割りピン（コッターピン）ガイド：種類、サイズ、規格、取り付け方法

直接の回答： 割りピンはスプリットピンとも呼ばれ、ボルト、クレビスピン、軸、またはキャステレートナット (溝付きナット) の十字穴に挿入される2本脚の金属製抜け止めファスナーです。挿入後、脚を曲げることで抜け落ちを防ぎます。通常、割りピンは二次的な抜け止めとして機能し、一次的な継ぎ手の荷重はボルト、ナット、クレビスピン、または軸が受け持ちます。

購入者は、実際には「ナットの緩み止め」「クレビスピンの抜け止め」「車軸や軸部品の固定」「メンテナンス時の変形したスプリットピンの交換」という4つの問題のいずれかを解決するために割りピンを探すことがよくあります。適切な部品は、穴径、利用可能な脚の長さ、材質、表面処理、規格、およびアセンブリのメンテナンス方法によって決まります。このガイドでは、それらの選定基準について説明し、サプライヤーが標準品または特注品の要件を確認するために必要な情報を列挙しています。

割りピンとは何であり、どのように機能するのでしょうか？

ファスナのカタログにおいて、割りピンは通常、ループ状の頭部と2本の脚を持つワイヤ製の小さなねじなしピンです。脚は半円形またはそれに類似した断面を持つことがあり、その端部の形状はサプライヤーや規格によって異なる場合があります。ピンは既存の穴を通過します。脚を中心線から離れるように曲げると、頭部と脚が目に見える機械的なストッパーを形成します。

一般的な抜け止めの手順は以下の通りです：

1. ボルト、クレビスピン、軸、またはナットには、横穴または溝が配置されています。
2. 穴を、嵌合部品またはキャステレートナットの開口部に合わせます。
3. 頭部が表面にしっかりと収まるまで、割りピンを押し込みます。
4. 2本の脚を管理された方法で曲げ、穴を逆戻りできないようにします。

割りピンは、ナットのトルクを設定したり、クランプ荷重を生成したり、設計されたシャーピン (せん断ピン) の代わりになったりするものではありません。キャステレートナットの場合、ナットは規定の組立手順に従って締め付けられ、その後、溝とボルトの穴を通して二次的な抜け止めとしてピンが使用されます。クレビス継手の場合、クレビスピンが継手の荷重を支え、割りピンが軸方向への脱落を防ぎます。

振動、衝撃、周期的荷重、または安全関連のアセンブリの場合は、荷重経路全体を確認してください。ボルトまたはクレビスピン、横穴の位置、ナット、周囲の材質、クリアランス、および指定された抜け止め方法を一緒に確認してください。穴に適合するピンであっても、脚が動きに干渉したり、継手にメンテナンスのためのアクセススペースがなかったりする場合は、不適切な選択となる可能性があります。

割りピンの構造と記録すべき寸法

交換部品を測定する前に、アセンブリにとって重要な特徴を確認してください：

• アイ (頭部)： 挿入面でピンを止める閉じた端部。
• シャンクまたは呼び径： 選択された規格に基づいてクロスホールの嵌合を選定するために使用される直径。
• 2本の脚またはタイン： 挿入後に折り曲げられる割端部分。
• 有効長さ： 頭部の接触点から脚の端部に向かうまでの使用可能な長さ。カタログによってこの寸法の定義が異なる場合があるため、サプライヤーの規定方法を記録してください。
• 脚の露出量： ピンが穴とナットまたはクレビスを通過した後、折り曲げ作業に残される長さ。
• 端部形状： アプリケーションで必要な場合における、スクエアカット、ベベル、マイター、またはその他の管理された端部状態。

古いピンは、正しく取り付けられていたかを確認した後にのみ測定してください。頭部に近すぎて曲がっているピン、短く切断されすぎたピン、または寸法オーバーの穴に無理やり通されたピンは、誤解を招くサンプルとなる可能性があります。両端、クロスホール、および取り付け位置の写真を撮影してください。ピンがキャッスルナット、クレビスピン、シャフト、またはその他の部品によって保持されているかどうかを確認してください。

割りピンの種類と一般的な用途

基本形状はプレーンな割ピンです。カタログには、脚長のバリエーション、異なる頭部または端部の形状、耐食性材料、および割りピンに分類されることがある特殊な抜け止め製品が記載されている場合もあります。すべての2本脚クリップを寸法的に互換性があるものとして扱わないでください。規格、穴、曲げ方法、および使用要件によって選定を決定する必要があります。

