Arabic 
English 
German 
Spanish 
Portuguese 
French 
Japanese 
Korean 
Vietnamese 
Russian مصنعنا | DingLong Hardware — مصنع مكونات دقة في وو جيانغ، مصر
نقدم حلول تثبيت عالية الأداء مصممة خصيصًا للبراغي الدقيقة
ثلاث مزايا أساسية في التصنيع
كل شحنة من دينغ لونغ مدعومة بهندسة داخلية، إنتاج يمكن تتبعه بالكامل، وأنظمة جودة مدققة دولياً.
البحث والتطوير والهندسة الداخلية
يتولى فريق الهندسة المكون من 12 شخصاً معالجة ملفات اللولب المخصصة، الأشكال غير القياسية، واختيار المواد. الحسابات قبل الإنتاج تتبع معايير DIN 931/933/939/976 مع محاكاة كاملة للأبعاد قبل قطع الأدوات. يتم تقييم جدوى المنتج الجديد خلال 24 ساعة.
إنتاج متكامل رأسياً
تشكيل على البارد والساخن (M6–M64)، دحرجة لولبية CNC، معالجة حرارية بالتسقية والتلطيف (درجات 8.8/10.9/12.9)، طلاء سطحي (داكروميت، HDG، جيومت، زنك-نيكل)، وفحص نهائي — جميعها في الموقع. عدم التعاقد من الباطن في العمليات الحرجة للقوة يضمن تتبع كامل لأرقام الحرارة.
جودة موثقة من طرف ثالث
كل دفعة تُشحن مع شهادة EN 10204 النوع 3.1، سجلات الفحص البُعدي (فئة تحمل IT6/IT7)، وبيانات اختبار الصلابة/الشد. تدقيقات المصنع من SGS وTÜV سنوياً. فحوصات ما قبل الشحن من Bureau Veritas وIntertek معيارية للمشترين في مصر وصناعة السيارات.
شركة تصنيع المثبتات الدقيقة — ووجيانغ، الصين
تدير شركة ووجيانغ دينغ لونغ لمنتجات المعادن المحدودة منشأة متكاملة رأسياً بمساحة 12,000 متر مربع في سوتشو، جيانغسو — تنتج مسامير التثبيت، مسامير الشفة السداسية، البراغي السداسية، القضبان الملولبة، البراغي من نوع T، الصواميل، والغسالات لأسواق السكك الحديدية عالية السرعة، بنية تحتية الجيل الخامس، تصنيع السيارات في مصر، وقطاع البناء المدني. EN 10204 النوع 3.1 · IATF 16949 · تدقيق SGS / TÜV.
عملية البحث والتطوير وتصميم الهندسة
قبل دخول أي قطعة من المواد الخام إلى الإنتاج، يقوم فريق الهندسة في دينغ لونغ بالتحقق من كل مثبت جديد من خلال عملية منظمة من أربع مراحل — مما يلغي إعادة العمل المكلفة ويضمن المطابقة من المرة الأولى.
| المرحلة | الأنشطة | الإخراج |
|---|---|---|
| ١ · تحليل المتطلبات | مراجعة رسومات العميل، بيانات تحميل التطبيق، التعرض البيئي (درجة الحرارة، التآكل، الاهتزاز)، والمعايير المعتمدة (DIN، ISO، ASTM، JIS، GB) | ورقة المواصفات الفنية، قائمة المراجع القياسية، قائمة المواد المختصرة |
| ٢ · التصميم الهيكلي وتصميم القلاووظ | اختيار شكل القلاووظ (متري خشن/ناعم، UN، ACME، شبه منحرف)، هندسة الساق، طول القبضة، هدف صلابة المعالجة الحرارية | رسومات CAD، جداول تحمل القلاووظ، مواصفات المعالجة الحرارية |
| ٣ · مراجعة هندسية وتحسين | محاكاة إجهاد FEA للمفاصل الحرجة، مراجعة تصميم الأدوات، إدارة مخاطر هشاشة الهيدروجين لأجزاء درجة ١٢.٩ المطلية كهربائياً | رسومات هندسية معتمدة، تقرير تخفيف المخاطر |
| ٤ · النموذج الأولي وفحص أول قطعة | تشغيل عينات (٥٠–١٠٠ قطعة)، فحص الأبعاد بواسطة CMM، اختبار تحميل الإثبات، اختبار رش الملح لمدة ٢٤٠ ساعة (ASTM B117)، تقرير FAIR كامل | تقرير FAIR، العينة الذهبية، تصريح الإنتاج |
معدات التصنيع الرئيسية
أرضية الإنتاج في DingLong مجهزة بآلات تصنيع المثبتات المصممة خصيصاً، ومعايرة وصيانة وفقاً لمواصفات الشركة المصنعة الأصلية.
