ボルトとネジ：主な違い、強度、使用するタイミング

ボルトは対応するナットと貫通穴が必要で、部品を締め付けるために使用される；ネジはナットを必要とせず、木材、金属、プラスチックなどの素材に直接ねじ込む。

どのホームセンターに行っても、「ボルト」と「ネジ」と書かれた箱が並んでいます。形状は似ており、両方ともねじ山のあるシャフトを持ち、レンチやドライバーで回す頭部を備えています。では、実際に何が異なるのか、そしてそれは重要なのか？

それは非常に重要です。構造接合に適さないファスナーを選ぶと、滑りやすさやねじ切れ、荷重下での完全な破損のリスクがあります。適切なものを選べば、何十年も持つ接合部が得られます。このガイドでは、ボルトとネジの実用的な違いをすべて解説します：ねじ山の設計、取り付けの仕組み、強度の挙動、素材の互換性、各産業が好むタイプなど。最後には、ほとんどの作業に最適なファスナーを迷わず選べるようになるでしょう。

ボルトとネジとは何ですか？

ボルトとネジはどちらも外ねじのファスナーですが、根本的に異なる仕組みで機能しており、その違いを理解することがすべてのファスナー選びの基礎となります。

A ボルト 二つ以上の部品を完全に貫通し、遠側にナットを使用して締め付けるように設計されています。接合は、ナットをトルクで締め付けることで生じる圧縮締結力によって保持されます。 ウィキペディアのファスナー分類によると、ボルトはこの「貫通穴＋ナット」組み立て方法によって正式に定義されます。ナットがなければ、ボルトではありません。

A ネジ 素材に直接ねじ込むように設計されており、木材、金属、プラスチック、石造りの素材に対して、ねじ山が切られるか、既存の内部ねじと噛み合います。ナットは必要ありません。保持力は、ねじ山と素材自体の接触によって生じます。

混乱の原因は 現代の使い方では線引きが曖昧になっているためです。多くのメーカーはラグスクリューを「ラグボルト」と呼び、機械ねじはナットと一緒に使われることが一般的です。こちらは、構造工学や製造業で使われる定義です：

ボルトとネジのスレッド設計の違い

ボルトとネジは、スレッド設計に根本的に異なるアプローチを取ります。

ボルトスレッド は、メトリックMシリーズまたは帝国UNC/UNF基準に従って、正確な公差で切削されます。ボルトシャンクは、 クリアランスホール を通過します—穴はボルト直径よりもわずかに大きいため、スレッドは穴の壁に接触しません。すべてのクランプ力はナットを通じて伝達されます。ボルトは何かにねじ込まれていないため、スレッドピッチは標準化されており、ボルトグレード全体で一貫しています。

ネジスレッド は、ホスト材料に食い込むように特別に設計されています。木ネジは、木の繊維を移動させ、引き抜きを抵抗するために設計された攻撃的で広く間隔を空けたスレッドを持っています。板金ネジは、薄い鋼を切り抜く鋭い自己タッピングプロファイルを持っています。機械ネジは、事前にタップされた穴に合わせるためにサイズが調整された細かく制御されたスレッドを使用します。 ブリタニカのネジに関する工学リファレンスによれば、各ネジタイプのヘリックス角とスレッドプロファイルは、締結される特定の材料に最適化されています。

最も重要なシャンクの違い

ボルトはしばしば、 部分的にねじのあるシャンク を特徴としています—ヘッドとスレッドが始まる部分の間の平滑な円筒セクション。この無ねじシャンクはクリアランスホールの内部にあり、せん断力（ジョイントを横にスライドさせようとする横方向の荷重）に対して優れた抵抗を提供します。滑らかなシャンクは、ベアリングエリアを通じて直接せん断を伝達します。

ほとんどのネジは 完全ねじ込み先端から頭まで。これにより引き抜き抵抗が最大化されます — 材料からネジを真っ直ぐ引き抜くために必要な力 — これはほとんどのアプリケーションでネジが抵抗しなければならない主な荷重方向です。