頻繁に取り外す必要があるアセンブリの場合、再利用可能な保持クリップを使用すると作業時間を短縮できます。目視可能で安価な二次ロックが必要であり、すでに横穴が開いている継手の場合、割りピンが適しています。選定にあたっては、ローカルカタログの名称ではなく、設計図面およびメンテナンス手順に従う必要があります。

割りピンのサイズと規格

単一の普遍的な割りピンサイズチャートは存在しません。該当する規格によって、サイズ系列、寸法、公差、および場合によってはピンと嵌合するボルトやクレビスピンとの推奨関係が定義されます。サプライヤーは、製造前に正確な表を確認する必要があります。

• ASME B18.8.1: ASMEインチシリーズ規格は、クレビスピンおよびコッターピン（割りピン）を対象としています。ASMEには、1/32から3/4インチまでのさまざまな材質の割りピンサイズが記載されていますが、規格に記載されているからといって、記載されたすべての品目が在庫品であるとは限りません。適用範囲については、 ASME B18.8.1の参照 をご覧ください。
• ISO 1234: 国際的な割りピン規格は、メートル法の割りピン要件を確認するための主要なISOリファレンスです。 ISO 1234:1997のページ では、この規格が発行されたものであることが示され、2023年に再確認されたことが示されています。
• DIN 94: 割りピンおよびスプリットピンの一般的なメートル法の基準です。実用的な DIN 94 技術基準 は、曲げ脚の形状、長さの測定、公差、およびクレビスピンや横穴ボルトとの併用について規定しています。

規格図の代わりとしてではなく、相互参照として規格を使用してください。ASMEおよびISOの文書では、異なる指定、単位系、寸法規則が使用される場合があります。インチからメートル法への代替が行われる際、ピンは穴を通過しても、不適切なクリアランスや脚の露出を引き起こす可能性があります。既存の部品が特定できない場合は、サンプルと穴の寸法をサプライヤーに送って確認してください。

割りピンのサイズの選び方

ピンの品揃えではなく、嵌合部品から始めます。クロスホールの直径、部品の厚さ、および脚の周囲のスペースによって、ピンが干渉せずに取り付けおよびロックできるかどうかが決まります。

1. 保持の作業を特定します。 ピンがキャッスルナット、クレビスピン、ボルト、シャフト部品、またはリンケージのどれを保持するかを書き留めます。
2. クロスホールを測定します。 両側の実際の直径と状態を確認します。バリや摩耗した穴は、ノギスの読み取り値に狂いを生じさせる可能性があります。
3. 規格と単位系を選択します。 公称直径を選択する前に、インチまたはメートル法を確認し、適用される規格を特定します。
4. 有効長を確認します。 ピンはジョイント全体を通過し、クリアランス範囲内で折り曲げるのに十分な脚の長さを確保する必要があります。
5. 頭部と脚のクリアランスを確認します。 頭部は挿入面に密着する必要があり、曲げられた脚が可動部品、シール、ホース、またはオペレーターに接触してはなりません。
6. 材質と仕上げを確認します。 使用環境に合わせて、耐食性、摩耗、温度、および嵌合金属との接触を一致させます。

キャッスルナットの場合、まずナットを指定トルクまたは予荷重まで締め付けます。承認された組立方法の下で、溝がクロス穴と一致する必要があります。エンジニアリング手順で許可されていない限り、溝を合わせるためだけに締め付けたナットを戻さないでください。許容される調整範囲内で位置合わせができない場合は、ナット、ワッシャー、ボルト、または穴の設計を確認してください。

クレビスピンの場合、ピン頭部または保持ショルダーが完全に座面まで収まっていること、および割りピンがジョイントの意図した動きを妨げていないことを確認してください。穴が拡大している、楕円形になっている、ひび割れている、またはひどく腐食している場合、割りピンのみを交換しても根本的な保持の問題が解決されない可能性があります。

割りピンの取り付け方法と取り外し方法

組立図と一致する場合は、この一般的な取り付け手順を使用してください。

1. 穴とピンを清掃します。頭部が座面に収まるのを妨げる可能性のある切粉、剥がれかけたコーティング、バリを取り除いてください。
2. 割りピンの不適切な位置合わせを無理に直そうとせず、ボルト、クレビスピン、ナットの溝、および嵌合部品の位置を合わせます。
3. アクセスしやすい側からピンを押し込みます。軽く叩く必要がある場合は樹脂ハンマーなどの柔らかい工具を使用し、頭部がキノコ状に変形しないように保護してください。
4. 頭部がしっかり収まっていること、および両方の脚がジョイントから曲げ加工を行える長さだけ突き出ていることを確認してください。
5. 利用可能なクリアランスの範囲内で、中心線から離れるように脚を曲げます。曲げをコントロールし、アイ部（頭部の輪）に鋭いキンク（折れ目）を作らないようにしてください。
6. 脚が穴から引き戻されないこと、および動き、シール、配線、または近くのハードウェアに干渉しないことを確認してください。