الطاقة الإنتاجية والمؤشرات الرئيسية
| مساحة أرضية المصنع | 12,000 متر مربع · ووجيانغ، سوتشو، مقاطعة جيانغسو، الصين |
| الإنتاج الشهري | 800 طن متري (مسامير، مسامير مزدوجة، قضبان ملولبة، صواميل معًا) |
| نطاق الحجم | من M6 إلى M64 — تشكيل بارد M6–M36 · تشكيل ساخن M30–M64 |
| درجات القوة | 4.6 / 4.8 / 5.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 (ISO 898-1) · A2-70 / A4-80 (ISO 3506) · B7/2H (ASTM A193/A194) |
| أشكال السن | متري خشن/ناعم (DIN 13) · UNC/UNF (ASME B1.1) · سن شبه منحرف Tr · ACME · BSW/BSF · أشكال مخصصة |
| معدل التسليم في الوقت المحدد | ≥ 98.2% (متوسط متحرك لمدة 12 شهرًا، تم التحقق منه بسجلات الشحن) |
| وقت التسليم النموذجي | 5–7 أيام عمل (كتالوج) · 10–15 يوم عمل (مخصص/تصنيع حسب الطلب) |
| وقت التسليم للإنتاج الكمي | 15–30 يوم (يعتمد على الحجم، عملية الطلاء، وحجم الطلب) |
| الحد الأدنى للطلب القياسي | 500 كجم لكل بند (يُعفى للطلبات المؤهلة للتجربة) |
| تدقيق المصنع السنوي | تدقيق مصنع SGS · تدقيق مراقبة TÜV SÜD IATF 16949 |
نظام مراقبة الجودة ثلاثي المراحل
متوافق مع ISO 9001:2015 و IATF 16949:2016. كل شحنة مدعومة بملف جودة كامل يمكن تتبعه إلى رقم حرارة المادة الخام الأصلية.
IQC — الوارد
- جميع المواد الخام تُحجر عند الوصول
- تحليل التركيب الكيميائي بجهاز OES مقارنة بشهادة المصنع
- اختبارات الشد والصلابة العشوائية
- أخذ عينات الأبعاد حسب AQL 2.5
- إرجاع الدفعات غير المطابقة بغض النظر عن ضغط الجدول الزمني
- لا يتم الإفراج عن الإنتاج بدون توقيع IQC
IPQC — أثناء العملية
- فحص أبعاد قالب التشكيل كل 500 قطعة
- مقياس القبول/الرفض للخيط وفقًا لمعيار ISO 1502 كل 200 قطعة
- فحص عشوائي صلادة روكويل HRC بعد المعالجة الحرارية لكل دفعة
- قياس سمك الطلاء كل ساعة
- مخططات SPC بحدود تحكم ±2σ لاتخاذ إجراءات تصحيحية
فحص الجودة النهائي — الصادر
- أخذ عينات أبعاد بمستوى AQL 1.5 وفقًا لمعيار ISO 2859-1
- اختبار رش الملح لمدة لا تقل عن 240 ساعة للأجزاء المطلية
- اختبار الحمل الإثباتي وفقًا لمعيار ISO 898-1
- فحص بصري: عيوب السطح، تلف الخيط، وضوح العلامات
- المستندات: شهادة المطابقة · تقرير EN 10204 النوع 3.1 MTR · تقرير الطلاء · إعلان REACH/RoHS
الشهادات ووثائق الامتثال
تحافظ شركة دينغ لونغ هاردوير على الشهادات النشطة التالية. نسخ الشهادات متاحة لحزم تأهيل الموردين — يرجى الطلب عبر info@productionscrews.com.