主要な構造的違い：深掘り

ボルトとネジのガイドのほとんどは「ボルトはナットを使用し、ネジは使用しない」で終わります。それは正確ですが不完全です。実際の工学的な違いはかなり深いです。

ねじ山のピッチとプロファイル

ボルトスレッド ISOメトリックまたはASME統一基準に従います。標準のM10ボルトは1.5mmのねじ山ピッチを持ち、M10の細ねじバージョンは1.25mmのピッチを使用します。細かいピッチは単位長さあたりのねじ接触が増え — 精度と振動抵抗に優れます — が、柔らかい材料ではストリッピングに対してより脆弱です。

ネジスレッド 材料とアプリケーションによって最適化されています：

• 木ねじ粗いピッチ（通常#8ネジの場合8〜16 TPI）、頭の近くに部分的なねじ山があり、上部の部品を下部の部品にしっかりと引き寄せるように設計されています
• 自己タッピング金属ネジねじ形成またはねじ切削プロファイル、しばしば鋭いドリルポイントまたはギムレットポイントを持っています
• 機械ねじ細かいピッチ、事前にタップされた穴またはナットの接触に近い公差用に設計されています

クランプ力とプリロード

ここがボルトとネジの性能差が最も顕著なところです。適切にトルクがかけられたボルトは、 プリロード — ボルトシャンク内の引張力がクランプされた部品を大きな力で圧縮します。そのプリロードがボルト接合部を振動緩みやサイクル疲労荷重に対して抵抗させるのです。

次の資料で文書化されています エンジニアリングツールボックスのボルトトルクとプリロードの参考M12グレード8.8ボルトを85Nmでトルクをかけると、約34kNのクランプ力が生成されます — おおよそ3.4メートルトンの圧縮が接合部を保持します。

ネジは同じ制御された、測定可能な方法でプリロードを生成しません。彼らの保持力は主にねじ山の接触長さと引き抜き抵抗に関するものです。木材フレーミングでは、#10木ネジは標準のパイン材で1インチのねじ山接触あたり約70〜100ポンドの引き抜き抵抗を提供します。3インチのネジは約200〜300ポンドの合計引き抜きを提供します — 多くのアプリケーションには十分ですが、構造ボルトの数トンのクランプ力には及びません。

ボルトとネジのためのヘッドタイプとドライブシステム

ボルトは主に使用します：
– 六角頭 — レンチまたはソケットで駆動され、構造用途の標準です
– フランジヘッド — ワッシャーが統合された六角形、柔らかい表面での荷重分散が向上
– キャリッジボルトヘッド — ドーム型、木材に自己ロックする四角い首部

ネジははるかに多様なドライブシステムを使用します：
– フィリップス / ポジドライブ — 消費者向けおよび軽工事、広く入手可能
– トルクス / ロバートソン — 高いトルク伝達、カムアウト耐性、電動工具に好まれる
– 六角ソケット（アレン） — 狭いまたは限られたスペースでの機械用ネジ
– マイナス — 古い用途、限られたトルク、軽負荷のみ

強度比較：ボルト対ネジ

ボルトとネジの間の強度の直接比較には、 どの種類の強度 を測定しているかを指定する必要があります。ボルトは一部のカテゴリで優位ですが、ネジは他のカテゴリで優位です。

ねじの引き抜き強度がボルトを超えるとき

木材同士の接続では、構造用ねじが引き抜きでボルトを上回ることがあります。これは、全埋め込み長さにわたって完全なねじ深さを使用するためです。ダグラスファーに埋め込まれた3.5インチのデッキねじは、350〜500ポンドの引き抜き力に耐えることができます。小さなワッシャー付きのキャリッジボルトは、ワッシャーが木材表面に支持されることに依存します。ワッシャーが小さい場合、ボルトは木材から引き抜かれるのではなく、単に木材を通り抜けます。

構造用ねじ（ASTM C1513を満たすものや、シンプソンやスパックスなどのメーカーによって設計されたもの）は、特定の荷重値に対してテストされた大きなねじ直径、長いエンゲージメント長、および精密に設計されたねじ形状を使用してこれに特に対処します。一部の木材同士の接続では、構造用ねじは構造用ボルトで達成可能な荷重に達するか、それを超える荷重でテストされています。

