и объема заказа) |
| Стандартный минимальный объем заказа (MOQ) | 500 кг на каждую позицию (отменяется для пробных квалификационных заказов) |
| Ежегодный аудит завода | Аудит завода SGS; надзорный аудит TÜV SÜD IATF 16949 |
Трёхступенчатая система контроля качества
Соответствует ISO 9001:2015 и IATF 16949:2016. Каждая поставка сопровождается полным досье качества с отслеживаемостью до исходного номера плавки сырья.
IQC — Входящий контроль
- Вся сырьевая продукция помещается на карантин при поступлении
- Химический состав по спектрометру OES сравнивается с сертификатом завода
- Проверка прочности и твердости выборочно
- Измерение размеров по AQL 2.5
- Несоответствующие партии возвращаются независимо от графика
- Нет допуска к производству без одобрения IQC
IPQC — Контроль в процессе
- Проверка размеров пресс-формы каждые 500 деталей
- Контроль резьбы калибрами GO/NO-GO по ISO 1502 каждые 200 деталей
- Проверка твердости Rockwell HRC после термообработки каждой партии
- Измерение толщины покрытия каждый час
- SPC-графики с контрольными пределами ±2σ для корректирующих действий
OQC — Отгрузочный контроль качества
- Размерный отбор по AQL 1.5 согласно ISO 2859-1
- Минимум 240 часов в соляном тумане для покрытых деталей
- Испытание на прочность по ISO 898-1
- Визуальный контроль: поверхностные дефекты, повреждение резьбы, читаемость маркировки
- Документы: CoC · EN 10204 Тип 3.1 MTR · отчет о покрытии · декларация REACH/RoHS
Сертификация и документация по соответствию
Компания DingLong Hardware поддерживает следующие действующие сертификаты. Копии сертификатов доступны для пакетов квалификации поставщиков — запрос по info@productionscrews.com.
| Сертификат / Стандарт | Область применения | Орган выдачи |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | Система менеджмента качества — проектирование, производство и поставка высокоточных крепежных изделий (болты, шпильки, резьбовые стержни, гайки, шайбы) | SGS / Бюро Веритас |
| IATF 16949:2016 | Автомобильное управление качеством — крепеж OEM-класса для шасси, подвески и силовых агрегатов | TÜV SÜD |
| Маркировка CE (EN 14399 / EN 15048) | Строительные болтовые соединения для предварительно нагруженных и ненагруженных соединений — рынок строительства России | ЕС Декларация соответствия |
| RoHS 2.0 — 2011/65/EU | Ограничение опасных веществ в покрытиях крепежа, гальванических ваннах и упаковочных материалах | SGS |
| Соответствие REACH SVHC | Отсутствие веществ SVHC выше 0,1% по массе (актуальный список кандидатов ECHA, обновляется ежегодно) | Аккредитованная сторонняя лаборатория |
| EN 10204 Тип 3.1 MTR | Отчеты о испытаниях материалов с химическим составом и механическими свойствами, выданные по каждой плавке/партии | Менеджер по качеству DingLong |
| Аудит фабрики SGS | Ежегодный аудит производственного процесса и оценка социальной ответственности | SGS |
| Конфликтные минералы (OECD DD) | Должная проверка цепочки поставок олова, тантала, вольфрама и золота в цепочке поставок сырья | Отдел закупок DingLong |
Процесс разработки образцов и квалификации поставщика
Менеджеры по закупкам могут инициировать структурированный процесс квалификации до размещения производственных заказов.
Отправьте PDF технические чертежи, номера стандартов DIN/ISO/ASTM или физический образец для обратного проектирования. Инженерная команда предоставляет оценку DFM и коммерческое предложение в течение 24 часов в рабочие дни.
Стандартные каталожные позиции: 5–7 рабочих дней. Нестандартные резьбовые формы, специальные материалы (SUS316L, Inconel 718) или покрытия с длительным временем отверждения (HDG, Geomet 500): 10–15 рабочих дней. Ускоренное выполнение: 3–5 дней за дополнительную плату.