| الشهادة / المعيار | النطاق | الجهة المانحة |
|---|---|---|
| ISO 9001:2015 | إدارة الجودة — تصميم وتصنيع وتوريد المثبتات الدقيقة (مسامير، مسامير مسننة، قضبان ملولبة، صواميل، غسالات) | SGS / بيرو فيريتاس |
| IATF 16949:2016 | إدارة جودة السيارات — مثبتات بمستوى الشركات المصنعة للمعدات الأصلية لتطبيقات الهيكل، والتعليق، ونظام نقل الحركة | تي يو في سود |
| علامة سي (EN 14399 / EN 15048) | تجميعات البراغي الهيكلية للوصلات المحملة وغير المحملة مسبقًا — سوق البناء في الاتحاد الأوروبي | إعلان المطابقة الأوروبي |
| توجيه RoHS 2.0 — 2011/65/EU | تقييد المواد الخطرة في طلاء وتغليف المثبتات ومواد التعبئة والتغليف | إس جي إس |
| الامتثال لمواد REACH SVHC | لا توجد مواد SVHC بنسبة تزيد عن 0.1٪ بالوزن (قائمة المرشحين الحالية من ECHA، يتم تحديثها سنويًا) | مختبر معتمد من طرف ثالث |
| تقرير اختبار المواد EN 10204 النوع 3.1 | تقارير اختبار المواد مع التركيب الكيميائي والخصائص الميكانيكية، لكل دفعة/حرارة إنتاج | مدير مراقبة الجودة في دينغ لونغ |
| تدقيق مصنع SGS | تدقيق سنوي لعمليات التصنيع وتقييم الامتثال الاجتماعي | إس جي إس |
| معادن النزاع (توجيه منظمة التعاون الاقتصادي والتنمية) | العناية الواجبة في سلسلة التوريد للقصدير، التنتالوم، التنجستن، والذهب في سلسلة توريد المواد الخام | قسم المشتريات في دينغ لونغ |
سير عمل تطوير العينات وتأهيل الموردين
يمكن لمديري المشتريات بدء عملية تأهيل منظمة قبل الالتزام بأوامر الإنتاج.
أرسل رسومات فنية بصيغة PDF، أو أرقام المواصفات القياسية DIN/ISO/ASTM، أو عينة فعلية للهندسة العكسية. يرد فريق الهندسة بتقييم DFM وعرض سعر خلال 24 ساعة في أيام العمل.
العناصر القياسية من الكتالوج: 5–7 أيام عمل. الأشكال غير القياسية للخيوط، المواد الخاصة (SUS316L، Inconel 718)، أو الطلاءات ذات المعالجة الممتدة (HDG، Geomet 500): 10–15 يوم عمل. خدمة عاجلة 3–5 أيام بتكلفة إضافية.
جميع العينات تُشحن مع تقرير FAIR كامل: رسم هندسي مع تمييز الأبعاد، تقرير قياس CMM، سجلات فحص الخيوط، اختبار الصلابة، تشطيب السطح Ra، تقرير سمك الطلاء، نتيجة اختبار رش الملح. تنسيق AIAG PPAP لعملاء السيارات.
فريق دينغ لونغ الفني متاح للاستشارة حول مواصفات عزم التثبيت، متطلبات التشحيم، ودعم تدقيق العزم في الموقع عبر مكالمة فيديو للعملاء في الخارج.
عند الموافقة على العينة، يبدأ جدولة الإنتاج فوراً. لا يوجد وقت إضافي لأدوات القياس للأحجام القياسية (M6–M36). الأدوات المخصصة: 5–10 أيام إضافية، تُحسب بشكل منفصل وتوزع على الكميات المتفق عليها.
داخل مصنع دنج لونغ للأدوات لصناعة المسامير الدقيقة
تدير دنج لونغ للأدوات منشأة حقيقية لصناعة المسامير في ووجيانغ، سوتشو، الصين. يدعم مصنعنا إنتاج المسامير الصناعية، بما في ذلك البراغي، والصواميل، والقضبان الملولبة، والصواميل، والغسالات، ومكونات الأجهزة المخصصة. تظهر الصور التالية لورشة العمل قاعة الإنتاج لدينا، وآلات التشكيل البارد، ومعدات صنع المسامير الأوتوماتيكية، وتخزين المواد الخام، ومنطقة التعبئة للتصدير، ومساحة مراجعة الهندسة لمشاريع المسامير المخصصة.