グレードと仕様は両方にとって重要です

ボルトの強度は正式にグレード付けされ、普遍的に認識されています：
– グレード5 / SAE J429: 一般的な建設用ボルト（引張強度約120 ksi）
– グレード8 / SAE J429: 高強度（引張強度約150 ksi）
– A325 / A490: AISC仕様に基づく構造用鋼ボルト
– メトリック8.8 / 10.9 / 12.9: メトリックボルトのISO特性クラス

スクリューのグレードは標準化されていないが、構造用途では非常に重要である。 ASTMインターナショナル 建設に使用される打ち込みファスナーのためにF1667を発行 — スクリューが荷重評価されたアセンブリで使用される場合は、荷重表に対してスクリューの仕様を確認すること、特にデッキ、レッジャー接続、またはエンジニアリング木材システムにおいて。

知っておくべきボルトの種類

ボルトの種類を理解することで、プロジェクトにおける構造要件とボルト対スクリューの取り付け制約に適したファスナーをマッチさせることができる。

六角ボルト

構造アセンブリの作業馬。部分的にねじが切られ、六角ドライブで、グレード2からグレード8およびメトリックの同等品までの一般的なグレードで入手可能。鋼構造、機械、車両、産業機器に使用される。機械工場や構造鋼の文脈で「ボルト」と言うと、ほぼ常に六角ボルトを指す。

キャリッジボルト

ドーム状の丸い頭部と、そのすぐ下にある四角いネック。四角いネックが木材に食い込み、反対側からナットを締める際に回転を防ぐ — つまり、アセンブリ中に一つの面へのアクセスのみが必要で、貫通穴が必要である。

アンカーボルト

構造鋼の柱、土台プレート、または機器ベースのための固定ポイントを提供するためにコンクリート基礎に埋め込まれる。Jボルト（Lボルト）が最も一般的な形状で、曲がった端がコンクリートの流し込みに埋め込まれ、ねじ付きの端がナットとワッシャーの取り付けのために上に突き出ている。構造から基礎への引き上げおよび横方向の力を伝達する必要がある地震地域では重要である。

フランジボルト

ヘッドの下にワッシャーフランジが統合された六角ボルト。荷重をより大きな表面積に分散させ、別のワッシャーの必要を排除し、振動抵抗と漏れ防止の両方が必要な自動車および配管フランジ接続で一般的である。

スタッドボルト

両端にねじが切られ、ヘッドがない。ファスナーが両方の接合部を完全に通過し、各側でナットの取り付けを受け入れる必要がある場所で使用される — ボイラーフランジ、圧力容器カバー、重機のベアリングハウジング。対称設計により、両端からの均等な事前荷重が可能である。

知っておくべきスクリューの種類

スクリューの種類の範囲はボルトの種類よりも広く、スクリューはより多くの材料環境に対応する。 ウィキペディアのスクリューファスナーに関する包括的な概要によるとねじは主にその対象材料、ねじの設計、駆動タイプによって分類されます。これらの組み合わせが、各タイプがボルトとねじの決定マトリックスのどこに属するかを決定します。

木ねじ

粗いねじ山、テーパーシャンク、2つの木材を引き寄せるように設計されています。上部（ねじのない）シャンク部分が上の部品を下の部品に押し下げ、ねじ山部分が下の部品に食い込み保持します。消費者向けアプリケーション用に#4から#14のゲージと、½インチから5インチの長さで利用可能です。より大きな直径と長さは特別な構造ラインで利用可能です。

石膏ボード用ねじ

金属スタッド用の細ねじ（ファインチュード）または木材スタッド用の粗ねじ（コーススレッド）バージョンで利用可能です。黒いリン酸塩または亜鉛コーティングは軽い腐食抵抗を提供します。バグルヘッドはパイロットホールなしでフラッシュにドライブし、石膏ボードの表面紙を破らずに済みます。これらは構造用ファスナーではありません — 荷重を支えるアプリケーションで石膏ボード用ねじを構造用ねじの代わりに使用しないでください。

デッキスクリュー

外部評価されたセラミックコーティング、ホットディップ亜鉛、またはステンレススチール仕上げで、圧力処理された木材に対する腐食に抵抗するように設計されています。トルクスまたはスクエアドライブヘッドは、密な硬木デッキに3インチのねじを打ち込むために必要な長時間のドライブ中にカムアウトを防ぎます。ねじ山のプロファイルは、季節的な木材の動きに抵抗するように最適化されています。