Все образцы отправляются с полным FAIR: чертеж с размеченными размерами, отчет измерений CMM, записи о проверке резьбы, тест на твердость, шероховатость поверхности Ra, отчет о толщине покрытия, результат испытания на соляной туман. Формат AIAG PPAP для автомобильных клиентов.
Техническая команда DingLong доступна для консультаций по спецификациям крутящего момента при установке, требованиям к смазке и поддержке аудита крутящего момента на месте через видеозвонок для зарубежных клиентов.
После утверждения образца начинается немедленное планирование производства. Нет дополнительного времени на изготовление инструмента для стандартных размеров (M6–M36). Индивидуальный инструмент: дополнительные 5–10 дней, оплачивается отдельно и распределяется на согласованный объем производства.
Внутри завода по производству прецизионных крепежных изделий DingLong Hardware
DingLong Hardware управляет настоящим производственным предприятием по выпуску крепежа в Уцзяне, Сучжоу, Китай. Наш завод поддерживает промышленное производство крепежных изделий, включая винты, болты, шпильки, гайки, шайбы и нестандартные металлические компоненты. Следующие фотографии цехов показывают наш производственный зал, оборудование для холодной высадки, автоматические станки для изготовления винтов, склад сырья, зону упаковки для экспорта и инженерное пространство для проектов OEM и индивидуального крепежа.
Производственный зал крепежа
Зона холодноштамповочного оборудования
Автоматический станок для изготовления винтов
Детали обработки крепежа на станках
Хранение катушек проволоки из сырья
Зона упаковки для экспорта и склад
Оборудование для производства тяжёлых крепежей
Производственная линия цеха
Общий вид цеха по производству крепежа
Комната для инженерного рассмотрения
Зона хранения и офис
Что показывают эти зоны завода
Эти реальные фотографии цеха демонстрируют ежедневную производственную среду DingLong Hardware, включая станки для крепежа, хранение сырья, экспортную упаковку, внутренние помещения завода и инженерные помещения для рассмотрения. Для российских покупателей, дистрибьюторов, OEM-клиентов и промышленных проектных команд эта демонстрация завода помогает убедиться, что DingLong Hardware — производственный производитель крепежа с реальными цеховыми возможностями.
Собственное производство
Станки для крепежа поддерживают производство винтов, болтов, шпилек с резьбой, гаек, шайб и нестандартных металлических изделий.
Управление материалами
Катушки проволоки и сырье хранятся по партиям для поддержки производственного планирования и отслеживания материалов.
Экспортная упаковка
Готовые крепежные изделия могут быть упакованы в коробки, поддоны или экспортную упаковку, указанную заказчиком.
Инженерная поддержка
Наша команда проверяет чертежи, стандарты, материалы, покрытия и требования к применению.
Часто задаваемые вопросы о демонстрации завода
Является ли DingLong Hardware настоящим заводом по производству крепежа?
Да. DingLong Hardware управляет производственным предприятием по изготовлению крепежа в Уцзяне, Сучжоу, Китай, с производственными цехами, оборудованием для изготовления крепежа, складом сырья, зонами упаковки для экспорта и инженерной поддержкой для индивидуальных заказов на крепеж.
Какие крепежные изделия может производить завод?
Завод поддерживает производство винтов, болтов, шпилек, резьбовых стержней, гаек, шайб, фланцевых болтов, винтов с внутренним шестигранником, Т-образных винтов и нестандартных крепежных изделий по чертежам или международным стандартам.
Могут ли клиенты организовать посещение завода или аудит?
Да. Клиенты могут связаться с DingLong Hardware для организации посещения завода или виртуального аудита завода для квалификации поставщика, оценки производственных возможностей и рассмотрения индивидуальных проектов по крепежу.
Оказывает ли DingLong Hardware поддержку в производстве нестандартных крепежных изделий?
Да. DingLong Hardware поддерживает производство нестандартного крепежа по чертежам заказчика, маркам материалов, параметрам резьбы, требованиям к покрытию, упаковке и условиям применения.
Хотите проверить наши производственные возможности?
Отправьте нам ваш чертеж, стандарт крепежа, марку материала или требование к применению. Наша инженерная команда предоставит коммерческое предложение, оценку производственной осуществимости и поддержку аудита завода для вашего процесса квалификации поставщика.