すべてのジョイントに共通する単一の正しい曲げ角度というものはありません。必要な曲げは、穴、ナットやクレビスの形状、利用可能なクリアランス、およびメンテナンス手順によって異なります。可動部品に接触するような不格好な曲げは不具合です。また、穴を逆戻りできてしまうような非常に短い曲げも不具合です。アセンブリをリリースする前に、取り付けられた部品を両側から点検してください。

割りピンを取り外すには、まず主要な締結部品に力がかかっている場合はジョイントの荷重を抜きます。適切なプライヤーやニッパーで脚をまっすぐに伸ばすか切断し、その後アイ部を引っ張るか、アクセス経路に適合するポンチでピンを押し出します。薄い鋳物に対してこじったり、荷重がかかったクレビスジョイントを曲げたりしないでください。ピンが固着している場合は、腐食、バリ、変形、および位置がずれた穴がないか点検してください。

曲がった割りピンは通常、使い捨ての保持部品として扱われるべきです。繰り返し曲げると金属疲労が発生し、脚にひび割れが入ったり、永久的に弱くなったりする可能性があります。該当する正確な保持製品について統括仕様書やメンテナンス手順で明示的に再利用が許可されていない限り、使用後はピンを交換してください。

割りピンとRクリップ、ロックワイヤー、キャッスルナットの比較

Rクリップは、嵌合するピンと使用条件がそれをサポートしている場合にのみ代替品となります。ロックワイヤーは、紛失した割りピンの迅速な代替品ではありません。キャステレーテッドナットはスロット付きのねじ付きナットであり、指定された方法である場合には、依然として互換性のあるボルト穴と保持ピンが必要です。継手に穴や曲げのクリアランスがない場合は、設計者に別の保持コンセプトの選択を依頼してください。

材料、仕上げ、および検査ポイント

炭素鋼は一般的な機械用途で一般的です。ステンレス鋼は、必要な強度、摩耗、およびかじりの検討を条件として、腐食への露出が重要な場合に選択できます。その他の合金や特殊な仕上げは、定義された環境に対して指定される場合があります。入手可能性は、規格、サイズ、数量、およびサプライヤーのプロセスによって異なるため、製品の写真から材料グレードを推測しないでください。

コーティングまたはメッキされたピンの場合、仕上げが有効径を変更するか、またはクロスホールの適合に影響を与えるかどうかを確認してください。異種金属に対するステンレス鋼の場合は、ガルバニック（電食）露出を確認してください。塩分、化学物質、熱、または研磨性の汚れにさらされる継手の場合、材料の選択と検査は実際の使用条件に関連付けられている必要があります。

実用的な受入検査または工程内検査には、以下を含めることができます。

• 選択された規格に従って測定された公称直径。
• 全体または有効長さ、および利用可能な脚の露出度。
• 目の形状、脚の対称性、端部の状態、および頭部の座り。
• バリ、亀裂、鋭利な損傷、コーティングの剥離、および腐食。
• 管理された基準穴または実生産アセンブリへのサンプルの適合。
• 材質、表面処理、ロット識別、および注文書で要求される証明書または検査記録。

ピンの直径のみから耐荷重を決定しないでください。穴、ボルト、ナット、クレビス、周辺材料、および荷重サイクルが結果を左右する場合があります。安全性重要部品や疲労感度の高い設計には、エンジニアリングレビューと文書化された受入方法が必要です。

割りピンのRFQ（見積依頼）に含めるべき事項

推測なしで確認できる部品説明をサプライヤーに送信してください。以下を含めてください：

1. 製品名と用途：割りピン、スプリットピン、キャッセルナットの抜け止め、クレビスの抜け止め、またはその他の規定された用途。
2. メートル法またはインチ法、および適用される場合はISO 1234、DIN 94、ASME B18.8.1などの準拠規格。
3. 公称直径。測定された基準寸法または制御基準寸法が特定されているもの。
4. 全長、有効長さ、頭部形状、脚の長さ、および端部形状。
5. 嵌合するボルト、クレビスピン、シャフト、またはナットの図面（クロス穴の直径と位置を含む）。
6. 材料グレード、必要に応じた硬度または熱処理、表面仕上げ、および防食処理。
7. 検査ポイント、サンプル承認、ドキュメント、および梱包要件。
8. 数量、リピート注文の予測、納入先、および目標納期。