金属用ねじ

自己タッピングまたは自己穿孔（一般にテックスクリューと呼ばれます）。自己タッピングねじは、ねじのマイナー直径よりもわずかに小さいパイロットホールを必要とします。ねじはドライブする際に自分自身の内部ねじを切ります。自己穿孔ねじは、パイロットホールを作成し、単一の操作でねじを切るドリルポイント先端を持っています。HVACダクトワーク、金属屋根、鋼フレーム、薄いアルミニウムパネルの標準です。

機械用ねじ

先端からヘッドまで均一なねじ直径で、事前にタップされた穴用または六角ナットと一緒に使用するように設計されています。UNC、UNF、およびすべての一般的なメトリックピッチで利用可能です。「マシンねじ」と「ボルト」の境界は実際には曖昧です — 覚えておくべきルール：直径が¼インチ未満で、主に事前にタップされた穴で使用される場合、それはナットと一緒に使用されるかどうかに関わらずマシンねじと呼ばれます。

ラグスクリュー

大直径（通常¼インチから¾インチ）の六角頭木ねじで、レンチまたはインパクトドライバーで打ち込まれます。「ラグボルト」と一般的に呼ばれていますが、ねじです — ナットは必要ありません。重い木材の接続、構造ハードウェアを壁スタッドに取り付ける、レッジャーボードを固定する（スルーボルトが実用的でない場合）、および重機を木材基板に固定するために使用されます。ボルトとねじの議論において、ラグスクリューは本物のハイブリッドです：ねじ山メカニズム、ボルトのような取り付けトルクと荷重容量。

コンクリートおよび石工用ねじ

硬化され特別にコーティングされたねじ（Tapconが最もよく知られたブランド）で、事前にドリルされた masonry ホールに直接ねじ込まれます。軽い荷重に対しては、埋め込まれたアンカーボルトよりも早く取り付けられ、取り付けポイントが変更された場合に簡単に移動できます。ファスナーごとの荷重容量は、同じ直径の適切に埋め込まれたアンカーボルトよりも低くなります — 特定の masonry 基板に対して荷重評価を確認してください。

ボルトとねじを使うべき時：アプリケーションガイド

ボルトとねじを使うべき時を知ることは、ほとんどのガイドが認めるよりも微妙です。ここにアプリケーションシナリオによる実用的な内訳があります。

ボルトを使用する場合：

• 部品を分解する必要がある — ボルト接合部はファスナー穴を劣化させることなく開け直すことができます。ねじが木材や薄い金属から外れると、穴が損なわれ、保持力が大幅に低下します。
• 高い引張またはせん断荷重 — AISC 360が支配する鋼対鋼の構造接続には、通常高強度ボルト（A325またはA490）が必要です。これはオプションではありません — コードで義務付けられています。
• 振動が発生しやすい環境 — エンジン、産業機械、車両のサスペンション、ポンプ。ロックナット、ノードロックワッシャー、または嫌気性接着剤（ロックタイト）を使用したボルトは、ねじが緩むサイクル振動の下でプリロードを維持します。
• 正確なプリロードが必要です — ボルト接合部は、校正されたトルクレンチを使用して特定のプリロードにトルクをかけることができます。手動または電動工具で締めたネジは、信頼できるプリロード制御を提供しません。
• 両方の面にアクセス可能です — スルーボルトはナットの取り付けのために裏面にアクセスする必要がありますが、それが高い性能のためのトレードオフです。

ネジを使用する場合:

• 片側のみアクセス可能 — 石膏ボードの取り付け、デッキを梁に固定すること、壁のスタッドにハードウェアを取り付けること。スルーボルトは不可能で、ネジが唯一の実行可能なファスナーです。
• 木材対木材または木材対複合材の接続 — ネジは、ほとんどの軽量フレーミングシナリオにおいて、ボルトよりもファスナーの長さあたりの木材繊維により効率的に接触します。
• 生産において速度が重要です — ネジガンは1分間に数十本のネジを取り付けます。各ボルトはナットをねじ込んでトルクをかける必要があります。生産環境では、時間の差は非常に大きいです。
• 薄板金属および薄い材料 — 自己タッピングネジは薄板金属の組み立てにおける業界標準です。薄い板金をボルトで固定するのは実用的ではなく、過剰設計です。
• 装飾用ハードウェア — ヒンジ、プル、ハンドル、ブラケット、木材のトリムハードウェアはすべて、片面で低負荷で、見た目がきれいである必要があるため、ネジを使用します。