Запросить аудит заводаЧасто задаваемые вопросы
Наш производственный объект находится в Уцзян, Сучжоу, провинция Цзянсу, Китай — примерно в 80 км от международного аэропорта Шанхай Пудун. Уцзян — ключевой центр производства прецизионных металлических изделий в промышленном коридоре дельты реки Янцзы, обеспечивающий эффективный экспорт FCL/LCL в Гамбург, Роттердам, Порт Кланг, Лаем Чабанг и Танджунг Приок.
Стандартное производство охватывает размеры от M6 до M64 в виде болтов, шпилек и резьбовых стержней. Холодная ковка — M6–M36; горячая ковка — до M64. Резьбовой стержень производится непрерывной длиной до 3 000 мм. Размеры свыше M64 или длины более 3 000 мм доступны через наш центр ЧПУ-обработки.
Да. Наша инженерная команда регулярно обрабатывает заказы по нескольким стандартам — например, шестигранные болты DIN 931 вместе со шпильками ASTM A193 B7 и болтами JIS B 1180. Мы подтверждаем применимый стандарт в каждом подтверждении заказа и производственном маршруте, чтобы избежать путаницы при сборке и упаковке.
IATF 16949:2016 охватывает проектирование и производство прецизионных болтов, шпилек и резьбовых стержней для автомобильных шасси, подвески и силовых агрегатов. Мы предоставляем заверенные копии сертификатов для файлов квалификации поставщиков. Продукция вне сертифицированного объема производится по ISO 9001:2015 с аналогичной документацией.
Да — мы активно поощряем и организуем инспекции SGS, Bureau Veritas, TÜV SÜD, Intertek или инспекторов, назначенных заказчиком. Наша команда контроля качества предоставляет все записи инспекций заранее и поддерживает выделенную зону инспекции с откалиброванными инструментами. Инспекция третьей стороной включена в стандартное планирование контроля качества для экспортных заказов свыше 5 метрических тонн.
Наш протокол предотвращения HE: (1) Щелочная или механическая предварительная обработка заменяет кислотное травление для всех деталей 10.9/12.9, где это возможно; (2) Если гальваническое покрытие указано заказчиком, проводится термическая обработка после покрытия при 190–210°C минимум 4 часа по ASTM F1941 в течение 4 часов после покрытия; (3) Испытание на прочность по ISO 898-1 на выборке партии. Для критически важных применений рекомендуем Dacromet, Geomet или HDG — все процессы без кислот с нулевым риском HE.
Стандартный MOQ — 500 кг на позицию — минимальный экономичный объем для линий холодной ковки и покрытия. Для квалификации новых клиентов или NPI принимаются пробные заказы без MOQ (обычно 50–200 кг). Цена пробного заказа отражает затраты на настройку малой партии; цена нормализуется при полном MOQ.
Да. OEM и услуги по частной маркировке включают: индивидуальную маркировку головки (марка производителя, обозначение класса, логотип заказчика — холодная штамповка или лазерная гравировка), разработку фирменной упаковки и конфиденциальные спецификации продукции, защищённые NDA. Все OEM-соглашения включают подписанное соглашение о конфиденциальности и пункт о защите интеллектуальной собственности.
Стандартная документация на каждую поставку: коммерческий инвойс, упаковочный лист, коносамент, сертификат происхождения (Форма E для АСЕАН; EUR.1 для ЕС), EN 10204 Тип 3.1 MTR, сертификат соответствия, декларация REACH SVHC, декларация соответствия RoHS. Для конструкционных применений в ЕС: декларация CE по EN 14399 или EN 15048. Дополнительно: сертификат фумигации, сертификат предварительной инспекции SGS.
Посещения фабрик и сторонние аудиты приветствуются. Свяжитесь с нашей командой экспортных продаж как минимум за 10 рабочих дней. Для зарубежных покупателей мы предлагаем живые виртуальные экскурсии по фабрике через Microsoft Teams или WeChat Video — охватывающие производственный цех, лабораторию контроля качества, линию термической обработки и зону покрытия. Напишите на info@productionscrews.com, чтобы назначить встречу.