قاعة إنتاج المسامير
منطقة آلة التشكيل البارد
آلة صنع المسامير الأوتوماتيكية
تفاصيل معالجة آلة المسامير
تخزين لفائف سلك المواد الخام
منطقة التعبئة والتغليف والتخزين للتصدير
معدات إنتاج المسامير الثقيلة
خط إنتاج الورشة
نظرة عامة على ورشة المسامير
غرفة مراجعة الهندسة
منطقة التخزين والمكتب
ما تظهره هذه المناطق في المصنع
تظهر هذه الصور الحقيقية للورشة بيئة التصنيع اليومية لشركة دينغ لونغ للأجهزة، بما في ذلك آلات إنتاج المسامير، وتخزين المواد الخام، وتعبئة التصدير، والمساحات الداخلية للمصنع، ومرافق مراجعة الهندسة. بالنسبة للمشترين العالميين، والموزعين، وعملاء OEM، وفرق المشاريع الصناعية، تساعد هذه العرض في المصنع على التحقق من أن دينغ لونغ للأجهزة هي شركة مصنعة للمسامير تركز على الإنتاج ولديها قدرة حقيقية في الورشة.
الإنتاج الداخلي
تدعم آلات المسامير إنتاج البراغي، والصواميل، والقضبان الملولبة، والصواميل، والغسالات، والأجهزة المخصصة.
إدارة المواد
تُخزن لفات الأسلاك والمواد الخام حسب الدفعة لدعم تخطيط الإنتاج وتتبع المواد.
تعبئة التصدير
يمكن تعبئة المسامير الجاهزة في كراتين، أو منصات، أو تعبئة تصدير محددة من قبل العميل.
دعم الهندسة
فريقنا يراجع الرسومات والمعايير والمواد ومعالجات السطح ومتطلبات التطبيق.
أسئلة شائعة حول عرض المصنع
هل تعتبر DingLong Hardware مصنعًا حقيقيًا للمثبتات؟
نعم. تدير شركة دينغ لونغ للأدوات مصنعًا لتصنيع المسامير في ووجيانغ، سوتشو، الصين، مع ورش إنتاج وآلات مسامير وتخزين المواد الخام ومناطق تعبئة التصدير ودعم هندسي لطلبات المسامير المخصصة.
ما هي منتجات المسامير التي يمكن أن ينتجها المصنع؟
يدعم المصنع المسامير والصواميل والمسامير المدببة والعمود الخيطي والصواميل والغسالات ومسامير الفلنج ومسامير المقبس السداسي ومسامير من النوع T ومكونات المسامير المخصصة بناءً على الرسومات أو المعايير الدولية.
هل يمكن للعملاء ترتيب زيارة للمصنع أو تدقيق؟
نعم. يمكن للعملاء الاتصال بشركة دينغ لونغ للأدوات لترتيب زيارة ميدانية للمصنع أو تدقيق افتراضي للمصنع لتأهيل المورد ومراجعة القدرة الإنتاجية وتقييم مشروع المسامير المخصصة.
هل تدعم شركة دينغ لونغ للأدوات تصنيع المسامير المخصصة؟
نعم. تدعم شركة دينغ لونغ للأدوات إنتاج المسامير المخصصة وفقًا للرسومات الخاصة بالعملاء ودرجات المواد ومواصفات الخيوط ومتطلبات معالجة السطح واحتياجات التعبئة وظروف التطبيق.
هل تريد التحقق من قدرة مصنعنا؟
أرسل لنا رسوماتك أو معيار المسامير أو درجة المادة أو متطلبات التطبيق. يمكن لفريقنا الهندسي تقديم عرض أسعار ومراجعة جدوى الإنتاج ودعم تدقيق المصنع لعملية تأهيل المورد الخاصة بك.
طلب تدقيق المصنعالأسئلة المتداولة
منشأتنا التصنيعية تقع في ووجيانغ، سوتشو، مقاطعة جيانغسو، الصين — على بعد حوالي 80 كم من مطار شنغهاي بودونغ الدولي. ووجيانغ هي مركز رئيسي لتصنيع المعادن الدقيقة في ممر دلتا نهر اليانغتسي الصناعي، تدعم التصدير الفعال FCL/LCL إلى هامبورغ، روتردام، بورت كلانغ، لايم تشابانغ، وتانجونغ بريوك.
الإنتاج القياسي يشمل M6 إلى M64 في شكل برغي، برغي مزدوج، وقضيب ملولب. التشكيل على البارد يغطي M6–M36؛ التشكيل على الساخن يمتد إلى M64. يتم إنتاج القضيب الملولب بأطوال مستمرة تصل إلى 3,000 مم. الأحجام التي تتجاوز M64 أو الأطوال التي تزيد عن 3,000 مم متوفرة عبر مركز التصنيع CNC لدينا.