材料別ボルト対ネジのガイドライン

構造用鋼: ボルトのみ。AISC 360は、すべてのモーメント接続およびほとんどのせん断接続に高強度ボルトを要求します。主構造用鋼のネジの代替はコードに準拠していません。

木材フレーミング（軽量建設）: 荷重に応じてどちらでも。軽量フレーミングは構造用ネジを使用し、重い木材はラグネジまたは大きなベアリングワッシャー付きのスルーボルトを使用します。

薄板金属（HVAC、屋根、金属フレーミング）: すべての標準組み立てに自己タッピングまたは自己穿孔ネジを使用します。パネルを頻繁にサービスおよび取り外す必要がある場合のみボルトを使用します。

コンクリート: 新しい建設におけるプレポア埋め込み用のアンカーボルト；埋め込みが不可能な場合の軽負荷用のポストポア接続用コンクリートスクリュー（タップコンスタイル）。

アルミニウム構造: どちらでも良いが、電食を防ぐために互換性のある（ステンレス、アルミニウム、またはコーティングされた）ファスナーを使用する。可能な限り材料ファミリーを一致させる。

適切なファスナーの選び方：ステップバイステップ

ステップ1 — 荷重方向を定義する。 荷重はファスナーを真っ直ぐ引き抜こうとしているか（引張/軸方向）？ ジョイントを横にスライドさせるか（せん断）？ いくつかの組み合わせ？ ボルトはその無ねじシャンクを通じてせん断をより良く処理し、スクリューは木材において非常に良好に引き抜きを処理する。

ステップ2 — アクセスを確認する。 ジョイントの両側にアクセスできますか？ もし可能なら、スルーボルトが選択肢となる。一方の側からのアクセスは、スクリューまたはブラインドファスナーが唯一の実行可能な選択肢となる。

ステップ3 — 分解頻度を考慮する。 このジョイントは開かれますか？ ボルトは分解後に再トルクをかけても劣化しないが、木材や薄い金属のスクリューは繰り返し取り外しと再取り付けで劣化する。

ステップ4 — 適用されるコードを確認する。 構造用途には特定のファスナー要件がある。住宅用デッキはIRCに基づくファスナーのスケジュールを必要とする。鋼構造はAISCおよび地域の改正に従う。'好みベース'の選択をする前に、必要なものを確認する。

ステップ5 — グレードを荷重に合わせる。 構造用スクリューが指定されている場所でドライウォールスクリューを使用してはいけない。高強度ボルト接続でグレード5のボルトをグレード8に置き換えてはいけない。わずかな過剰設計（1グレード上）は許容されるが、過少設計は許されない。

ステップ6 — 環境と腐食を考慮する。 外部および沿岸用途には適切な腐食保護が必要 — ホットディップ亜鉛メッキ、ステンレス、またはエンジニアリングコーティング。圧力処理された木材は標準の亜鉛メッキファスナーに対して腐食性がある；それにはACQ互換（ホットディップ亜鉛メッキまたはステンレス）ハードウェアが必要。

ボルトとスクリューを選ぶ際の一般的な間違い

間違い1：構造用途でドライウォールスクリューを使用すること。 ドライウォールスクリューは設計上脆い。せん断荷重下でクリーンに折れる — まさに構造接続が経験するもの。レジャーボード、階段ストリンガー、または任意の荷重支持部材を取り付けるために使用してはいけない。

間違い2：木材にスクリューを過剰に打ち込むこと。 木材におけるネジは、頭が表面と平らになると最適な保持状態に達します。頭が表面下に沈むまでドライブを続けると、穴の周りの木の繊維が潰れ、引き抜き強度が30〜60％低下し、将来の割れのための応力集中点が生じます。