交換品の場合は、取り付けられた部品の写真と、古いピンの両端の写真の両方を添付してください。どの寸法が制御寸法であり、どれが参考測定値に過ぎないかを記録してください。古い穴が摩耗している場合や、古いピンが不適切に曲げられていた場合は、損傷したサンプルをそのまま模倣するのではなく、サプライヤーがアセンブリを確認できるようにRFQでその旨を説明してください。

DingLong社 カスタムファスナーソリューションページ より広範囲のスクリュー、ボルト、ピン、または特殊締結部品アセンブリに関連する、図面ベースの要件の適切な出発点となります。確認のために、図面、サンプル、材質、表面処理、数量、穴の詳細、および検査ニーズを送信してください。最終的なプロセス、公差、MOQ（最小発注数量）、およびリードタイムは、部品仕様によって異なります。

割りピンに関するよくある質問（FAQ）

割りピンとは何ですか？

割りピンは、交差穴に挿入し、足を曲げて固定する、ネジ山のない2本足の抜け止め留め具です。「スプリットピン」とも呼ばれます。通常、ボルト、クレビスピン、軸、または溝付きナットの2次的な抜け止めとして機能します。

割りピンはスプリットピンと同じですか？

日本のほとんどのファスナーカタログにおいて、割りピン（cotter pinおよびsplit pin）は、基本的に同じ2本足の製品を指します。地域の用語は異なる場合があるため、市場をまたいで注文する際は、図面、規格、直径、長さ、および用途を明記してください。

コッターピンのサイズはどのように選べばよいですか？

実際の交差穴、嵌合部品、選択された規格、有効長、および利用可能な曲げのクリアランスからサイズを選択してください。直径だけで代替品を選定しないでください。ボルト、クレビスピン、溝付きナット、および穴の状態を1つのアセンブリとして確認してください。

割りピンの取り付け方法を教えてください。

ジョイントの位置を合わせて清掃し、クロスホールにピンを挿入し、アイを座面まで確実に収め、可動部や敏感な部品から離した状態で、抜け落ちないように両方の足を十分に曲げてください。曲げ方向およびトリミングの要件については、組立図に従ってください。

割りピンは再利用できますか？

曲げられた割りピンは、繰り返し曲げることで足が疲労したり亀裂が入ったりするため、通常は取り外し後に交換する必要があります。再利用が許可されるのは、適用される製品仕様およびメンテナンス手順書において、その正確な部品と使用条件に対して明示的に許可されている場合のみです。

割りピンに関する規格は何ですか？

主な参照規格には、インチシリーズのクレビスピンおよび割りピン用のASME B18.8.1、スプリットピン用のISO 1234、および広く使用されているメートル系割りピンの参照規格であるDIN 94などがあります。生産前に、最新の適用規格、サイズシリーズ、およびサプライヤーの寸法表を確認してください。

割りピンとRクリップの違いは何ですか？

割りピンは挿入後に曲げられる2本の足を使用し、通常は使用後の交換部品となります。Rクリップは取り外し可能なスプリングクリップであり、嵌合するピンに正しい穴や溝がある場合は再利用できます。これらどちらを選択するかは、継ぎ目の図面と使用頻度によって決定する必要があります。

割りピンのサプライヤーは、見積依頼（RFQ）の際にどのような情報を受け取るべきですか？

規格、単位系、呼び径、基準となる参照端または寸法、長さ、頭部および足の形状、嵌合穴および部品図、材質、表面処理、数量、検査要件、梱包、および納期を指定してください。現物サンプルや組み込み時の写真があると、未特定の代替品の特定に役立ちます。

手戻りなく割りピンを指定する方法

信頼性の高い割りピンの仕様書作成は、抜け止めの用途と嵌合穴の確認から始まります。規格、直径、有効長さ、脚のクリアランス、材質、表面処理、検査方法、および使用環境を追加してください。この情報により、サプライヤーは標準的な割りピンと特殊な抜け止め部品を区別し、生産前に嵌合の問題を特定することができます。

カスタムネジ、ボルト、その他の金属製ファスナーに関連するお見積りについては、次をご利用ください： カスタムファスナーソリューションページ そして、上記の項目が記載された図面またはサンプルをお送りください。

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