نعم. يدير فريق الهندسة لدينا الطلبات متعددة المعايير بانتظام — على سبيل المثال، براغي سداسية DIN 931 جنبًا إلى جنب مع براغي ASTM A193 B7 وبراغي JIS B 1180. نؤكد المعيار المعمول به في كل تأكيد طلب ومستند إنتاج لتجنب الخلط أثناء الانتقاء والتعبئة.
IATF 16949:2016 تغطي تصميم وتصنيع البراغي الدقيقة، البراغي المزدوجة، والقضبان الملولبة لتطبيقات هيكل السيارات، التعليق، ونظام نقل الحركة. نقدم نسخًا معتمدة من الشهادات لملفات تأهيل الموردين. المنتجات خارج النطاق المعتمد تُصنع وفقًا لـ ISO 9001:2015 مع توثيق مكافئ.
نعم — نحن نشجع ونسهل عمليات التفتيش من قبل SGS أو Bureau Veritas أو TÜV SÜD أو Intertek أو المفتشين الذين يرشحهم العميل. يوفر فريق مراقبة الجودة لدينا جميع سجلات الفحص مسبقًا ويحتفظ بمنطقة تفتيش مخصصة مزودة بأجهزة معايرة. الفحص من طرف ثالث مدمج ضمن خطة مراقبة الجودة الافتراضية للطلبات التصديرية التي تزيد عن 5 أطنان مترية.
بروتوكولنا لمنع الهشاشة الهيدروجينية: (1) المعالجة القلوية أو الميكانيكية تَحل محل التخليل الحمضي لجميع قطع 10.9/12.9 حيثما أمكن؛ (2) عندما يحدد العميل الطلاء الكهربائي، يتم إجراء الخبز بعد الطلاء عند 190–210 درجة مئوية لمدة لا تقل عن 4 ساعات وفقًا لمعيار ASTM F1941 خلال 4 ساعات من الطلاء؛ (3) اختبار الحمل الإثباتي وفقًا لـ ISO 898-1 على أساس عينة من الدفعة. للتطبيقات الحرجة للسلامة، نوصي باستخدام Dacromet أو Geomet أو HDG — جميعها عمليات خالية من الأحماض ولا تحمل أي خطر للهشاشة الهيدروجينية.
الحد الأدنى القياسي للطلب هو 500 كجم لكل بند — وهو الحد الأدنى الاقتصادي لتشغيل خطوط التشكيل على البارد وخطوط الطلاء. لتأهيل العملاء الجدد أو المنتجات الجديدة، يتم قبول الطلبات التجريبية بدون حد أدنى (عادة 50–200 كجم). تعكس أسعار الطلبات التجريبية تكاليف إعداد الدُفعات الصغيرة؛ وتعود الأسعار إلى طبيعتها عند الوصول للحد الأدنى للطلب.
نعم. تشمل خدمات OEM والعلامة التجارية الخاصة: وضع علامات مخصصة على الرأس (علامة الشركة المصنعة، تصنيف الدرجة، شعار العميل — مختوم على البارد أو محفور بالليزر)، تصميم تغليف خاص، ومواصفات منتجات سرية محمية بموجب اتفاقية عدم الإفشاء. جميع اتفاقيات OEM تتضمن اتفاقية سرية موقعة وبند حماية الملكية الفكرية.
المستندات القياسية لكل شحنة: فاتورة تجارية، قائمة تعبئة، بوليصة شحن، شهادة منشأ (نموذج E لدول الآسيان؛ EUR.1 للاتحاد الأوروبي)، شهادة اختبار المواد EN 10204 نوع 3.1، شهادة مطابقة، إعلان REACH SVHC، إعلان مطابقة RoHS. للتطبيقات الهيكلية في الاتحاد الأوروبي: إعلان CE وفقًا لـ EN 14399 أو EN 15048. اختياري: شهادة تبخير، شهادة فحص SGS قبل الشحن.
زيارات المصنع والتدقيق من طرف ثالث مرحب بها. يرجى التواصل مع فريق مبيعات التصدير لدينا قبل 10 أيام عمل على الأقل. للمشترين من الخارج، نقدم جولات افتراضية مباشرة للمصنع عبر Microsoft Teams أو WeChat Video — تشمل أرضية الإنتاج، مختبر مراقبة الجودة، خط المعالجة الحرارية، ومنطقة الطلاء. راسل info@productionscrews.com لتحديد موعد.