間違い3：ボルトに対してワッシャーのサイズが小さい。 木材接続において、ワッシャーの支持面積は引き抜き防止のために十分に大きくなければなりません。標準の½インチの平ワッシャーは約0.6平方インチの支持面積しか持たず、高負荷の木材接続にはしばしば不十分です。負荷が要求される場合は、プレートワッシャーや構造用木材コネクタープレートを使用してください。

間違い4：互換性のない金属を混ぜる。 アルミニウムが鋼製ファスナーと直接接触すると、湿った環境で時間とともに電気化学的に腐食します。ステンレス鋼のファスナーが炭素鋼と接触すると、沿岸部や高湿度条件で炭素鋼の腐食を加速させる可能性があります。金属の種類を一致させ、異種金属の組み立てには防食剤を使用するか、絶縁スペーサーを追加してください。

間違い5：「ボルト」と「ネジ」が互換性のあるラベルであると仮定する。 「ラグボルト」はラグネジの一般的な名称です。この名称の混乱は、建設者が機能的な同等性を仮定する原因となります。それは存在しません。スレッドメカニズム、取り付け方法、構造的挙動は異なるため、荷重計算や仕様では異なる扱いをしてください。

間違い6：スレッドのかみ合わせ計算を省略する。 木材におけるネジの場合、ある程度まではスレッドのかみ合わせが多い方が良いです。金属におけるネジの場合、不十分なかみ合わせ（ファスナー直径の1.0倍未満）は引き抜き強度を劇的に低下させます。実際には、鋼ではファスナー直径の1.5倍、アルミニウムでは2.0倍が妥当な出発点であり、構造用途の荷重表と照らし合わせて確認してください。

将来のファスナーテクノロジーの動向（2026年以降）

スマートおよびセンサー統合ファスナー

次世代の構造用ボルトは、埋め込まれたひずみセンサーとRFIDチップを組み込む予定です。これらの「スマートボルト」は、重要な接合部（橋、風力タービン、大型クレーンシステム）でのプレロード監視をリアルタイムで可能にし、再トルクをかけるための物理的アクセスを必要としません。2024年にいくつかのヨーロッパのインフラプログラムで報告された試験では、スマートボルトの改修により、5年間の監視期間で検査コストが約40％削減されました。

ネジに関しては、短期的な革新は トルク指示ヘッド であり、最適な取り付けトルクに達したときに色が変わったり触覚フィードバックを提供したりします。これにより、自動組立ラインでの過剰ドライブの失敗が減少し、生産環境での品質管理が向上します。

先進コーティングと耐食性

グローバルなファスナー市場は、六価クロムのメッキ（EU RoHS指令により制限）から、亜鉛-ニッケル合金、ダクロメット、独自の有機樹脂コーティングに移行しています。亜鉛-ニッケルメッキは、ASTM B117に対して800〜1,000時間の塩水噴霧耐性を達成し、標準の亜鉛メッキの120〜250時間に対して重要な改善をもたらします。これは、オフショア、自動車のアンダーボディ、沿岸建設用途にとって重要です。

ステンレス鋼ファスナーの需要は、沿岸建設、食品加工、製薬製造によって2028年まで約5.2％のCAGRで成長しており、腐食耐性と汚染防止が炭素鋼の同等品に対する3〜5倍の価格プレミアムを正当化しています。

高強度および軽量材料

航空宇宙および電気自動車プログラムは、強度を犠牲にすることなく重量を削減するファスナーの需要を推進しています：

• グレード12.9メートルボルト：コンパクトで高負荷の用途向けの超高強度（最小引張強度1,220 MPa）
• チタンファスナー (Ti-6Al-4V): 鋼と比較して同等の強度対重量比で45%軽量で、航空機や高性能自動車に使用される
• カーボンファイバー複合スクリュー: UAVや先進的な空中移動アプリケーションにおける非金属機体の組み立てに登場

これらの材料は非常に特定の取り付けトルク仕様を必要とし、場合によっては専用のトルク・トゥ・イールド取り付け工具が必要です。誤った取り付け潤滑剤を使用したり、標準鋼テーブルからトルク値を代用すると、ファスナーの仕様が正しくても接合部の完全性が低下する可能性があります。

FAQ: ボルトとスクリューの違い

ねじとボルトのどちらを使う方が良いですか？
どちらが普遍的に優れているわけではなく、完全に用途によります。制御されたプリロードや将来の分解が必要な貫通穴構造接合部にはボルトを使用します。木材フレーミング、板金、または片側からのアクセスが必要な場合はスクリューを使用します。ファスナーを荷重タイプ、材料、アクセス制約に合わせて選べば、正しい選択ができます。

金属スクリューとボルトの違いは何ですか？
金属スクリュー（機械スクリューまたは板金スクリュー）は、材料自体または事前にタップされた穴にねじ込まれます。ボルトはクリアランスホールを通過し、反対側のナットで固定されます。この区別は接合メカニズムに関するものであり、ファスナーの材料に関するものではありません — 両方とも鋼、ステンレス、またはチタンである可能性があります。

構造用鋼にボルトを使用する理由は何ですか？
鋼構造コード（AISC 360、EN 1993-1-8）は、ボルトを必要とします。なぜなら、ボルト接合部は正確で検証可能なプリロード値に設計でき、キャリブレーションされたレンチでトルク遵守を検査でき、初期シーティングの緩み後に再トルクをかけることができるからです。スクリューは同じ方法で信頼性のあるトルク検証ができず、事前にドリルされた鋼におけるスレッドのかみ合わせは穴の準備の質に完全に依存します。

木製デッキにボルトの代わりにスクリューを使用できますか？
デッキボードをジョイストに取り付けるためには、デッキスクリューがほぼすべての住宅建築コードで標準かつ推奨される方法です。レッジャーボードと家の接続 — デッキ内で最も高い荷重接続 — には、コードが通常、特定の最小間隔で貫通ボルトまたはラグスクリューを要求します。ファスナーのスケジュールを最終決定する前に、地元の建築コード（または日本の住宅建設のためのIRC）を確認してください。

どのサイズのボルトまたはスクリューを使用すればよいかどうやって知るのですか？
ボルトの場合、直径は通常、クランプされる最も薄い部材の20–33%です。スクリューの場合、長さは受け取る材料に対して少なくとも1インチ（できれば1.5インチ）のスレッドかみ合わせを提供する必要があります。構造用途の場合は、常に公表された荷重テーブルと照らし合わせて確認してください — 製造業者はファスナーの種類、直径、長さ、木材の種類ごとにテストされた値を公表しています。

ラグスクリューとボルトの違いは何ですか？
ラグスクリューは粗い六角頭と木ネジのスレッドを持ち — 直接木材に打ち込まれ、ナットは必要ありません。ボルトはクリアランスホールを通過し、ナットが必要です。一般的な「ラグボルト」という名前にもかかわらず、ラグはメカニズムとしてはスクリューです。貫通ボルトが不可能な場合でも、ボルトクラスの荷重容量が必要なときに適切な選択です。

ボルトはスクリューより強いですか？
与えられた直径に対する生の引張強度とせん断強度において、高グレードのボルトはスクリューを大幅に上回ります。木材におけるスレッドかみ合わせのインチあたりの引き抜き抵抗において、構造用スクリューは非常に競争力があり — 時には大きなプレートワッシャーなしで貫通ボルトが達成する以上のものを超えることがあります。正しい質問は、抽象的にどちらが強いかではなく、特定の接合部形状において必要な強度を提供するのはどちらかです。

結論

ボルトとスクリューは異なる構造的問題を解決します。ボルトはクリアランスホールを通してナットで固定され、測定可能なプリロード、優れたせん断抵抗、検査および分解可能な接合部を提供します。スクリューは材料に直接かみ合い、迅速な取り付け、木材における優れた引き抜き抵抗、片側からのみ固定する能力を提供します。

実際には、ほとんどの建設および製造プロジェクトは、荷重と検査可能性が重要な主要な構造接続にはボルトを、二次フレーミング、シース、仕上げ、ハードウェアの取り付けにはネジを使用しています。誤りは、建設業者が間違ったものを手に取るときに発生します：石膏ボード用のネジで組み立てられた構造接合部や、スルーボルトとナットで複雑にされた単純な木製パネル接続です。ファスナーをメカニズムに合わせ、コード要件に対して確認すれば、接合部は周囲のすべてよりも長持ちします。